1.一种汽车排气系统的出气端锥落料成型模具，其特征在于：包括上模板(1)、下模板(2)、压料板(3)、前端进料导向机构(4)、定位结构成型机构(6)、板料定位机构(7)、凸模冲头(11)和凹模型腔(12)，所述凸模冲头(11)设置在上模板(1)的底部，所述压料板(3)套设在凸模冲头(11)的外侧，所述下模板(2)上对应凸模冲头(11)开设有凹模型腔(12)；所述下模板(2)的入料端上还设置有前端进料导向机构(4)，所述前端进料导向机构(4)导向板料(10)在传送方向上的直线推移，所述定位结构成型机构(6)设置在上模板上，且所述定位结构成型机构(6)成型定位结构(20)，所述板料定位机构(7)相邻凸模冲头(11)设置在下模板(2)上，且所述板料定位机构(7)位于定位结构(20)的位移路径上，所述板料定位机构(7)通过所述定位结构(20)定位板料(10)向模具内推移的长度。
2.根据权利要求1所述的一种汽车排气系统的出气端锥落料成型模具，其特征在于：所述定位结构成型机构(6)包括设置在上模板(1)底部的定位结构成型冲头(14)和设置在所述下模板(2)上表面的定位结构成型凹模(15)，所述定位结构成型冲头(14)与所述定位结构成型凹模(15)对应设置，在合模状态下，所述板料(10)通过定位结构成型机构(6)冲压形成向下的凹陷状的定位结构(20)，所述定位结构(20)凸出至板料(10)的底面下方。
3.根据权利要求2所述的一种汽车排气系统的出气端锥落料成型模具，其特征在于：所述板料定位机构(7)和所述定位结构成型机构(6)在板料(10)的传送方向上均位于凸模冲头(11)之前，且所述定位结构成型机构(6)与凸模冲头(11)之间的最小间距大于板料(10)每次的推移间距；所述定位结构(20)抵接在板料定位机构(7)上时，所述定位结构(20)位于待冲裁的板料区域内。
4.根据权利要求2所述的一种汽车排气系统的出气端锥落料成型模具，其特征在于：所述定位结构成型冲头(14)呈底端小顶端大的锥形结构，且所述定位结构成型冲头(14)朝向板料定位结构(7)的一侧壁为定位面成型壁(14a)，且所述定位面成型壁(14a)为竖直壁面。
5.根据权利要求2所述的一种汽车排气系统的出气端锥落料成型模具，其特征在于：所述板料定位机构(7)包括第一弹性体(18)和板料定位柱(19)，所述下模板(2)上下贯通开设有定位导向孔，所述板料定位柱(19)滑动穿设在所述定位导向孔内，且所述板料定位柱(19)的底端通过第一弹性体(18)弹性伸缩连接于下模固定板上；所述板料定位柱(19)的顶端通过第一弹性体(18)伸入或伸出至下模板(2)的上表面。
6.根据权利要求2所述的一种汽车排气系统的出气端锥落料成型模具，其特征在于：还包括浮升机构(5)，所述浮升机构(5)设置在前端进料导向机构(4)与定位结构成型机构(6)之间，且所述浮升机构(5)设置于板料(10)的下方，所述浮升机构(5)向上弹性浮升开模后的板料(10)；所述浮升机构(5)包括第二弹性体(22)和顶料销(23)，所述下模板(2)上下贯通开设有浮升导向孔，所述顶料销(23)滑动穿设在所述浮升导向孔内，且所述顶料销(23)的底端通过第二弹性体(22)弹性伸缩连接于下模固定板上；开模状态时，所述板料(10)通过顶料销(23)向上浮升，所述定位结构(20)脱离定位结构成型凹模(15)。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种汽车排气系统的出气端锥落料成型模具，其特征在于：还包括废料切除机构(8)，所述废料切除机构(8)设置在板料(10)的出料端，且所述废料切除机构(8)切断已落料后的板材；
所述废料切除机构(8)包括上废料切刀(24)和下废料切刀(25)，所述上废料切刀(24)设置在上模板(1)对应与出料端的侧壁上，所述下废料切刀(25)设置在下模板(2)对应于出料端的侧壁上，且所述下废料切刀(25)在板料的传送方向上位于上废料切刀(24)的前方，所述上废料切刀(24)与下废料切刀(25)的刃口间隙设置；合模状态下，所述上废料切刀(24)和下废料切刀(25)交错剪切板料(10)。
8.根据权利要求7所述的一种汽车排气系统的出气端锥落料成型模具，其特征在于：包含至少两组所述废料切除机构(8)，且若干所述废料切除机构(8)在处置于板料传送方向间距设置，且若干所述废料切除(8)分别对应于板料上相邻两个冲裁孔(30)之间的连接板料设置。
9.根据权利要求1所述的一种汽车排气系统的出气端锥落料成型模具，其特征在于：所述凸模冲头(11)包含第一凸模冲头(11a)和第二凸模冲头(11b)，且包含有至少一个所述第二凸模冲头(11b)在板料的宽度方向上与第二凸模冲头(11b)间距设置。
10.根据权利要求1所述的一种汽车排气系统的出气端锥落料成型模具，其特征在于：所述前端进料导向机构(4)包括支撑板(27)、垫板(29)和压板(28)，所述支撑板(27)设置在下模板(2)的进料端侧壁上，所述支撑板(27)的上顶面与分型面共面设置，所述支撑板(27)在板料的宽度方向上各设置有垫板(29)，两个所述垫板(29)均间隙于板料(10)的两长度棱壁设置，所述垫板(29)上各设置有压板(28)，两个所述压板(28)向两垫板(29)之间延伸，且所述压板(28)与支撑板(27)的间距大于板料(10)的厚度。