一种不锈钢管生产用弯管装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢生产技术领域，尤其涉及一种不锈钢管生产用弯管装置。

背景技术：

不锈钢管在很多的地方都会用到，它耐腐蚀，防水，防老化，轻便，安装方便，所以深受大家的喜爱，也常常出现在很多的场所中，不锈钢管的制造也是十分繁琐的，在不锈钢管制成之后，根据实际要求需要对不锈钢管进行弯曲处理。

现有装置在对不锈钢管进行折弯工作时需要人工进行进料工作，不锈钢管扶持力度不能够均匀保持，导致折弯效率低下，还增加了人工劳动强度，而且不能够对不同直径规格的不锈钢管进行适配，造成装置折弯工作的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢管生产用弯管装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢管生产用弯管装置，包括基台，所述基台顶部外壁两侧均通过螺栓固定有支撑板，且支撑板一侧外壁通过螺栓固定有伸缩杆，所述伸缩杆延长杆的一端焊接有安装板，且安装板一侧外壁通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴的一端套接有联轴器，且联轴器一端套接有套杆，所述套杆一侧外壁分别焊接有第一折弯轮和第二折弯轮，且第一折弯轮和第二折弯轮分别开有环形槽，所述套杆远离电机的一端套接有套管，且套管的一端与支撑板一侧外壁焊接，所述基台顶部外壁一侧通过螺栓固定有固定板，且固定板一侧外壁焊接有折弯板，所述折弯板截面形状为内弧形，且折弯板内弧外壁开有规格不同的折弯槽。

进一步的，所述基台顶部外壁开有活动槽，且活动槽内放置有活动块。

进一步的，所述活动块顶部外壁焊接有限位块，且限位块顶部外壁与活动块顶部外壁均开有弧形槽。

进一步的，所述基台底部外壁焊接有支撑架，且支撑架一侧外壁通过螺栓固定有油缸，油缸延长杆顶端穿过活动槽底部内壁与活动块焊接。

进一步的，所述基台底部外壁四个拐角处通过螺栓固定有支撑腿，且支撑腿底部外壁开有防滑纹路。

进一步的，所述支撑架一侧外壁通过螺栓固定有控制箱，且控制箱一侧内壁通过螺栓固定有控制器。

进一步的，所述电机、伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关通过信号线与控制器信号输出端连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过伸缩杆的设置能够带动套杆进行横向移动，将套杆从套管内抽出方便对第一折弯轮和第二折弯轮进行更换，增加装置的适用性，方便对不同直径规格的不锈钢管进行折弯工作。

2.通过第一折弯轮和第二折弯轮的设置能够在电机的带动下对不锈钢管进行纵向运输，第一折弯轮和第二折弯轮上的环形槽能够增加与不锈钢管表面的接触面积，提高摩擦力，进一步提高输送功率，增加折弯力度。

3.通过活动块的设置能够在油缸的带动下向上提升，调节限位块和活动块上的弧形槽与第一折弯轮和第二折弯轮上环形槽距离，对不锈钢管进行夹持固定导向作用，还方便调节夹持力度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢管生产用弯管装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种不锈钢管生产用弯管装置的折弯板侧剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种不锈钢管生产用弯管装置的主视结构示意图。

图中：1基台、2支撑腿、3固定板、4活动块、5控制箱、6油缸、7支撑架、8限位块、9支撑板、10伸缩杆、11安装板、12电机、13套管、14套杆、15环形槽、16第一折弯轮、17第二折弯轮、18联轴器、19折弯槽、20折弯板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种不锈钢管生产用弯管装置，包括基台1，基台1顶部外壁两侧均通过螺栓固定有支撑板9，且支撑板9一侧外壁通过螺栓固定有伸缩杆10，伸缩杆10延长杆的一端焊接有安装板11，且安装板11一侧外壁通过螺栓固定有电机12，电机12输出轴的一端套接有联轴器18，且联轴器18一端套接有套杆14，伸缩杆10能够带动套杆14进行横向移动，将套杆14从套管13内抽出方便对第一折弯轮16和第二折弯轮17进行更换，增加装置的适用性，方便对不同直径规格的不锈钢管进行折弯工作，套杆14一侧外壁分别焊接有第一折弯轮16和第二折弯轮17，且第一折弯轮16和第二折弯轮17分别开有环形槽15，第一折弯轮16和第二折弯轮17的设置能够在电机12的带动下对不锈钢管进行纵向运输，第一折弯轮16和第二折弯轮17上的环形槽15能够增加与不锈钢管表面的接触面积，提高摩擦力，进一步提高输送功率，增加折弯力度，套杆14远离电机12的一端套接有套管13，且套管13的一端与支撑板9一侧外壁焊接，基台1顶部外壁一侧通过螺栓固定有固定板3，且固定板3一侧外壁焊接有折弯板20，折弯板20截面形状为内弧形，且折弯板20内弧外壁开有规格不同的折弯槽19。

本实用新型中，基台1顶部外壁开有活动槽，且活动槽内放置有活动块4，活动块4顶部外壁焊接有限位块8，且限位块8顶部外壁与活动块4顶部外壁均开有弧形槽，活动块4能够在油缸6的带动下向上提升，调节限位块8和活动块4上的弧形槽与第一折弯轮16和第二折弯轮17上环形槽15距离，对不锈钢管进行夹持固定导向作用，还方便调节夹持力度，基台1底部外壁焊接有支撑架7，且支撑架7一侧外壁通过螺栓固定有油缸6，油缸6延长杆顶端穿过活动槽底部内壁与活动块4焊接，基台1底部外壁四个拐角处通过螺栓固定有支撑腿2，且支撑腿2底部外壁开有防滑纹路，支撑架7一侧外壁通过螺栓固定有控制箱5，且控制箱5一侧内壁通过螺栓固定有控制器，电机12、伸缩杆10均通过导线连接有开关，且开关通过信号线与控制器信号输出端连接，控制器型号为DATA-7311。

工作原理：将装置接入外接电源，油缸6接入油泵，活动块4的设置能够在油缸6的带动下向上提升，调节限位块8和活动块4上的弧形槽与第一折弯轮16和第二折弯轮17上环形槽15距离，对不锈钢管进行夹持固定导向作用，调节好夹持力度，启动电机12，第一折弯轮16和第二折弯轮17能够在电机12的带动下对不锈钢管进行纵向运输，第一折弯轮16和第二折弯轮17上的环形槽15能够增加与不锈钢管表面的接触面积，提高摩擦力，进一步提高输送功率，增加折弯力度，不锈钢管通过折弯板20上的折弯槽19进行折弯，折弯完成后活动块4在油缸6带动下向下运动，方便将不锈钢管取出，伸缩杆10能够带动套杆14进行横向移动，将套杆14从套管13内抽出方便对第一折弯轮16和第二折弯轮17进行更换，方便对不同直径规格的不锈钢管进行折弯工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。