一种工件边角切割打磨装置的制作方法

本发明涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种工件边角切割打磨装置。

背景技术：

现有的工件往往都是进行整体切割，很难一次性对工件的四个边角进行切割，一般切割后需要进行打磨操作，传统的加工是将切割、打磨、下料分别三个程序或步骤进行分开加工，降低了加工效率，同时增加了人工劳动强度，为此，我们提出了一种工件边角切割打磨装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工件边角切割打磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种工件边角切割打磨装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端侧壁固定有环形板，环形板的顶端侧壁转动连接有圆形结构的第二支撑板，第二支撑板的顶端侧壁沿其圆周方向开设有多个第一通孔，第一通孔的内部转动连接有放置板，放置板的一侧外壁固定有传动轴，传动轴远离放置板的一端延伸至第一通孔外部固定有齿轮，所述放置板的顶端侧壁开设有放置槽，放置槽的底端侧壁滑动连接有压板，压板的一侧安装有与放置槽侧壁固定的第一复位弹簧，其中一个靠近齿轮的所述压板的顶端侧壁固定有弧形板，所述环形板的外侧壁固定有对称设置的第一连接板，第一连接板远离环形板的一端固定有第二连接板，第二连接板的顶端侧壁共同固定有第三连接板，所述第三连接板的顶端侧壁固定有旋转电机，旋转电机的输出轴穿过第三连接板与第二支撑板的顶端侧壁固定，所述第二连接板相互靠近的一侧侧壁之间滑动连接有移动板，移动板的底端一侧固定有切割板，切割板的底端侧壁固定有多个对称设置的切割刀，且移动板的顶端侧壁安装有与第三连接板底端侧壁固定的第二复位弹簧，所述环形板的外侧壁固定有第一连接柱和第二连接柱，第一连接柱和第二连接柱远离环形板的一端分别固定有第一传动板、第二传动板，第一传动板和第二传动板的顶端侧壁分别开设有第一齿条、第二齿条，且第一齿条、第二齿条分别与齿轮之间啮合传动。

优选的，所述环形板的内圆周侧壁固定有限位板，限位板的顶端侧壁固定有挤压板，且挤压板位于其中一个所述弧形板正下方。

优选的，所述第二连接板的一侧侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，转轴远离驱动电机的一端穿过其中一个第二连接板与另一个所述第二连接板侧壁转动连接。

优选的，所述转轴的外侧壁固定有第一凸轮和第二凸轮，所述移动板的顶端一侧固定有弧形结构的第一复位板，且第一复位板位于第一凸轮下方。

优选的，所述移动板的下方安装有与其中一个所述第二连接板侧壁滑动连接的滑板，滑板的底端侧壁固定有多个倾斜设置的打磨板，其中一个所述第二连接板的一侧侧壁固定有卡位板，卡位板与滑板之间固定有第三复位弹簧。

优选的，所述移动板的顶端侧壁开设有通道，所述滑板的顶端侧壁固定有弧形结构的第二复位板，且第二复位板位于第二凸轮下方。

优选的，所述移动板的顶端侧壁正中间沿竖直方向开设有第二通孔，且旋转电机的输出轴穿过第二通孔与第二支撑板固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1：通过设置的第一支撑板、第二支撑板、放置板、压板、弧形板、挤压板、限位板以及旋转电机之间的配合，能够对工件进行自动旋转切换新的工件进行加工，加工处理完成后，能够进行翻转下料，无需人工进行切换和下料，提高了实用性和自动化程度；

2：通过设置的驱动电机、转轴、第一凸轮、第二凸轮、移动板、滑板、切割刀、打磨板、第二复位弹簧、第三复位弹簧之间的配合，能够自动对工件的四个边角进行切割，打磨，将驱动电机与旋转电机进行间歇性配合，使工件每一个旋转至切割刀下方停留一段时间，同时上一个切割好的工件会移动至打磨板下方，进行快速切割和打磨；

本发明能够对工件进行自动旋转切换新的工件进行加工，加工处理完成后，能够进行翻转下料，无需人工进行切换和下料，提高了实用性和自动化程度，而且能够自动对工件的四个边角进行切割，打磨，将驱动电机与旋转电机进行间歇性配合，使工件每一个旋转至切割刀下方停留一段时间，同时上一个切割好的工件会移动至打磨板下方，进行快速切割和打磨。

附图说明

图1为本发明提出的一种工件边角切割打磨装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种工件边角切割打磨装置的第二支撑板结构俯视图。

图3为本发明提出的一种工件边角切割打磨装置的第一凸轮与第一复位板配合结构侧视图。

图4为本发明提出的一种工件边角切割打磨装置的切割板底部结构示意图。

图5为本发明提出的一种工件边角切割打磨装置的挤压板与弧形板配合结构示意图。

图6为本发明提出的一种工件边角切割打磨装置的齿轮与第一齿条配合结构示意图。

图中：1第一支撑板、2环形板、3第二支撑板、4第一通孔、5放置板、6压板、7第一复位弹簧、8第一连接板、9第二连接板、10第三连接板、11旋转电机、12输出轴、13转轴、14第二复位弹簧、15卡位板、16移动板、17切割板、18切割刀、19滑板、20打磨板、21传动轴、22齿轮、23第一连接柱、24第一传动板、25第一齿条、26限位板、27挤压板、28第三复位弹簧、29第二连接柱、30第二传动板、31第二齿条、32弧形板、33放置槽、34第一凸轮、35第一复位板、36第二复位板、37第二凸轮、38驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种工件边角切割打磨装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的顶端侧壁固定有环形板2，环形板2的顶端侧壁转动连接有圆形结构的第二支撑板3，第二支撑板3的顶端侧壁沿其圆周方向开设有多个第一通孔4，第一通孔4的内部转动连接有放置板5，放置板5的一侧外壁固定有传动轴21，传动轴21远离放置板5的一端延伸至第一通孔4外部固定有齿轮22，放置板5的顶端侧壁开设有放置槽33，放置槽33的底端侧壁滑动连接有压板6，压板6的一侧安装有与放置槽33侧壁固定的第一复位弹簧7，其中一个靠近齿轮22的压板6的顶端侧壁固定有弧形板32，环形板2的外侧壁固定有对称设置的第一连接板8，第一连接板8远离环形板2的一端固定有第二连接板9，第二连接板9的顶端侧壁共同固定有第三连接板10，第三连接板10的顶端侧壁固定有旋转电机11，旋转电机11的输出轴12穿过第三连接板10与第二支撑板3的顶端侧壁固定，第二连接板9相互靠近的一侧侧壁之间滑动连接有移动板16，移动板16的底端一侧固定有切割板17，切割板17的底端侧壁固定有多个对称设置的切割刀18，且移动板16的顶端侧壁安装有与第三连接板10底端侧壁固定的第二复位弹簧14，环形板2的外侧壁固定有第一连接柱23和第二连接柱29，第一连接柱23和第二连接柱29远离环形板2的一端分别固定有第一传动板24、第二传动板30，第一传动板24和第二传动板30的顶端侧壁分别开设有第一齿条25、第二齿条31，且第一齿条25、第二齿条31分别与齿轮22之间啮合传动。

环形板2的内圆周侧壁固定有限位板26，限位板26的顶端侧壁固定有挤压板27，且挤压板27位于其中一个弧形板32正下方，第二连接板9的一侧侧壁固定有驱动电机38，驱动电机38的输出轴通过联轴器固定有转轴13，转轴13远离驱动电机38的一端穿过其中一个第二连接板9与另一个第二连接板9侧壁转动连接，转轴13的外侧壁固定有第一凸轮34和第二凸轮37，移动板16的顶端一侧固定有弧形结构的第一复位板35，且第一复位板35位于第一凸轮34下方，移动板16的下方安装有与其中一个第二连接板9侧壁滑动连接的滑板19，滑板19的底端侧壁固定有多个倾斜设置的打磨板20，其中一个第二连接板9的一侧侧壁固定有卡位板15，卡位板15与滑板19之间固定有第三复位弹簧28，移动板16的顶端侧壁开设有通道，滑板19的顶端侧壁固定有弧形结构的第二复位板36，且第二复位板36位于第二凸轮37下方，移动板16的顶端侧壁正中间沿竖直方向开设有第二通孔，且旋转电机11的输出轴穿过第二通孔与第二支撑板3固定。

工作原理：将工件放入放置槽33内，在第一复位弹簧7的弹力作用下，压板6对工件进行挤压固定，然后启动旋转电机11和驱动电机38，旋转电机11带动输出轴12进行旋转，输出轴12带动第二支撑板3进行旋转，第二支撑板3带动放置板5进行旋转，放置板5带动工件旋转，使工件位于切割刀18下方，驱动电机36带动转轴13进行旋转，转轴13带动第一凸轮34、第二凸轮37进行旋转，第一凸轮34、第二凸轮37进行旋转，第一凸轮34、第二凸轮37挤压第一复位板35、第二复位板36，第一复位板35带动移动板16进行上下移动，移动板16带动切割板17，切割板17带动切割刀18进行上下移动，对工件的四个边角进行快速切割，切割完成后，第二支撑板3进行旋转，使切割好的工件旋转至打磨板20下方，下一个未切割的工件位于切割刀18下方，同时，第二凸轮37挤压第二复位板36，在第三复位弹簧28的弹力作用下，使滑板19进行上下往复运动，滑板19带动打磨板20对工件的四个角进行打磨处理，处理完成后，第二支撑板3继续旋转，位于打磨完成后的工件的放置板5上设置的齿轮22与下方的第一齿条25进行啮合，使该放置板5进行翻转处理，翻转后，第二支撑板3继续旋转，使挤压板27挤压弧形板32的弧面，使弧形板32带动其中一个压板6挤压第一复位弹簧7，使工件落入下方的收集箱中，然后第二支撑板3继续进行旋转，经过齿轮22与第二齿条31的啮合传动，使放置板5进行旋转，使放置板5的放置槽33朝上，恢复至初始位置，然后再次放入工件，进行往复循环操作，该设计简单快捷，能够对工件进行自动旋转切换新的工件进行加工，加工处理完成后，能够进行翻转下料，无需人工进行切换和下料，提高了实用性和自动化程度，而且能够自动对工件的四个边角进行切割，打磨，将驱动电机与旋转电机进行间歇性配合，使工件每一个旋转至切割刀下方停留一段时间，同时上一个切割好的工件会移动至打磨板下方，进行快速切割和打磨。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。