一种粉末成形机多下冲机构及包含此机构的粉末成形机的制作方法

本发明涉及一种粉末成形机，尤其涉及一种粉末成形机下五冲机构及包含此机构的粉末成形机。

背景技术：

因粉末成形机能一次性压制出精度高、光洁度好的零件，并具有适用范围广、生产效率和材料利用率高的特点，已深受企业的青睐，现已被广泛应用于各种金属、陶瓷、胶木等粉末制品的压制，且压制品的形状也越来越复杂，有多台阶复杂形状的零件，中间有多个通孔的零件、中间有多个内台阶盲孔的零件都可加工出。特别是随着新一代通讯技术的发展，特别是5g技术的发展，复杂形状薄壁陶瓷制品的在5g设备中的运用越来越广泛，形状也越来越复杂。

现有的粉末成形机最多为四下冲机构，包括两个浮动冲板，由于多于两个浮动冲板的粉末成形机的结构复杂，设计难度大，一直以来，没有可行的多下冲机构的设计方案，致使很多具有复杂内台阶的零件无法通过一体成形的方式加工。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种粉末成形机的多下冲机构，其浮动冲板的数量多于两个，以保证复杂零件压制品密度均匀，操作、调节简单、方便，既减轻了劳动强度，又提高了工作效率，且可降低生产成本、节约材料。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，现有技术无法一体成形超多台阶盲孔的复杂产品，而多于两个浮动冲板的多下冲机构，由于机构过于复杂，设计难度大，一直没有可行的技术方案。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种粉末成形机多下冲机构，包括阴模板、芯棒底板、固定冲板、浮动冲板及底板，上述部件通过限位装置固定以保持互相平行的位置，其中浮动冲板通过运动固定装置实现在限位装置限定的方向上可往复运动；浮动冲板之间的相对位置可调；浮动冲板包括相应的位置调整装置，以调整在各个冲板上安装的模具在阴模板上的模腔里相对位置，同时实现产品成形后模具脱出，完成产品成形及脱模。所有冲板都可独立安装模具，从而实现一个完整的多下冲机构；所述粉末成形机下冲机构的浮动冲板数量大于等于三个。

进一步地，所述粉末成形机多下冲机构为下五冲机构；所述浮动冲板为二下冲板、三下冲板、四下冲板，所述固定冲板为一下冲板和五下冲板；上述部件通过限位装置固定以保持互相平行的位置，其中二下冲板、三下冲板、四下冲板通过运动固定装置实现在限位装置限定的方向上可往复运动；二下冲板、三下冲板、四下冲板之间的相对位置可调；二下冲板、三下冲板、四下冲板包括相应的位置调整装置，以调整在各个冲板上安装的模具在阴模板上的模腔里相对位置，同时实现产品成形后模具脱出，完成产品成形及脱模。一下冲板、二下冲板、三下冲板、四下冲板及五下冲板上都可独立安装模具，从而实现一个完整的下五冲机构。

进一步地，所述粉末成形机多下冲机构的限位装置为若干两端分别与阴模板和芯棒底板相连接的主导柱，运动固定装置为固定导柱，固定导柱为中空的机构，主导柱穿过固定导柱的中空机构，使得主导柱可以沿固定导柱限定的方向往复运动。一下冲板和五下冲板为固定冲板，一下冲板和底板安装在固定导柱上，五下冲板安装在底板上，一下冲板与和五下冲板间的相对位置保持不变，二下冲板、三下冲板及四下冲板被设置为穿过固定导柱。

进一步地，所述粉末成形机多下冲机构的位置调整装置为斜契机构，包括出模杆，斜块，滑块及挡块，出模杆上部与阴模板相连接，下部与斜块顶部相接触，斜块另一端为斜面，与滑块相接触，通过出模杆的位置变化驱动斜块位置变化，进而转化为斜块另一端斜面的位置变化，从而驱动滑块的位置发生变化；当粉末成形机运行于成形状态时，滑块与挡块相接触；当粉末成形机运行于出模状态时，滑块运动到不与挡块相接触的位置，此时冲板可运动到出模位置，以便模具从模腔内移出。

进一步地，所述粉末成形机多下冲机构的底板还包括设置于底板上的挡块成形调整装置，挡块的一端与滑块相接触，挡块的另一端与挡块成形调整装置相连接；通过调整挡块成形调整装置，可实现挡块与滑块相接触的一端与底板的相对距离的调整，从而调整对应冲板的的成形位置。

作为优选，所述粉末成形机可采用以下方式设置的多下冲机构：一下冲安装在最靠近阴模板的位置，主导柱穿过一下冲板固定在固定导柱上；二下冲板穿过固定导柱，位于一下冲板与三下冲板之间，二下冲出模杆一端穿过一下冲板与阴模板相连接，另一端与二下冲斜块相接触，二下冲挡块的一端与二下冲滑块相接触，另一端依次穿过三下冲板和四下冲板与挡块成形调整装置相连接；三下冲板穿过固定导柱，位于二下冲板与四下冲板之间，三下冲出模杆一端依次穿过一下冲板和二下冲板与阴模板相连接，另一端穿过四下冲板与三下冲斜块相接触，三下冲挡块的一端与三下冲滑块相接触，另一端穿过四下冲板与挡块成形调整装置相连接；四下冲板穿过固定导柱，位于三下冲板与挡块成形调整装置的中间，四下冲出模杆一端依次穿过三下冲板、二下冲板及一下冲板与阴模板相连接，另一端与四下冲斜块相接触，四下冲挡块的一端与四下冲滑块相接触，另一端与挡块成形调整装置相连接；

进一步地，所述粉末成形机多下冲机构的挡块成形调整装置包含调整杆，通过调整杆调整挡块的位置。

进一步地，所述粉末成形机多下冲机构的挡块成形调整装置包含斜圈机构，通过调整上下斜圈的相对位置来调整挡块的位置。

进一步地，所述粉末成形机多下冲机构的挡块成形调整装置包括螺纹连接。

作为优选，所述粉末成形机多下冲机构的挡块成形调整装置可以是挡块成形调整板或者是挡块成形调整圈，可根据不同的产品要求决定是使用挡块成形调整板，或者是挡块成形调整圈，或者二者的结合使用。

进一步地，所述粉末成形机多下冲机构的还包括一种挡块布局系统，包括底板，边挡块，中心挡块及挡块成形调整装置；边挡块、中心挡块及挡块成形调整装置均安装在底板上；中心挡块设置于靠近底板几何中心的位置，边挡块设置于中心挡块四周；

进一步地，中心挡块对应的挡块成形调整装置设置于对称设置的一组边挡块的几何中心连接线与另一组对称设置的一组边挡块的几何中心连接线之间的夹角范围内

进一步地，所述的边挡块为二下冲挡块及三下冲挡块，所述中心挡块为四下冲挡块；四下冲挡块对应的挡块成形调整装置设置于一组对称设置的二下冲挡块的几何中心连接线与一组对称设置的三下冲挡块的几何中心连接线的夹角范围内；二下冲挡块与三下冲对应的挡块成形调整装置设置于一组三下冲挡块的几何中心连接线平行的方向；

进一步地，所述的边挡块为二下冲挡块及三下冲挡块，所述中心挡块为四下冲挡块；一组对称设置的二下冲挡块的几何中心连接线与一组对称设置的三下冲挡块的几何中心连接线呈垂直角度，四下冲挡块对应的挡块成形调整装置设置于前述的垂直角度范围内；二下冲挡块与三下冲对应的挡块成形调整装置设置于一组三下冲挡块的几何中心连接线平行的方向；

进一步地，二下冲挡块为两个，对称设置于四下冲挡块两侧；三下冲挡块为两个，对称设置于四下冲挡块两侧；两个二下冲挡块与两个三下冲挡挡交错设置于四下冲挡块周围；

本发明还提供了一种粉末成形机，其他结构与现有的粉末成形机类似，同时包括上述任意一种多下冲机构。

综上，本发明攻克了粉末成形机多下冲机构设计上的难点，提供了一种新的适于实用的多下冲机构设计方案，至少包含三个浮动冲板，运用此设计方案的粉末成形机，可用于生产结构较现有粉末成形机能压制的产品更复杂，具有更多内台阶的粉末成形产品，复杂零件压制品的密度均匀，机器的操作及调节简单、方便，既减轻了劳动强度，又提高了工作效率，且可降低生产成本、节约材料。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是一种多下冲机构的正面图；

图2是一种多下冲机构的侧面图；

图3是一种下五冲机构的正面图；

图4是一种下五冲机构的侧面图；

图5是一种下五冲机构处于成形状态时各主要部件的位置；

图6是一种下五冲机构处于出模状态时各主要部件的位置；

图7是一种下五冲机构的挡块成形调整装置的放大示意图；

图8是一种下五冲机构挡块布局方案；

图9是一种包括挡块布局方案的下五冲机构的正面图；

图10是一种包括挡块布局方案的下五冲机构的侧面图；

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，机构相同的部件以相同数字标号表示，各处机构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

实施例1：

如图1，图2所示，粉末成形机的多下冲机构包括阴模板3、芯棒底板4、固定冲板1、浮动冲板2及底板5，上述部件通过限位装置6固定以保持互相平行的位置，其中浮动冲板2通过运动固定装置7实现在限位装置6限定的方向上可往复运动；浮动冲板2之间的相对位置可调；浮动冲板2包括相应的位置调整装置8，以调整在各个冲板上安装的模具在阴模板3上的模腔里相对位置，同时实现产品成形后模具脱出，完成产品成形及脱模。所有冲板都可独立安装模具，从而实现一个完整的多下冲机构；图中只展示了3个浮动冲板的结构，在实际的设计中，浮动冲板的数量也可以多于3个。

实施例2：

如图3、图4所示：阴模板4与芯棒底板3通过主导柱1连接，主导柱1穿过固定导柱2的中空机构并可以在固定导柱1限定的方向运动；一下冲板6与底板5安装于固定导柱2上；一下冲板6安装在最靠近阴模板3的位置，主导柱1穿过一下冲板6固定在固定导柱2上，二下冲板7穿过固定导柱2，位于一下冲板6与三下冲板12之间，二下冲出模杆8一端穿过一下冲板6与阴模板3相连接，另一端与二下冲斜块9相接触，二下冲挡块9的一端与二下冲滑块11相接触，另一端依次穿过三下冲板12和四下冲板17与挡块成形调整装置相连接；三下冲板12穿过固定导柱2，位于二下冲板7与四下冲板17之间，三下冲出模杆13一端依次穿过一下冲板6和二下冲板7与阴模板3相连接，另一端穿过四下冲板17与三下冲斜块14相接触，三下冲挡块16的一端与三下冲滑块15相接触，另一端穿过四下冲板17与挡块成形调整装置相连接；四下冲板17穿过固定导柱2，位于三下冲板12与挡块成形调整装置的中间，四下冲出模杆一端18依次穿过三下冲板12、二下冲板7及一下冲板6与阴模板3相连接，另一端与四下冲斜块19相接触，四下冲挡块21的一端与四下冲滑块20相接触，另一端与挡块成形调整装置相连接。

如图5所示，机构处于成形状态，以图中标示的三下冲板为例：此时三下冲出模杆13不与三下冲斜块14相接触，三下冲滑块15与三下冲挡块16相接触，此时三下冲板里的模具进入到阴模板3内，构成粉末成形用的构件；

如图6所示，机构处于出模状态以图中标示的三下冲板为例：此时三下冲斜块14的一端与三下冲出模杆13相接触，三下冲斜块14另一端为斜面，与三下冲滑块15相接触；当三下冲出模杆13随着阴模板3向着三下冲滑块15的方向运动时，驱动三下冲斜块14位置变化，进而转化为三下冲斜块14另一端斜面的位置变化，从而驱动三下冲滑块15的位置发生变化；下到三下冲滑块15运动到不与三下冲挡块16相接触的位置，此时三下冲板12可运动到出模位置，以便模具从模腔内移出。

图中还包括二下冲出模杆8，二下冲斜块9，二下冲滑块10，二下冲挡块11，四下冲出模杆18，四下冲斜块19，四下冲滑块20，四下冲挡块21，配合二下冲板7和四下冲板17，其工作方式与三下冲板12相同。

如图7是的挡块成形调整装置，其中，二下冲挡块调整杆24与二下冲挡块调整下板29以螺纹方式相连接，二下冲挡块调整上板28与二下冲挡块调整下板29之间为斜面接触，二下冲挡块11与二下冲挡块调整上板28相连接；通过调整二下冲挡块调整杆24，可以改变二下冲挡块调整上板28与二下冲挡块调整下板29之间的相对接触位置，通过斜面转化为二下冲挡块调整上板28的位置变化，从而可以实现二下冲挡块11的位置调整。

三下冲挡块调整杆25与三下冲挡块调整下板31以螺纹方式相连接，三下冲挡块调整上板30与二下冲挡块调整下板31之间为斜面接触，三下冲挡块16与三下冲挡块调整上板30相连接；通过调整三下冲挡块调整杆25，可以改变三下冲挡块调整上板30与三下冲挡块调整下板31之间的相对接触位置，通过斜面转化为三下冲挡块调整上板30的位置变化，从而可以实现三下冲挡块16的位置调整。

四下冲挡块调整杆26与齿轮32相连接，齿轮32与挡块成形调整圈22相连接，四下冲挡块21与挡块成形调整圈22相连接；通过调整四下冲挡块调整杆26驱动齿轮32转动，齿轮32的转动再驱动挡块成形调整圈22的位置变化，从而可以实现四下冲挡块21的位置调整。

实施例3：

如图8，图9及图10所示，一种可以运用于本发明的下五冲机构的下五冲挡块布局系统包括底板1，二下冲挡块31，三下冲挡块32，四下冲挡块21及挡块成形调整装置4，以及挡块成形调整板492。挡块成形调整装置4安装在挡块成形调整板492上，二下冲挡块31，三下冲挡块32，四下冲挡块21及挡块成形调整板492均安装在底板1上；四下冲挡块21设置于靠近底板1几何中心的位置，二下冲挡块31，三下冲挡块32设置于四下冲挡块21四周；四下冲挡块21对应的挡块成形调整装置4设置于一组对称设置的二下冲挡块31的几何中心连接线与一组对称设置的三下冲挡块32的几何中心连接线的夹角范围内；二下冲挡块31与三下冲挡块32对应的挡块成形调整装置4设置于一组对称设置的三下冲挡块32的几何中心连接线平行的方向；

实施例4：

一种粉末成形机，其他结构与现有粉末成形机相同，采用了前述实施例里的下五冲机构

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。