一种用于散热体加工的便捷式装配体的制作方法

本发明属于一种散热体加工中心用夹具，具体涉及了一种用于散热体加工的便捷式装配体。

背景技术：

散热体工件通过加工中心进行加工成型时需要进行对中定位，以满足高精密的加工需求。然而现有加工中心采用的对中夹具结构较为复杂，操作不便，而且由于受力过于集中可能会导致散热体发生变形。而采用常规简易型对中夹具无法确保散热体工件的对中定位稳固性，存在夹具松脱工件飞出导致安全事故的隐患。

因此，申请人希望寻求技术方案对以上技术问题进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于散热体加工的便捷式装配体，可以满足对散热体的高精度自动化对中定位，而且结构简单，操作简易，而且有效避免了散热体发生应力变形。

本发明采用的技术方案如下：

一种用于散热体加工的便捷式装配体，所述散热体为板状散热体，所述便捷式装配体包括对中定位底板，所述对中定位底板两侧分别固定安装在左支座和右支座上，其中，所述对中定位底板上设有对板状散热体进行对中定位的对中定位区域，所述对中定位区域设有至少三个间隔分布的定位柱，所述定位柱分别与所述板状散热体底部不同位置的定位配合，各定位柱呈第一三角型形状排列；所述对中定位区域还设有至少三个间隔分布的自动夹紧组件，各自动夹紧组件包括安装在对中定位底板上的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端铰接安装夹紧压块，所述夹紧压块用于所述板状散热体在垂直方向上的夹紧，且各夹紧压块呈第二三角型形状排列；所述第一三角型与所述第二三角型呈错位分布。

优选地，所述板状散热体外周设有与所述夹紧压块接触夹紧配合的若干夹紧配合凸筋。

优选地，所述驱动气缸的输出端固定连接压块安装座，所述驱动气缸的输出端设有第一铰接孔，所述夹紧压块上设有第二铰接孔，所述压块安装座设有第三铰接孔以及位于所述第三铰接孔两侧的铰接安装板，各铰接孔呈第三三角型形状排列；其中，所述第一铰接孔与所述夹紧压块之间插装第一铰接轴，所述第二铰接孔与所述铰接安装板之间插装第二铰接轴，同时所述第三铰接孔与所述铰接安装板之间插装第三铰接轴；各铰接轴两端分别卡装用于铰接轴轴向限位的卡簧。

优选地，所述第三铰接孔安装位于所述第二铰接孔的下方。

优选地，所述对中定位底板上设有分别对第一板状散热体和第二板状散热体进行对中定位且呈左右分布的第一对中定位区域和第二对中定位区域，其中，所述第一对中定位区域中的至少1个自动夹紧组件采用通用自动夹紧组件，该通用自动夹紧组件同时作为所述第二对中定位区域的自动夹紧组件。

优选地，所述通用自动夹紧组件的夹紧压块包括一体成型且呈左右对称分布的左锁紧块和右锁紧块，所述左锁紧块和所述右锁紧块分别用于第一板状散热体和第二板状散热体在垂直方向上的夹紧。

优选地，各夹紧配合凸筋的高度位置不相同。

优选地，所述对中定位区域上设有用于避免接触应力的抗应力槽。

需要说明的是，本申请涉及的板状散热体是指其形状呈平面板材形状的散热体结构，通过本申请提出的便捷式装配体对板状散热体的加工面进行各种工序的加工。

本发明通过在对中定位底板上设置对中定位区域，具体在对中定位区域分别设置呈三角型形状排列的定位柱以及呈三角型形状排列的自动夹紧组件，且两者的三角型呈错位分布，定位柱与板状散热体底部定位配合，自动夹紧组件的夹紧压块与板状散热体表面通过驱动气缸的驱动作用进行接触夹紧，进而实现对板状散热体的精准对中定位，可以满足对板状散热体的高精度对中定位，而且结构简单，操作简易，而且不会导致板状散热体由于夹具接触应力而发生应力变形；

本发明还进一步优选地提出采用双对中定位区域的结构设计，同时进一步提出将其中1个对中定位区域中的自动夹紧组件采用通用自动夹紧组件，该通用自动夹紧组件同时作为另1个对中定位区域的自动夹紧组件，使得结构紧凑，减少安装连接件的数量，提高板状散热体的加工效率。

附图说明

附图1是本发明具体实施方式下板状散热体100在便捷式装配体200上的安装结构示意图；

附图2是图1的爆炸结构示意图；

附图3是图2中第二自动夹紧组件262的结构示意图；

附图4是图3的爆炸结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种用于散热体加工的便捷式装配体，散热体为板状散热体，便捷式装配体包括对中定位底板，对中定位底板两侧分别固定安装在左支座和右支座上，其中，对中定位底板上设有对板状散热体进行对中定位的对中定位区域，对中定位区域设有至少三个间隔分布的定位柱，定位柱分别与板状散热体底部不同位置的定位配合，各定位柱呈第一三角型形状排列；对中定位区域还设有至少三个间隔分布的自动夹紧组件，各自动夹紧组件包括安装在对中定位底板上的驱动气缸，驱动气缸的输出端铰接安装夹紧压块，夹紧压块用于板状散热体在垂直方向上的夹紧，且各夹紧压块呈第二三角型形状排列；第一三角型与第二三角型呈错位分布。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

请参见图1、图2和图3所示，一种用于散热体加工的便捷式装配体，散热体为板状散热体100，便捷式装配体200包括对中定位底板210，对中定位底板210两侧分别固定安装在左支座220和右支座230上，右支座230上安装有用于控制加工刀具运行的伺服驱动器300，其中，对中定位底板210上设有对板状散热体100进行对中定位的对中定位区域240，优选地，在本实施方式中，对中定位区域240上设有用于避免接触应力的抗应力槽241；对中定位区域240设有至少三个间隔分布的定位柱，在本实施方式中，具体包括第一定位柱251、第二定位柱252和第三定位柱253；各定位柱251,252,253分别与板状散热体100底部不同位置的定位配合，各定位柱251,252,253呈第一三角型形状排列；

在本实施方式中，对中定位区域240还设有至少三个间隔分布的自动夹紧组件，在本实施方式中，具体包括第一自动夹紧组件261、第二自动夹紧组件262和第三自动夹紧组件263，各自动夹紧组件261,262,263包括安装在对中定位底板210上的驱动气缸271，驱动气缸271的输出端铰接安装夹紧压块272，夹紧压块272用于板状散热体100在垂直方向上的夹紧，且各夹紧压块272呈第二三角型形状排列；第一三角型与第二三角型呈错位分布；优选地，在本实施方式中，板状散热体100外周设有与各夹紧压块272接触夹紧配合的若干夹紧配合凸筋110；

优选地，在本实施方式中，驱动气缸271的输出端固定连接压块安装座273，驱动气缸271的输出端设有第一铰接孔281，夹紧压块272上设有第二铰接孔282，压块安装座273设有第三铰接孔283以及位于第三铰接孔283两侧的铰接安装板284，各铰接孔281,282,283呈第三三角型形状排列；其中，第一铰接孔281与夹紧压块272之间插装第一铰接轴291，第二铰接孔282与铰接安装板284之间插装第二铰接轴292，同时第三铰接孔283与铰接安装板284之间插装第三铰接轴293；各铰接轴291,292,293两端分别卡装用于铰接轴轴向限位的卡簧294；第三铰接孔283安装位于第二铰接孔282的下方，进一步增强接触夹紧的稳固性；

进一步优选地，在本实施方式中，对中定位底板210上设有分别对第一板状散热体100a和第二板状散热体100b进行对中定位且呈左右分布的第一对中定位区域240a和第二对中定位区域240b，其中，第一对中定位区域240a中的第三自动夹紧组件263采用通用自动夹紧组件，该通用自动夹紧组件同时作为第二对中定位区域240b的第三自动夹紧组件263；通用自动夹紧组件263的结构设置与其他自动夹紧组件相同，区别在于，通用自动夹紧组件263的夹紧压块272包括一体成型且呈左右对称分布的左锁紧块272a和右锁紧块272b，左锁紧块272a和右锁紧块272b分别用于第一板状散热体100a和第二板状散热体100b在垂直方向上的夹紧；

优选地，在本实施方式中，为了实现对板状散热体100在多维度方向上的接触夹紧，各夹紧配合凸筋110的高度位置不相同。

本实施例通过在对中定位底板210上设置对中定位区域240，具体在对中定位区域240分别设置呈三角型形状排列的定位柱251,252,253以及呈三角型形状排列的自动夹紧组件261,262,263，且两者的三角型呈错位分布，定位柱251,252,253与板状散热体100底部定位配合，自动夹紧组件261,262,263的夹紧压块272与板状散热体100表面通过驱动气缸271的驱动作用进行接触夹紧，进而实现对板状散热体100的精准对中定位，可以满足对板状散热体100的高精度对中定位，而且结构简单，操作简易，而且不会导致板状散热体100由于夹具接触应力而发生应力变形；本实施例还通过提出采用双对中定位区域240a，240b的结构设计，同时进一步提出将其中1个对中定位区域240a中的自动夹紧组件263采用通用自动夹紧组件，该通用自动夹紧组件同时作为另1个对中定位区域240b的自动夹紧组件263，使得结构紧凑，减少安装连接件的数量，提高板状散热体100的加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。