一种建筑钢管切割固定工装的制作方法

本发明涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种建筑钢管切割固定工装。

背景技术：

随着建筑行业的越来越多，更多的建筑钢管都需要加工，通常每个钢管加工第一都需要经过切割成型，然后在进行后续的加工，经过一道道的工序最后成为一个适合建筑业的钢管；在建筑钢管加工过程中，钢管切割常用方式有手工切割、半自动切割等，目前建筑钢管手动切割时，手动切割的固定装置仅仅针对某一种尺寸的钢管具有固定效果，因此对于不同尺寸的钢管需要更换对应的固定装置，因此使用较麻烦，同时，手动切割的固定装置不易携带，因此亟需设计一种便于携带的、稳定的、可以固定不同尺寸的建筑钢管切割固定装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前建筑钢管手动切割时，手动切割的固定装置仅仅针对某一种尺寸的钢管具有固定效果，因此对于不同尺寸的钢管需要更换对应的固定装置，因此使用较麻烦，同时，手动切割的固定装置不易携带。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑钢管切割固定工装，包括安装板，所述安装板内设有安装腔，所述安装板的上方开设有与安装腔连通的安装口，所述安装口内插设有第一转动杆，所述第一转动杆的一端与安装腔内壁转动连接，所述第一转动杆的另一端穿过插口延伸至安装板外，所述第一转动杆的延伸端转动连接有固定板，所述第一转动杆上设有螺纹，所述螺纹上螺纹连接有滑环，所述第一转动杆上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于安装腔内，所述安装板的一侧开设有与安装腔连通的放置口，所述放置口内插设有转轴，所述转轴的一端与安装腔内壁转动连接，所述转轴的另一端穿过放置口延伸至安装板外，所述转轴的延伸端固定连接有转动块，所述转轴上固定连接有第一齿轮，所述安装腔内对称设有支撑座，两个所述支撑座上设有转动口，所述转动口内转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端与安装腔内壁转动连接，所述第二转动杆的另一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，两个所述第二转动杆上均固定连接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮。

优选的，所述转动块上开设有锁紧口，所述锁紧口内插设有锁紧杆，所述安装板上设有若干用于卡接锁紧杆的锁紧孔。

优选的，所述安装板的上方开设有安装槽，所述安装槽内设有安装座，安装槽底部设有与安装腔连通的第一插口，所述安装座上设有用于套接第一转动杆的第二插口，所述第一转动杆依次穿过第一插口和第二插口与固定板转动连接，所述安装板的上方设有弧形槽，两个所述滑环之间通过抵压杆固定连接。

优选的，所述安装座上对称设有限位杆，所述固定板上对称设有用于卡接限位杆的卡接口，所述滑环上对称设有用于套接限位杆的限位口。

优选的，所述支撑座的底部对称设有支撑柱，所述支撑柱远离支撑座的一端与安装腔内壁固定连接。

优选的，所述安装板的上方设有放置槽，所述放置槽内设有刻度条，所述安装板的一侧通过铰链连接有第一封闭板，所述第一封闭板远离安装板的一侧通过铰链连接有第二封闭板，所述第二封闭板远离第一封闭板的一侧通过铰链连接有第三封闭板，所述第三封闭板上插设有插杆，所述安装板的一侧设有用于卡接插杆的插口，所述第三封闭板上设有拉环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用者将需要切割的钢管放置于安装板上的弧形槽内，通过转动转动块带动转轴转动，从而配合第一齿轮带动两个第二齿轮转动，使得两个第二转动杆在支撑座的限位作用下带动第二锥齿轮转动，从而使得第一锥齿轮转动，与第一锥齿轮固定连接的第一转动杆转动，因为第一转动杆的上方设有螺纹，而螺纹上设有滑环，所以滑环在限位杆的限位作用下在固定板和安装座之间上下移动，从而使得抵压杆上下移动，使用者可以根据钢管的尺寸调节抵压杆的位置，同时，可以对照刻度条截取合适长度，调整完毕通过插入锁紧杆进入锁紧口和锁紧孔完成固定。本发明不仅实现了对不同尺寸的钢管的固定，同时还可以通过第一封闭板、第二封闭板、第三封闭板配合插杆和插口完成装置的便携，方便使用者使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种建筑钢管切割固定工装的侧面结构示意图；

图2为本发明提出的一种建筑钢管切割固定工装安装板正面内部的结构示意图；

图3为本发明提出的一种建筑钢管切割固定工装安装箱顶面内部的结构示意图。

图中：1安装板、2转轴、3转动块、4插口、5刻度条、6限位杆、7滑环、8固定板、9插杆、10螺纹、11抵压杆、12安装座、13第一转动杆、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16支撑座、17第二齿轮、18第二转动杆、19第一齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种建筑钢管切割固定工装，包括安装板1，安装板1的上方设有放置槽，放置槽内设有刻度条5，安装板1的一侧通过铰链连接有第一封闭板，第一封闭板远离安装板1的一侧通过铰链连接有第二封闭板，第二封闭板远离第一封闭板的一侧通过铰链连接有第三封闭板，第三封闭板上插设有插杆9，安装板1的一侧设有用于卡接插杆9的插口4，第三封闭板上设有拉环，通过刻度条5方便使用者调节钢管切割长度，通过第一封闭板、第二封闭板、第三封闭板、插杆9、插口4和拉环实现了整个装置的便携；安装板1内设有安装腔，安装板1的上方开设有与安装腔连通的安装口，安装口内插设有第一转动杆13，第一转动杆13的一端与安装腔内壁转动连接，第一转动杆13的另一端穿过插口延伸至安装板1外，第一转动杆13的延伸端转动连接有固定板8，第一转动杆13上设有螺纹10，螺纹10上螺纹连接有滑环7，安装板1的上方开设有安装槽，安装槽内设有安装座12，安装槽底部设有与安装腔连通的第一插口，安装座12上设有用于套接第一转动杆13的第二插口，第一转动杆13依次穿过第一插口和第二插口与固定板8转动连接，安装板1的上方设有弧形槽，两个滑环7之间通过抵压杆11固定连接，通过安装座12和固定板8配合限制滑环7的移动范围，通过弧形槽放置钢管，通过抵压杆11配合弧形槽固定钢管；安装座12上对称设有限位杆6，固定板8上对称设有用于卡接限位杆6的卡接口，滑环7上对称设有用于套接限位杆6的限位口，滑环7和螺纹10为滚珠丝杆结构，通过限位杆6防止滑环7跟着第一转动杆13转动而非上下移动，第一转动杆13上固定连接有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14位于安装腔内，安装板1的一侧开设有与安装腔连通的放置口，放置口内插设有转轴2，转轴2的一端与安装腔内壁转动连接，转轴2的另一端穿过放置口延伸至安装板1外，转轴2的延伸端固定连接有转动块3，转动块3上开设有锁紧口，锁紧口内插设有锁紧杆，安装板1上设有若干用于卡接锁紧杆的锁紧孔，通过锁紧杆插入锁紧口和锁紧孔完成对转轴2的固定；转轴2上固定连接有第一齿轮19，安装腔内对称设有支撑座16，支撑座16的底部对称设有支撑柱，支撑柱远离支撑座16的一端与安装腔内壁固定连接，通过支撑柱实现对支撑座16的支撑作用；两个支撑座16上设有转动口，转动口内转动连接有第二转动杆18，第二转动杆18的一端与安装腔内壁转动连接，第二转动杆18的另一端固定连接有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15与第一锥齿轮14啮合连接，两个第二转动杆18上均固定连接有与第一齿轮19啮合连接的第二齿轮17。

本发明中，使用者使用该装置时，使用者将需要切割的钢管放置于安装板1上的弧形槽内，通过转动转动块3带动转轴2转动，从而配合第一齿轮19带动两个第二齿轮17转动，使得两个第二转动杆18在支撑座16的限位作用下带动第二锥齿轮15转动，从而使得第一锥齿轮14转动，与第一锥齿轮14固定连接的第一转动杆13转动，因为第一转动杆13的上方设有螺纹10，而螺纹10上设有滑环7，以滑环7在限位杆6的限位作用下在固定板8和安装座12之间上下移动，从而使得抵压杆11上下移动，使用者可以根据钢管的尺寸调节抵压杆11的位置，同时，可以对照刻度条5截取合适长度，调整完毕通过插入锁紧杆进入锁紧口和锁紧孔完成固定，同时还可以通过第一封闭板、第二封闭板、第三封闭板配合插杆9和插口4完成装置的便携。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。