一种栅栏的制造装置的制作方法

本申请涉及护栏技术领域，特别涉及一种栅栏的制造装置。

背景技术：

栅栏在我们的生产和生活中应用十分广泛，栅栏通常包括横梁和竖杆，目前市面上的加工方法分为焊接方法和拼接组装方法，其中：

焊接方法：如附图1所示，在横梁上打安装孔，将竖杆插穿安装孔上，再在横梁与竖杆的十字交叉处通过焊接工艺使其固定连接。然而，目前一般在横梁上打安装孔多采用简陋的手动工具，例如手电钻，造成安装孔定位不准确、误差较大，从而不仅降低了栅栏的牢固性，还使得加工不方便，费时费力。另外采用的焊接工艺在加工过程中会产生烟雾，从而影响大气环境和操作者的身体健康；采用的焊接工艺极易使焊口缺焊，从而造成后期使用过程中出现生锈现象，进而影响栅栏的使用寿命；采用的焊接工艺会导致栅栏局部过热时的局部应力过大，从而导致横梁弯曲变形，进而影响栅栏的美观。

拼接组装方法：如附图2所示，在横梁上打安装孔，将竖杆插穿安装孔上，由于安装孔的直径大于竖杆的直径，从而在其缝隙处加塞橡胶或塑料等材质进行填充，实现横梁与竖杆的固定连接。然而，由于安装孔的直径过大造成竖杆位置不居中，使得加塞的橡胶或塑胶无法填充完整从而造成漏水导致栅栏生锈，进而影响栅栏的使用寿命，另外加塞的橡胶或塑料在自然条件下容易老化，从而加速横梁和竖杆的锈蚀反应，从而影响栅栏的使用寿命。

技术实现要素：

本申请提供一种栅栏的制造装置，数控精准定位钻孔确保安装孔的孔径和孔间距的一致性，并采用物理压阻技术实现竖杆与横梁的无缝对接，从而解决因横梁上孔径和孔间距的不一致性造成的加工效率低、费时费力的问题，以及因采用焊接工艺或加塞橡胶等材质使得栅栏的使用寿命降低的问题。

为了达到上述技术目的，本申请提供了一种栅栏的制造装置，该装置包括打孔组件和扩径组件,其中：

所述打孔组件用于在横梁上钻出若干个安装孔；

所述扩径组件用于使所述横梁与所述竖杆实现无缝压阻连接，所述扩径组件包括扩径器、压力传感器，所述扩径器包括伸缩杆、锥形杆、外胀管、胀柱，所述伸缩杆为液压结构或电动结构，所述伸缩杆与所述锥形杆的上端相连接，所述锥形杆的下端设有防松螺母，所述外胀管穿套于所述锥形杆上并且可上下运动，所述外胀管上开设有三个沿圆周均匀分布的胀柱槽，所述胀柱槽内安装有所述胀柱；

所述压力传感器用于检测顺时针旋转的所述扩径器的压力值达到预设阈值时，则所述扩径器由顺时针旋转改为逆时针旋转，并带动所述外胀管向上运动及所述胀柱向内缩回，同时所述扩径器退回至所述原始状态处，实现所述横梁与所述竖杆的无缝压阻连接。

进一步，所述打孔组件包括打孔工作台、钻头，所述打孔工作台用于放置且夹持所述横梁，所述钻头用于打钻所述安装孔。

进一步，所述打孔组件还包括打孔控制器，所述打孔控制器用于控制所述打孔工作台的左右运动，从而使得相邻的所述安装孔的孔间距相等。

进一步，所述扩径组件还包括扩径工作台、扩径控制器，所述扩径工作台用于放置且夹持所述横梁及插放在所述横梁上的竖杆；

所述扩径控制器用于控制所述扩径工作台的左右运动，从而使得所述扩径器运动至所述竖杆的原始状态处。

进一步，所述胀柱的高度不大于所述竖杆的扩径处的高度。

进一步，所述胀柱呈细圆柱结构，所述胀柱与所述锥形杆相外切。

与现有技术相比，本申请所提出的技术方案的有益技术效果包括：

本申请公开了一种栅栏的制造装置，所述打孔组件用于在横梁上钻出若干个安装孔，通过数控精准定位钻孔确保安装孔的孔径和孔间距的一致性，为后期安装提供了方便，同时提高了生产效率、省时省力，同时也降低了工人的劳动强度。

本申请公开了一种栅栏的制造装置，所述扩径组件用于使所述横梁与所述竖杆实现无缝压阻连接，所述扩径组件包括扩径器、压力传感器，所述扩径器包括伸缩杆、锥形杆、外胀管、胀柱，所述伸缩杆为液压结构或电动结构，所述伸缩杆与所述锥形杆的上端相连接，所述锥形杆的下端设有防松螺母，所述外胀管穿套于所述锥形杆上并且可上下运动，所述外胀管上开设有三个沿圆周均匀分布的胀柱槽，所述胀柱槽内安装有所述胀柱；所述压力传感器用于检测顺时针旋转的所述扩径器的压力值达到预设阈值时，则所述扩径器由顺时针旋转改为逆时针旋转，并带动所述外胀管向上运动及所述胀柱向内缩回，同时所述扩径器退回至所述原始状态处，实现所述横梁与所述竖杆的无缝压阻连接。通过扩径组件压阻连接实现横梁与竖杆的无缝对接，此装置采用物理方法使横梁与竖杆相重叠部分的扩径处膨胀，达到与横梁上的安装孔无缝对接的效果，此方法不存在焊接工艺，不仅不污染环境，还不会出现焊点，对产品的美观程度有很大提高，同时也避免了焊接方法和拼接组装方法产生的漏水问题，从而大大延长栅栏的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型背景技术中采用焊接方法制造出的栅栏的结构示意图；

图2为本实用新型背景技术中采用拼接组装方法制造出的栅栏的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中采用扩径压阻方法制造出的栅栏的示意图；

图4为本实用新型具体实施例中扩径器的结构示意图；

图例说明：1-栅栏；11-横梁；12-竖杆；2-扩径器；21-伸缩杆；22-锥形杆；23-外胀管；24-胀柱；25-防松螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种栅栏的制造装置，该装置包括打孔组件和扩径组件,其中：

所述打孔组件（图未示）用于在横梁11上钻出若干个安装孔。

如图4所示，所述扩径组件用于使所述横梁11与所述竖杆12实现无缝压阻连接，所述扩径组件包括扩径器2、压力传感器（图未示），所述扩径器2包括伸缩杆21、锥形杆22、外胀管23、胀柱24，所述伸缩杆21为液压结构或电动结构，所述伸缩杆21与所述锥形杆22的上端相连接，所述锥形杆22的下端设有防松螺母25，所述外胀管23穿套于所述锥形杆22上并且可上下运动，所述外胀管23上开设有三个沿圆周均匀分布的胀柱24槽，所述胀柱24槽内安装有所述胀柱24；

所述压力传感器用于检测顺时针旋转的所述扩径器2的压力值达到预设阈值时，则所述扩径器2由顺时针旋转改为逆时针旋转，并带动所述外胀管向上运动及所述胀柱24向内缩回，同时所述扩径器2退回至所述原始状态处，实现所述横梁11与所述竖杆12的无缝压阻连接。

在具体应用场景中，伸缩杆21不仅可以为液压结构或电动结构，还可以为其他形式的伸缩结构，在保证伸缩杆21的伸缩性能不受影响的情况下，具体采用何种形式的伸缩结构，可以根据实际情况进行选择，不管采用何种形式的伸缩结构均不影响本申请的保护范围。

其中，扩径器2工作原理：当锥形杆22为顺时针旋转时，外胀管23向下运动，由于锥形杆22的底部安装有防松螺母25，在外胀管23与防松螺母25相接触后，使得三个胀柱24同时向外凸出；当压力传感器检测到扩径器2的压力值达到预设阈值后，锥形杆22由顺时针旋转变成逆时针旋转，外胀管23向上运动，使得三个胀柱24同时向内收缩。

进一步，所述打孔组件包括打孔工作台、钻头，所述打孔工作台用于放置且夹持所述横梁11，所述钻头用于打钻所述安装孔。

进一步，所述打孔组件还包括打孔控制器，所述打孔控制器用于控制所述打孔工作台的左右运动，从而使得相邻的所述安装孔的孔间距相等。

在具体应用场景中，打孔控制器通过连接线与打孔工作台相电性连接。

其中，打孔组件不仅包括打孔工作台、钻头、打孔控制器，还包括打孔机体等其他部件，由于这些部件为本领域中公知技术，在此不再一一赘述。

进一步，所述扩径组件还包括扩径工作台（图未示）、扩径控制器（图未示），所述扩径工作台用于放置且夹持所述横梁11及插放在所述横梁11上的竖杆12；

所述扩径控制器用于控制所述扩径工作台的左右运动，从而使得所述扩径器2运动至所述竖杆12的原始状态处。

在具体应用场景中，扩径控制器通过连接线分别与扩径工作台、扩径器2、压力传感器相电性连接。

其中，扩径组件不仅包括扩径工作台、扩径控制器和扩径器2，还包括扩径机体等其他部件，由于这些部件为本领域中公知技术，在此不再一一赘述。

进一步，所述胀柱24的高度不大于所述竖杆12的扩径处的高度。

进一步，所述胀柱24呈细圆柱结构，所述胀柱24与所述锥形杆22相外切。

与现有技术相比，本申请所提出的技术方案的有益技术效果包括：

本实用新型公开了一种栅栏的制造装置，所述打孔组件用于在横梁11上钻出若干个安装孔，通过数控精准定位钻孔确保安装孔的孔径和孔间距的一致性，为后期安装提供了方便，同时提高了生产效率、省时省力，同时也降低了工人的劳动强度。

本实用新型公开了一种栅栏的制造装置，所述扩径组件用于使所述横梁11与所述竖杆12实现无缝压阻连接，所述扩径组件包括扩径器2、压力传感器，所述扩径器包括伸缩杆21、锥形杆22、外胀管23、胀柱24，所述伸缩杆21为液压结构或电动结构，所述伸缩杆21与所述锥形杆22的上端相连接，所述锥形杆22的下端设有防松螺母25，所述外胀管23穿套于所述锥形杆22上并且可上下运动，所述外胀管23上开设有三个沿圆周均匀分布的胀柱槽，所述胀柱槽内安装有所述胀柱34；所述压力传感器用于检测顺时针旋转的所述扩径器2的压力值达到预设阈值时，则所述扩径器2由顺时针旋转改为逆时针旋转，并带动所述外胀管23向上运动及所述胀柱24向内缩回，同时所述扩径器2退回至所述原始状态处，实现所述横梁11与所述竖杆12的无缝压阻连接。通过扩径组件压阻连接实现横梁11与竖杆12的无缝对接，此装置采用物理方法使横梁11与竖杆12相重叠部分的扩径处膨胀，达到与横梁11上的安装孔无缝对接的效果，此方法不存在焊接工艺，不仅不污染环境，还不会出现焊点，对产品的美观程度有很大提高，同时也避免了焊接方法和拼接组装方法产生的漏水问题，从而大大延长栅栏1的使用寿命。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型实施例所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本实用新型实施例的几个具体实施场景，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型实施例的业务限制范围。