一种翻转盖帽装置的制作方法

本实用新型属于电子产品加工设备技术领域，特别涉及一种翻转盖帽装置。

背景技术：

电子元器件，尤其是各种电子连接器，通常是通过将绝缘基座和多个金属pin针组装来实现成型。pin针与绝缘基座的组装方式一般为插装。一般的插装步骤分为两部，将pin针从料带上切下，再由人工或者机器插入到绝缘基座上，又因有的绝缘基座分为盖子和空壳两部分结构，因此在插入pin针钱还需将绝缘基座进行盖合。

现有技术，在盖合这步通常是通过人工将盖子和空壳手动盖合的，基座的盖合不易对准位置，且安装较为复杂，手工作业操作，不仅装配效率低下，而且装配质量也无法得到保证，导致企业的生产成本居高不下。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种可用于插针机的能自动翻转空壳的翻转盖帽装置。

技术方案如下，

一种翻转盖帽装置，包括一工作台，所述工作台上架设有一块底板，在所述底板上安装有盖子输出滑道和空壳输出滑道，其特征在于，在所述盖子输出滑道的末端连接盖子推进机构，在所述空壳输出滑道的末端连接空壳翻转机构，所述盖子推进机构与所述空壳翻转机构相对设置，盖子推进机构将盖子输出滑道上输送来的盖子推入至与之相对设置的所述空壳翻转机构与空壳进行盖合。

作为进一步的改进，所述盖子推进机构包括盖子推进气缸、盖子移动台和盖子推进块，所述盖子移动台通过盖子移动台安装座可安装在所述工作台上，所述盖子推进气缸安装在所述盖子移动台安装座上，其输出端与所述盖子移动台连接，所述盖子推进块设置在盖子移动台的前端，并延伸至所述盖子输出滑道上。

作为进一步的改进，所述空壳翻转机构包括翻转机构安装座、翻转气缸、齿条、齿轮、翻转部件和限位组件，所述翻转机构安装座设置在所述工作台上，所述翻转气缸安装固定在翻转机构安装座上，所述齿条通过浮动接头与所述翻转气缸的输出轴连接，所述齿轮通过齿轮安装板设置在所述齿条的上方，并且与所述齿条啮合，所述齿轮安装板固定安装在所述翻转机构安装座上，所述限位组件设置在所述齿条的前方，所述翻转部件安装在所述齿轮的侧面上，所述翻转部件与所述空壳输出滑道的末端对接，并且翻转部件上设有用于容纳空壳的槽体。

作为进一步的改进，所述齿轮安装板为两块，分别设置在所述齿条的两侧，两块齿轮安装板的上部架设着一根齿轮轴，所述齿轮设置在齿轮轴上。

作为进一步的改进，所述限位组件包括限位板和限位螺丝，所述限位板安装在所述翻转机构安装座上，所述限位板的上部设有一个可供限位螺丝插入的插入孔，所述限位螺丝插接于所述插入孔中，其前端凸出于所述限位板。

有益效果

有益效果为：本实用新型结构简单，操作简单，空壳翻转机构能实现90°转向以及空间错位，能生产多pin距，多pin位的产品；改善了因人工操作而面临的培训周期长，培训成本高，短时间内无法进入生产，长时间无法完成产能，员工劳动强度大，端子安装反、漏装、多装等各种问题。

附图说明

下面结合附图与实施案例进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的翻转机构初始状态时的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的翻转机构翻转26°时的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的翻转机构翻转52°时的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的翻转机构翻转90°时的侧视结构示意图。

图中标号：

1、底板2、盖子输出滑道3、空壳输出滑道

4、盖子推进机构41、推进气缸42、盖子移动台

43、盖子推进块44、盖子移动台安装座

5、空壳翻转机构51、翻转机构安装座52、翻转气缸

53、齿条54、齿轮55、翻转部件

551、槽体56、限位组件561、限位板56

562、限位螺丝57、浮动接头58、齿轮安装板

59、齿轮轴

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1-5所示，一种翻转盖帽装置，包括一工作台(图中未示出)，工作台上架设有一块底板1，在底板1上安装有盖子输出滑道2和空壳输出滑道3，盖子输出滑道连接盖子输出机构，用于输出盖子；空壳输出滑道连接空壳输出机构，用于输出空壳；在盖子输出滑道2的末端连接盖子推进机构4，在空壳输出滑道3的末端连接空壳翻转机构5，盖子推进机构4与空壳翻转机构5相对设置，盖子推进机构将盖子输出滑道上输送来的盖子推入至与之相对设置的空壳翻转机构与空壳进行盖合。由于壳体在振动盘里是随意堆放的，再被经过输出滑道输送过来的时候，往往方向会反面朝向或者侧面朝向过来，并不是需要盖合的那一面朝向盖子推进机构的，因此就需要在壳体输出滑道的末端设置一个翻转机构对此类壳体进行翻转，以保证正面进行盖合。

作为进一步的改进，盖子推进机构4包括盖子推进气缸41、盖子移动台42和盖子推进块43，盖子移动台42通过盖子移动台安装座44可安装在工作台上，盖子推进气缸41安装在盖子移动台安装座44上，其输出端与盖子移动台42连接，盖子推进块43设置在盖子移动台42的前端，并延伸至盖子输出滑道2上。通过盖子推进气缸41的推进和收缩作用，使盖子推进块43将盖子输出滑道上的盖子推入至空壳翻转机构，与翻转好后的空壳盖合，再收回，再推入，如此往复运作。空壳翻转机构5包括翻转机构安装座51、翻转气缸52、齿条53、齿轮54、翻转部件55和限位组件56，翻转机构安装座51设置在工作台上，翻转气缸52安装固定在翻转机构安装座51上，齿条53通过浮动接头57与翻转气缸52的输出轴连接，齿轮54通过齿轮安装板58设置在齿条53的上方，并且与齿条53啮合，齿轮安装板58为两块，分别设置在齿条53的两侧，两块齿轮安装板的上部架设着一根齿轮轴59，齿轮54设置在齿轮轴59上，齿轮安装板58固定安装在翻转机构安装座51上，限位组件56设置在齿条的前方，限位组件56包括限位板561和限位螺丝562，限位板561安装在翻转机构安装座51上，限位板561的上部设有一个可供限位螺丝562插入的插入孔，限位螺丝562插接于插入孔中，其前端凸出于限位板561。翻转部件55安装在齿轮54的侧面的齿轮轴上，翻转部件55与空壳输出滑道3的末端对接，并且翻转部件55上设有用于容纳空壳的槽体551。齿条及齿轮的齿距是根据翻转角度而设定的，例如翻转气缸向前推进2mm，齿轮在齿条上翻转，带动翻转部件翻转角度为26°，翻转气缸前推进4mm，齿轮在齿条上翻转，带动翻转部件翻转角度为52°，翻转气缸前推进7mm，齿轮在齿条上翻转，带动翻转部件翻转角度为90°；翻转气缸返回2mm，齿轮在齿条上翻转，带动翻转部件翻转角度为52°；翻转气缸返回4mm，齿轮在齿条上翻转，带动翻转部件翻转角度为26°；翻转气缸返回到初始位置，齿轮在齿条上翻转，带动翻转部件回到水平位置。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。