一种吸能器下板连续冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种吸能器下板连续冲压模具。

背景技术：

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成，目前，模具冲压这个行业对于连续进行冲模的时候，冲压模是需要回复原状进行再次冲压的，而且普通的冲压模具仅仅能够达到简单的冲压效果，不能够保证冲压过程的稳定性，同时冲压模具工作过程中会产生大量的灰尘，容易对于操作者的身体健康造成威胁，而且极易对于机器的使用寿命产生影响。

现有的连续冲压模具不能稳定的对于吸能器下板进行很好的冲压成型，不能对于冲压过程中产生的大量灰尘进行处理，不能极大地提高空气的洁净度，不能在一定程度上保证工人的健康质量，不能极大地提高机器的使用寿命，不能具有很好的使用效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吸能器下板连续冲压模具，解决了连续冲压模具不能稳定对于吸能器下板进行很好冲压成型效果的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种吸能器下板连续冲压模具，包括上模座、动力箱、除尘箱和下模座，所述上模座的顶部与动力箱的底部通过焊锡固定连接，所述除尘箱的底部与下模座顶部的一侧通过电焊固定连接，所述下模座顶部的另一侧固定连接有风机箱，所述下模座的顶部且位于风机箱的一侧通过第一伸缩杆固定连接有下凹模板，所述上模座的顶部且位于除尘箱的一侧通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的顶端依次贯穿上模座和动力箱并延伸至动力箱的内腔，所述丝杆延伸至动力箱内腔的一端与动力箱内腔的顶部通过轴承转动连接，且丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有连接板，且连接板一侧的底部固定连接有与下凹模板相适配的上模板。

优选的，所述动力箱内腔的一侧通过固定板固定连接有电机，且电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述丝杆延伸至动力箱内腔的表面固定连接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮的表面与第二锥齿轮的表面啮合。

优选的，所述上模座的底部和除尘箱的顶部之间且位于丝杆的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面固定连接有滑套，且滑套的一侧与螺纹套的一侧通过固定块固定连接。

优选的，所述连接板的顶部与上模座的底部之间通过固定块固定连接有弹簧，两个所述第一伸缩杆的表面固定连接有弹簧。

优选的，所述风机箱内腔的底部通过固定板固定连接有吸风机，所述吸风机的一端连通有进风管，所述进风管的一端贯穿风机箱并延伸至风机箱的顶部，所述吸风机的另一端连通有出风管，所述出风管的一端依次贯穿风机箱和除尘箱并延伸至除尘箱的内腔，所述出风管延伸至除尘箱内腔的一端与除尘箱的内部通过固定块固定连接，且出风管的底部连通有出风嘴，所述除尘箱内腔底部的两侧之间固定连接有活性炭过滤板，所述除尘箱内腔的底部且位于活性炭过滤板的正下方连通有排风管，所述排风管的一端贯穿除尘箱并延伸至除尘箱的外部。

优选的，所述上模座底部的两侧与除尘箱顶部和风机箱的顶部均固定连接有第二伸缩杆，所述下模座的底部固定连接有减震板。

有益效果

本实用新型提供了一种吸能器下板连续冲压模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该吸能器下板连续冲压模具，通过下模座顶部的另一侧固定连接有风机箱，下模座的顶部且位于风机箱的一侧通过第一伸缩杆固定连接有下凹模板，上模座的顶部且位于除尘箱的一侧通过轴承转动连接有丝杆，丝杆的顶端依次贯穿上模座和动力箱并延伸至动力箱的内腔，丝杆延伸至动力箱内腔的一端与动力箱内腔的顶部通过轴承转动连接，且丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，螺纹套的一侧固定连接有连接板，且连接板一侧的底部固定连接有与下凹模板相适配的上模板，上模座底部的两侧与除尘箱顶部和风机箱的顶部均固定连接有第二伸缩杆，下模座的底部固定连接有减震板，能够稳定的对于吸能器下板进行很好地冲压成型，能够极大地提高机器的使用寿命，能够具有很好的实用性，能够使得模具具备一定程度的减震缓冲效果，能够极大地保证冲压的精确度。

(2)、该吸能器下板连续冲压模具，通过风机箱内腔的底部通过固定板固定连接有吸风机，吸风机的一端连通有进风管，进风管的一端贯穿风机箱并延伸至风机箱的顶部，吸风机的另一端连通有出风管，出风管的一端依次贯穿风机箱和除尘箱并延伸至除尘箱的内腔，出风管延伸至除尘箱内腔的一端与除尘箱的内部通过固定块固定连接，且出风管的底部连通有出风嘴，除尘箱内腔底部的两侧之间固定连接有活性炭过滤板，除尘箱内腔的底部且位于活性炭过滤板的正下方连通有排风管，排风管的一端贯穿除尘箱并延伸至除尘箱的外部，能够极大程度的提高空气的洁净度，能够对于冲压过程产生的大量灰尘进行处理，能够在一定程度上保证工人的身体健康质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型动力箱结构的剖视图；

图3为本实用新型除尘箱结构的剖视图；

图4为本实用新型风机箱结构的剖视图。

图中：1上模座、2动力箱、3除尘箱、4下模座、5风机箱、6第一伸缩杆、7下凹模板、8丝杆、9螺纹套、10连接板、11上模板、12电机、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15滑杆、16滑套、17吸风机、18进风管、19出风管、20活性炭过滤板、21排风管、22第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种吸能器下板连续冲压模具，包括上模座1、动力箱2、除尘箱3和下模座4，上模座1底部的两侧与除尘箱3顶部和风机箱5的顶部均固定连接有第二伸缩杆22，下模座4的底部固定连接有减震板，能够对于整个冲压模具起到很好地减震缓冲效果，上模座1的顶部与动力箱2的底部通过焊锡固定连接，上模座1的底部和除尘箱3的顶部之间且位于丝杆8的一侧固定连接有滑杆15，滑杆15的表面固定连接有滑套16，且滑套16的一侧与螺纹套9的一侧通过固定块固定连接，动力箱2内腔的一侧通过固定板固定连接有电机12，且电机12的输出轴固定连接有第一锥齿轮13，丝杆8延伸至动力箱2内腔的表面固定连接有第二锥齿轮14，且第一锥齿轮13的表面与第二锥齿轮14的表面啮合，除尘箱3的底部与下模座4顶部的一侧通过电焊固定连接，下模座4顶部的另一侧固定连接有风机箱5，风机箱5内腔的底部通过固定板固定连接有吸风机17，吸风机17的一端连通有进风管18，进风管18的一端贯穿风机箱5并延伸至风机箱5的顶部，吸风机17的另一端连通有出风管19，出风管19的一端依次贯穿风机箱5和除尘箱3并延伸至除尘箱3的内腔，出风管19延伸至除尘箱3内腔的一端与除尘箱3的内部通过固定块固定连接，且出风管19的底部连通有出风嘴，出风嘴能够很好地使得灰尘进入除尘箱3的内部，并不会对与出风嘴带来损伤，除尘箱3内腔底部的两侧之间固定连接有活性炭过滤板20，能够对于灰尘进行很好地处理，除尘箱3内腔的底部且位于活性炭过滤板20 的正下方连通有排风管21，排风管21的一端贯穿除尘箱3并延伸至除尘箱3 的外部，下模座4的顶部且位于风机箱5的一侧通过第一伸缩杆6固定连接有下凹模板7，上模座1的顶部且位于除尘箱3的一侧通过轴承转动连接有丝杆8，丝杆8底部表面的周围开设有与丝杆8相适配的转动槽，丝杆8的顶端依次贯穿上模座1和动力箱2并延伸至动力箱2的内腔，丝杆8延伸至动力箱2内腔的一端与动力箱2内腔的顶部通过轴承转动连接，且丝杆8的表面螺纹连接有螺纹套9，螺纹套9的一侧固定连接有连接板10，连接板10的顶部与上模座1的底部之间通过固定块固定连接有弹簧，两个第一伸缩杆6的表面固定连接有弹簧，且连接板10一侧的底部固定连接有与下凹模板7相适配的上模板11，上模板11能够很好地插进下凹模板7的内部凹槽，中间形成空隙，便于模具的成型。

使用时，使用者可将物料放置在下凹模板7的表面，然后开启电器开关，电机12带动第一锥齿轮13转动，使得第二锥齿轮14转动带动丝杆8转动，随即使得螺纹套9带动连接板10即带动上模板11向下嵌进下凹模板7的内部，电机12位正反转电机，通过控制电机12的正反转时间来达到连续冲压效果，冲压过程中两个第一伸缩杆6带动弹簧向下发生形变效果，与此同时吸风机17工作使得灰尘通过进风管18与出风管19进入除尘箱3的内部，然后通过活性炭过滤板20对于灰尘进行吸附过滤处理，随即处理后的空气可通过排风管21排入到空气中，冲压结束，关闭所有电器开关，取出器具，如此完成该冲压模具的全部操作流程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。