一种双工位弯管机的制作方法

本实用新型涉及一种铁艺加工设备，尤其涉及一种弯管机。

背景技术：

铁艺产品是指以通过艺术化加工的金属制品为主要材料或局部装饰材料制作而成的产品，随着人们对生活质量的要求不断提高，铁艺因其外形时尚美观、坚固耐用的优点越来越受人们所喜爱。

各种形状的铁质弯管是铁艺产品中最常用的组成部件。传统技术中，经常利用弯管机来加工带有一定弧度的铁质弯管，现有的弯管机包括机架，机架上装有液压油缸，液压油缸的活塞杆上装有动模，机架上还设置有定模，在动模和定模上均设置有与相应待弯金属管的外周弧面适配的凹槽。

现有的弯管机，每启动一次仅生产一件弯管，导致生产效率低、耗能大，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种弯管机，具有双工位，每启动一次可以同时生产两件弯管，提高生产效率。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种双工位弯管机，包括机架，所述机架上设有操作台，所述操作台上安装有两个位于同一直线上的定模，所述两个定模的上方设有动模，两个定模之间还设置有辅助支撑块，所述机架上设有用于驱动动模运动的液压缸；在其中一个定模的一侧设有端面定位装置；所述定模设置有与待弯金属管适配的第一凹槽，第一凹槽能够同时容置两个并排设置的待弯金属管，所述辅助支撑块设置有与动模适配的第二凹槽，所述第一凹槽的底面上设有两个平行设置的定位凸起。

进一步地，所述端面定位装置包括支撑柱、定位杆和锁紧螺钉，所述支撑柱固定在操作台上，所述定位杆可滑动地设置在支撑柱上，所述锁紧螺钉将定位杆固定在支撑柱上。

进一步地，所述辅助支撑块通过连接轴与操作台连接，所述连接轴可沿上下方向伸缩设置。

进一步地，所述液压缸连接有安装板，所述动模可拆卸地安装在安装板上。

进一步地，所述定模通过压紧机构固定在操作台上，所述操作台上设有T型槽，所述压紧机构包括压块、T型块和连接螺钉，所述T型块设置在T型槽中，所述压块压接在定模上，所述连接螺钉穿过压块并螺纹连接在T型块上。

进一步地，所述定位凸起为铁丝，所述定模的两端各设有一个调节螺钉，所述铁丝的端部缠绕在调节螺钉上。

有益效果是：与现有技术相比，一种双工位弯管机，定模设置有能够同时容置两个并排设置的待弯金属管的第一凹槽，并且第一凹槽上设有对待弯金属管进行定位的定位凸起，具有双工位，每启动一次可以同时生产两件弯管，提高生产效率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型双工位弯管机一种实施例的主视图；

图2为本实用新型双工位弯管机一种实施例的左视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种双工位弯管机，包括机架，所述机架上设有操作台100，所述操作台100上安装有两个位于同一直线上的定模200，所述两个定模200的上方设有动模300，两个定模200之间还设置有辅助支撑块400，所述机架上设有用于驱动动模300运动的液压缸500；在其中一个定模200的一侧设有端面定位装置；所述定模200设置有与待弯金属管适配的第一凹槽，第一凹槽能够同时容置两个并排设置的待弯金属管，所述辅助支撑块400设置有与动模300适配的第二凹槽，所述第一凹槽的底面上设有两个平行设置的定位凸起201，定位凸起201沿第一凹槽的底面延伸，整体形状与第一凹槽相适应。每一定位凸起201对应一个待弯金属管，在弯管过程中，外弯将导致管子变薄，内弯将导致管子增厚，增厚过程中管子将会变皱，而定位凸起201除了起限位作用，还可以起到防皱的作用。

进一步地，所述端面定位装置包括支撑柱601、定位杆602和锁紧螺钉603，所述支撑柱601固定在操作台100上，所述定位杆602可滑动地设置在支撑柱601上，所述锁紧螺钉603将定位杆602固定在支撑柱601上。

进一步地，所述辅助支撑块400通过连接轴401与操作台100连接，所述连接轴401可沿上下方向伸缩设置。辅助支撑块400对应定模200的中间部分，起辅助支撑作用，防止动模300和定模200之间的压力过大，而在动模300和定模200使用一段时间后，产生一定的磨损量，如果辅助支撑块400固定不动，将会影响弯管质量，本方案中，辅助支撑块400可根据动模300的移动适应性的伸缩，既保留原有优点，又保证弯管质量。

进一步地，所述液压缸500连接有安装板501，所述动模300可拆卸地安装在安装板501上。动模300可拆卸地安装在安装板501上，便于更换不同的动模300以适应不同规格的产品。

进一步地，所述定模200通过压紧机构固定在操作台100上，所述操作台100上设有T型槽，所述压紧机构包括压块701、T型块和连接螺钉702，所述T型块设置在T型槽中，所述压块701压接在定模200上，所述连接螺钉702穿过压块701并螺纹连接在T型块上。定模200通过压紧机构固定在操作台100上，不仅便于更换维护，而且连接可靠。

进一步地，所述定位凸起201为铁丝，所述定模200的两端各设有一个调节螺钉，所述铁丝的端部缠绕在调节螺钉上。铁丝便于更换和调节，在使用一定时间后，可以仅更换铁丝，而不用更换整个定模200，降低了成本。

本实施例的工作过程：将两个金属管放置在第一凹槽中，两个金属管的端面与定位杆602抵接对齐，液压缸500驱动动模300向下运动，动模300和定模200开始合模，辅助支撑块400收到动模300的压力向下运动，合模过程中，两个定位凸起201分别对两个金属管进行限位，并且防止其起皱，最后动模300和定模200分离，完成弯管动作。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。