一种三工位汇流排加工机的制作方法

本实用新型涉及铝排生产加工机械的技术领域，尤其是涉及一种三工位汇流排加工机。

背景技术：

铝排主要用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，作为导电总线，具有电阻率低、可折弯度大等优点。

参照图1，现有的三工位汇流排加工机包括机体1，所述机体1上设置有铝排的剪板工位12、铝排的弯折工位13和铝排的钻孔工位11，铝排的弯折工位13包括弯折平台18，所述弯折平台18边缘设置有弯折装置14，所述弯折装置14包括滑动设置在弯折平台18上凸挤压块15和固定在弯折平台18上的凹挤压块17，所述凸挤压块15和凹挤压块17之间形成有穿插铝排的弯折缝16；需要弯折铝排时只需操作人员握住铝排将其放在弯折平台18上，使铝排长度方向的侧边紧靠弯折平台18，然后将铝排推向弯折缝16，再向凹挤压块17方向推动凸挤压块15，即可将弯折缝16内的铝板压弯。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铝排在被挤压的过程中，由于材质不均匀或者两块挤压块之间的角度不能及时贴合，都会导致铝排伸出弯折装置的一端向远离弯折平台的方向翘曲，最终会导致铝排的折痕发生倾斜，此问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种三工位汇流排加工机，其具有防止铝排的折痕发生倾斜的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种三工位汇流排加工机，包括弯折平台，所述弯折平台上设置有弯折铝排的弯折装置，所述弯折装置)包括滑动设置在弯折平台上凸挤压块和固定在弯折平台上的凹挤压块，所述凸挤压块和凹挤压块之间形成有穿插铝排的弯折缝，所述弯折平台上设置有两块相对放置的支撑板，两块所述支撑板位于弯折缝的两侧，两块所述支撑板之间设置有沿支撑板高度方向滑动的限位板，两块所述支撑板上均设置有带动限位板上下滑动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，弯折铝排时操作人员要先将铝排侧向放置，此时铝排的宽度方向垂直与弯折平台，然后将铝排需要弯折的位置插入到弯折缝内，然后滑动支撑板之间的限位板，使限位板压在铝排远离剪切平台的一侧，此时铝排在被弯折装置挤压弯折时，铝排只能在限位板和弯折平台之间滑动，不能向远离弯折平台的方向翘曲，从而起到防止铝排弯折处的折痕发生倾斜的作用。

进一步地，所述驱动机构包括开设在两块支撑板相对的侧壁上的滑槽，所述滑槽沿垂直于弯折平台的方向开设，所述滑槽内转动设置有丝杆；所述限位板靠近支撑板的两端设置有连接板，所述连接板螺纹配合丝杆，所述连接板滑动设置在滑槽内。

通过采用上述技术方案，需要将限位板向铝排方向移动时，需要转动丝杆带动连接板在滑槽内移动，同时连接板会带动限位板在支撑板之间上下移动即可，从而起到驱动限位板压向铝排的作用。

进一步地，两块所述支撑板远离弯折平台的一端设置有耳板，所述耳板内转动穿设有驱动杆，所述驱动杆的两端均设置有第一驱动锥齿轮，所述丝杆外侧壁设置有啮合第一驱动锥齿轮的第二驱动锥齿轮。

通过采用上述技术方案，转动其中一根丝杆，丝杆通过第二驱动锥齿轮带动第一驱动锥齿轮，第一锥齿轮带动驱动杆转动，驱动杆两端的第一驱动锥齿轮同步转动，同时两个第二锥齿轮也会同步转动，此时转动一个丝杆另一个丝杆也会同时转动，从而起到带动限位板两端的连接板同步移动的作用。

进一步地，所述丝杆远离弯折平台的一端设置有带动丝杆转动的转盘。

过采用上述技术方案，转盘的直径大于丝杆的直径，因此转动丝杆时的力臂会增大，转动丝杆时需要施加的主动力会减少，从而起到方便转动丝杆的作用。

进一步地，所述转盘的边缘设置有高于转盘的持握杆。

通过采用上述技术方案，操作人员通过转盘转动丝杆时，由于人体构造的原因，操作人员不能单手满圈转动转盘，降低丝杆的旋转速度，操作人员握住持握杆时旋转时可以满圈转动转盘，从而起到提高操作人员转动丝杆的速度的作用。

进一步地，所述弯折平台位于弯折缝的两侧设置有移动槽，所述支撑板接触移动槽底壁的一端设置有移动块，所述移动块滑动设置在移动槽内。

通过采用上述技术方案，铝排伸出弯折缝的长度不同，限位板最好能够压在铝排长度方向的中部位置，因此铝排插入到弯折缝内后，在移动槽内同步移动支撑板，待限位板位于铝排长度方向的中部位置后即可，从而起到能够调节限位板压在铝排上的位置的作用。

进一步地，所述移动块侧壁开设有伸缩孔，所述伸缩孔内设置有弹簧，所述弹簧远离伸缩孔底壁的一端设置有卡柱，所述移动槽内侧壁沿其长度方向均部有若干扣住卡柱的卡孔。

通过采用上述技术方案，支撑板在移动槽内移动到目标位置后，在弹簧的作用下将卡柱推入到就近的卡孔内，从而起到固定移动后支撑板位置的作用。

进一步地，所述卡柱远离弹簧的一端呈倒球角设置。

通过采用上述技术方案，倒球角后的卡柱一定程度上缩小了卡柱的直径，从而起到方便将卡柱扣入到卡孔内的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了支撑板和限位板，从而产生防止铝排弯折的折痕发生倾斜的效果；

2、采用了滑槽、丝杆和连接板，从而产生在支撑板上上下移动限位板的效果；

3、采用了驱动杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，从而产生同步驱动限位板两端上下移动的效果。

附图说明

图1为背景技术中三工位汇流排加工机；

图2为本实用新型中的整体结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为本实用新型中弯折平台处的剖面结构示意图；

图5为图4中B部的放大结构示意图。

图中，1、机体；11、钻孔工位；12、剪板工位；13、弯折工位；14、弯折装置；15、凸挤压块；16、弯折缝；17、凹挤压块；18、弯折平台；2、移动槽；21、卡孔；22、移动块；23、伸缩孔；24、弹簧；25、卡柱；3、支撑板；31、耳板；32、驱动杆；33、第一驱动锥齿轮；34、限位板；35、连接板；4、驱动机构；41、滑槽；42、丝杆；43、第二驱动锥齿轮；44、转盘；45、持握杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种三工位汇流排加工机，包括设置在机体1上表面的弯折平台18，弯折平台18上设置弯折装置14，弯折平台18上滑动设置凸挤压块15，弯折平台18上固定设置凹挤压块17，凸挤压块15和凹挤压块17之间形成弯折缝16，弯折平台18设置有两个支撑板3，两个支撑板3分别位于弯折缝16的两侧，支撑板3之间架设限位板34，限位板34滑动设置在支撑板3之间，支撑板3沿垂直于弯折平台18的方向开设滑槽41，滑槽41内设置带动限位板34上下移动的驱动机构4，驱动机构4包括穿设在滑槽41内的丝杆42，丝杆42上螺纹配合连接板35，连接板35设置在限位板34的两端，支撑板3远离弯折平台18的一端设置L型的耳板31，两块耳板31内转动穿设驱动杆32，驱动杆32的两端套设第一驱动锥齿轮33，丝杆42外侧壁伸出支撑板3的位置设置第二驱动锥齿轮43，第一驱动锥齿轮33和第一驱动锥齿轮33呈啮合设置，丝杆42远离弯折平台18的一端设置转盘44，转盘44边缘设置持握杆45，持握杆45垂直于弯折平台18，且持握杆45高于转盘44。

参照图2和图3，需要弯折铝排时，将铝排宽度方向垂直于弯折平台18放置，让后用铝排长度方向的侧边抵触弯折平台18，并将铝排的一端穿入到弯折缝16内，然后操作人员握住持握杆45，通过持握杆45带动丝杆42转动，丝杆42上的第二驱动锥齿轮43带动驱动杆32上第一驱动锥齿轮33转动，驱动杆32两端的第一驱动锥齿轮33同时转动，两个支撑板3内的丝杆42同时转动，丝杆42转动同时带动限位板34上下移动，当限位板34抵触在铝排远离弯折平台18的侧边时，启动凸挤压块15挤压凹挤压块17，此时铝排被限制在限位板34和弯折平台18之间，铝排不会向远离弯折平台18的方向翘起，从而起到防止铝排弯折处的折痕发生倾斜的作用。

参照图4和图5，弯折平台18沿其长度方向开设两条移动槽2，移动槽2内滑动设置移动块22，移动块22和移动槽2截面均呈T型设置，移动块22远离移动槽2的一端连接在支撑板3接触弯曲平台的一端，移动块22侧壁开设伸缩孔23，伸缩孔23内设置弹簧24，弹簧24远离伸缩孔23底壁的一端设置卡柱25，卡柱25远离弹簧24的一端呈倒球角设置，移动槽2接触卡柱25的侧壁设置扣住卡柱25的卡孔21，卡孔21沿移动槽2长度方向均布；操作人员在弯折铝排时，可以先将卡柱25按压到卡孔21内，然后沿移动槽2移动支撑板3，当限位板34位于铝排中部位置后，在该位置附近移动移动块22，当卡柱25对准卡孔21时，卡柱25在弹簧24的作用向被推入卡孔21内即可。

本实施例的实施原理为：弯折平台18上设置支撑板3，支撑板3位于弯折缝16的两侧，在支撑板3内滑动设置限位板34，通过限位板34和弯折平台18限制待弯折的铝排，从而起到防止铝排弯折处的折痕倾斜的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。