一种双面铲翅机的制作方法

本实用新型涉及铲削机械技术领域，尤其涉及一种双面铲翅机。

背景技术：

国内现有热交换产品从材质上来说，大部分应用铜(Cu、Copper)或铝(AL、 Aluminum)或者铜铝相互组合的基材。热交换产品一般具有一个热交换的主体，和为了增大热交换面积的若干翅片；为了增加热交换的效率，如今的热交换产品需要在加工主体上设置两排以上的翅片，现有的单面铲削工艺却一次只能满足单面翅片的铲削，如果需要在一个加工主体上加工出两面翅片，则需要在加工完单面的翅片后，换面重新装夹，以完成另一面翅片的加工，因此效率低下。现有的铲削设备只能加工有沿的基材，无法加工无沿的基材。

由于成型的翅片较薄容易变形，因此，换面加工时装夹需要格外小心，不然容易损坏翅片，造成废品，装夹存在误差，两面不同时期加工出来的翅片无法做到好的均匀性，将影响热交换效果；并且现在有的加工设备庞大，结构复杂，调整频繁，不能连续加工，一段基材加工完成后需要拆卸重新定位装夹，机床利用率低。

现有的铲削设备，铲刀需要以一定的角度铲入基材一定的深度，向上翻起才能顺利形成翅片，但在开始和结尾有一部分基材将不能形成翅片，所以，现有的铲削设备铲削后还需要进行切头去尾处理，形成废料，基材利用率只有90～95%，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便且铲削效率高的双面铲削机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种双面铲翅机，包括支腿、固定于所述支腿上的工作台、设置于所述工作台一侧的驱动机构、设置于所述工作台上方的送料机构和上铲削机构以及设置于所述工作台下方的下铲削机构，所述上铲削机构与所述下铲削机构结构相同；所述上铲削机构包括设置于所述工作台上的调节架、滑动设置于所述调节架上的动板以及设置于所述动板上的铲削部，所述驱动机构分别与所述上铲削机构的动板和下铲削机构的动板传动连接，所述工作台上开设有供所述下铲削机构的铲削部穿过的工作口。

进一步的，所述铲削部包括刀架板和铲刀，所述刀架板与所述动板固定连接，所述刀架板上设置有刀槽，所述铲刀滑动设置于所述刀槽内并通过顶丝固定。

进一步的，所述调节架包括对称设置的两个墙板以及设置于所述墙板前部和后部的L型板，所述墙板通过L型板与所述工作台连接，所述墙板上开设有竖向调节孔，所述L型板的竖板上开设有螺孔，所述竖向调节孔和螺孔内穿设有螺栓，并通过锁紧螺母固定，两个所述墙板之间设置有固定板，所述固定板朝向所述工作台的一面设置有滑轨，所述动板上设置有与所述滑轨相适配的滑槽。

进一步的，所述送料机构包括上压辊和下压辊，所述上压辊与所述下压辊通过轴承转动设置于所述工作台上，所述上压辊的一端设置有棘轮机构，所述棘轮机构的主动摆杆通过连接杆与所述动板连接，所述连接杆的一端与所述主动摆杆铰接，所述连接杆的另一端与所述动板铰接，所述动板带动所述上压辊转动。

进一步的，所述上压辊的两端设置有压力调节装置，所述压力调节装置包括设置于所述工作台上的方形的安装架，所述安装架内滑动设置有滑块，所述滑块上端设置有导向螺杆，所述导向螺杆下部的光杆部与所述滑块滑动连接，所述安装架上端的横板上设置有与所述导向螺杆相适配的螺孔，所述导向螺杆的上端穿出所述螺孔，所述导向螺杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧设置于所述滑块与所述安装架上端的横板之间，所述上压辊的两端通过轴承与所述滑块转动连接。

进一步的，所述工作台上还设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括设置于所述工作台下方的液压油缸，所述液压油缸的缸杆端部设置有斜面推压块，所述工作台上对称设置有两个通孔，所述通孔内滑动设置有压杆，所述压杆的上端穿出所述通孔后套设有第二弹簧，两个所述压杆的顶部之间设置有压板，所述压杆的下端穿出所述通孔后设置有与所述斜面推压块相适配的下斜面承压块，所述工作台下端面设置有与所述下斜面承压块相对应的上斜面承压块。

进一步的，所述工作台的出料端设置有基材轨道槽，所述基材轨道槽的上方设置有上固定压板，所述上固定压板下端面设置有与所述基材轨道槽相适配的上压槽。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型通过一个驱动机构同时带动上铲削机构和下铲削机构运动，同时对基材进行双面铲削，而且工作台较宽，可同时加工多根基材，工作效率较高；一次性装夹后连续工作，机床利用率高达98%，具备了产品的半自动化和自动化生产的基本条件，且基材利用率达99%，有效降低生产成本；

本实用新型的送料机构上设置有棘轮机构，通过动板与棘轮机构传动连接，带动上压辊转动，步距均匀，送料稳定准确；

本实用新型中设置有夹紧机构，采用液压夹紧，多工件加工时，可同时夹紧，以保证工件在铲削时，夹紧稳固，加工效果较好；

本实用新型适用于加工生产宽幅350mm以下的各种规格形状的基材（有边沿和无边沿的均可），且机床调整机动灵活，方便快捷准确，一次调整确保翅步、翅高和翅厚的精度；

本实用新型结构简单，占地面积较小，操作方便，对工人的技术要求不高，自动化程度高，省时省力，而且半自动化加工工艺，避免在转运过程中对工件造成磕碰现象，降低产品不良率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的另一角度立体结构示意图；

图3是本实用新型主视图；

图4是本实用新型俯视图

图5是导向螺杆与滑块滑动连接的局部示意图。

图中：1、支腿；2、工作台；3、动板；4、刀架板；5、铲刀；6、墙板；7、L型板；8、螺栓；9、锁紧螺母；10、固定板；11、滑轨；12、滑槽；13、上压辊；14、下压辊；15、主动摆杆；16、连接杆；17、安装架；18、滑块；19、导向螺杆；20、第一弹簧；21、上斜面承压块；22、液压油缸；23、斜面推压块；24、压杆；25、第二弹簧；26、压板；27、下斜面承压块；28、基材轨道槽；29、上固定压板；30、上压槽；31、推板；32、上铰接杆；33、下铰接杆；34、光杆部；35、限位块；36、缓冲槽；37、限位环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-5所示，是本实用新型的一种具体实施方式，一种双面铲翅机，包括支腿1、固定于所述支腿1上的工作台2、设置于所述工作台2一侧的驱动机构、设置于所述工作台2上方的送料机构和上铲削机构以及设置于所述工作台2下方的下铲削机构，所述上铲削机构与所述下铲削机构结构相同；所述上铲削机构包括设置于所述工作台2上的调节架、滑动设置于所述调节架上的动板3以及设置于所述动板3上的铲削部，所述铲削部朝向工作台2方向，所述驱动机构分别与所述上铲削机构的动板3和下铲削机构的动板3传动连接，同时带动上铲削机构和下铲削机构对基材进行双面铲削，所述工作台2上开设有供所述下铲削机构的铲削部穿过的工作口，安装于工作台2上的调节架用于调节铲削部的角度，以调整翅高和翅厚。

进一步的，所述铲削部包括刀架板4和铲刀5，所述刀架板4与所述动板3固定连接，所述刀架板4上设置有刀槽，所述铲刀5滑动设置于所述刀槽内并通过顶丝固定，通过旋松或拧紧顶丝，可调节铲刀5在刀槽的位置，来调整铲刀5在基材上铲的深度，进一步具体调整翅高和翅厚。

进一步的，所述调节架包括对称设置的两个墙板6以及设置于所述墙板6前部和后部的L型板7，所述墙板6通过L型板7与所述工作台2连接，所述墙板6上开设有竖向调节孔，所述L型板7的竖板上开设有螺孔，所述竖向调节孔和螺孔内穿设有螺栓8，并通过锁紧螺母9固定，L型板7的横板与工作台2可通过螺栓连接或者焊接固定，两个所述墙板6顶部之间设置有固定板10，所述固定板10朝向所述工作台2的一面设置有滑轨11，所述动板3上设置有与所述滑轨11相适配的滑槽12，动板3滑动设置于固定板10上。同样，可在固定板10朝向工作台2的一面设置滑槽，在动板3上设置滑轨；本实用新型使用时，可通过旋松锁紧螺母9，调整墙板6前部或后部的高度，来调节铲削部的倾斜角度，以控制铲出的翅片的形状。

进一步的，所述送料机构包括上压辊13和下压辊14，所述上压辊13与所述下压辊14通过轴承转动设置于所述工作台2上，所述上压辊13的一端设置有棘轮机构，所述棘轮机构包括棘轮、棘爪和主动摆杆15等，所述棘轮固定于上压辊13一端的轴上，所述棘轮机构的主动摆杆15通过连接杆16与所述动板3连接，所述连接杆16的一端与所述主动摆杆15铰接，所述连接杆16的另一端与所述动板3铰接，所述动板3带动所述上压辊13转动。动板3前后滑动时，可通过连接杆16带动主动摆杆15转动，从而带动棘轮和上压辊13转动，可以通过改变棘轮的规格，来控制上压辊13的转动量、基材移动的步距以及翅步的大小。

进一步的，所述上压辊13的两端设置有压力调节装置，所述压力调节装置包括设置于所述工作台2上的方形的安装架17，所述安装架17内滑动设置有滑块18，滑块18的两侧壁上设置有凹槽，安装架17的两个竖板嵌入凹槽内，滑块18可沿竖板上下滑动，所述滑块18上端设置有导向螺杆19，所述导向螺杆19下部的光杆部34与所述滑块18滑动连接，所述光杆部34的底端设置有限位块35，滑块18的顶壁上开设有供光杆部34滑动的缓冲槽36，所述缓冲槽36的开口端设置有用于阻挡限位块35滑出的限位环37，所述安装架17上端的横板上设置有与所述导向螺杆19上部的螺纹部相适配的螺孔，导向螺杆19与螺孔螺纹连接，所述导向螺杆19的上端穿出所述螺孔，所述导向螺杆19上套设有第一弹簧20，所述第一弹簧20设置于所述滑块18与所述安装架17上端的横板之间，所述上压辊13的两端通过轴承与所述滑块18转动连接。

进一步的，导向螺杆19穿出螺孔后还可以设置手轮，使用时，旋转手轮，将上压辊13升高，放入工件，然后反向旋转手轮，将上压辊13下放与工件接触，工件输送过程中，第一弹簧20可起到弹性缓冲作用。

进一步的，所述工作台2上还设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括设置于所述工作台2下方的液压油缸22，所述液压油缸22的缸杆端部设置有斜面推压块23，斜面推压块23的剖面为三角形，所述工作台2上左右两侧对称设置有两个通孔，所述通孔内滑动设置有压杆24，所述压杆24的上端穿出所述通孔后套设有第二弹簧25，两个所述压杆24的顶部设置有压板26，所述压杆24的下端穿出所述通孔后设置有与所述斜面推压块23相适配的下斜面承压块27，本实施例中剖面呈直角梯形结构，所述工作台2下端面设置有与所述下斜面承压块27相对应的上斜面承压块21，本实施例中剖面呈直角梯形结构，上斜面承压块21与斜面承压块27对合后形成供斜面推压块23插入的三角形缺口。启动液压油缸22，缸杆向前伸出带动斜面推压块23插入上斜面承压块21与下斜面承压块27之间，因为上斜面承压块27固定不动，所述向下挤压下斜面承压块27，使下斜面承压块27向下运动，压杆24上端的第二弹簧25压缩，压板26压紧基材，缸杆回缩，第二弹簧25与压板26复位。工作时，夹紧机构夹紧工件，铲削机构对工件进行铲削，一次铲削结束后，夹紧机构复位松开工件，铲刀5复位，送料机构运转送料，然后夹紧机构再次夹紧工件，进行下一次铲削。

进一步的，所述工作台2的出料端设置有多条基材轨道槽28，所述基材轨道槽28的上方设置有上固定压板29，所述上固定压板29下端面设置有与所述基材轨道槽28相适配的上压槽30。本实用新型可同时铲削多根基材，生产效率较高，装置的进料口也设置有基材导向装置，可以是销钉或者导槽。上固定压板29对基材起到固定压制作用，防止下铲削机构向上铲削时，基材上翘导致铲出的翅片不合格。

进一步的，本实施例中驱动机构（图中未画出）的输出端设置有推板31，推板31通过铰接杆分别与上铲削机构和下铲削机构传动连接；推板31的面向工作台2的一侧上部铰接有上铰接杆32，下部铰接有下铰接杆33，所述上铰接杆32的另一端与所述上铲削机构的动板3铰接，所述下铰接杆33的另一端与所述下铲削机构的动板3铰接，推板31的左右两侧设置有与推板31垂直的导向板，推板31的中部开设有供工作台2穿过的导向口，所述导向口同时也是进料口，工件从进料口送入，工作台2上开设有供导向板滑动的导向槽，驱动机构通过推板31在工作台2上滑动来推动上铲削机构和下铲削机构中动板3同时前后滑动。

驱动机构与冲床的原理相同，将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成推板31的直线运动，为现有技术，在此处不做赘述。

进一步的，本实用新型还设置有控制器，可控制液压油缸22与驱动机构中电机的启动和停止。

进一步的，所述驱动机构中的曲轴的一端设置圆盘，所述圆盘与曲轴同轴转动，所述圆盘上有弧形缺口，圆盘上方设置有距离传感器，所述距离传感器与控制器连接，所述距离传感器可通过检测圆盘上的弧形缺口，使夹紧机构夹紧基材后，铲削机构铲削，夹紧机构松开后，送料机构运转。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。