一种电阻焊机的工装平台的制作方法

本实用新型涉及钢板焊接的技术领域，尤其涉及一种电阻焊机的工装平台。

背景技术：

人防过滤吸收器属于人防设备，主要应用于人防工程中的涉毒通风系统，能够有效过滤空气中的毒烟、毒雾、灰尘等各种有害物质。在生产人防过滤吸收器时，需要将部分较小的薄钢板焊接于主板上，主板上预先设置有供薄钢板安装的安装孔，需要焊接时，将薄钢板放置于主板上的安装孔内，再用电阻焊机将薄钢板与主板焊接牢固。

公告号为CN205798678U的中国专利公开了一种电阻焊机，包括机架、气缸、机头、上电极座、上黄铜棒、下T型焊台、下黄铜棒，机架包括左右C型架，机架上焊臂和机架下焊臂与机架成为一体，机架上焊臂端面固定有机头连接板，机头通过绝缘板固定在机头连接板上，气缸固定在机头上，机头主轴与气缸的活塞连接，另一端与上电极座连接，上黄铜棒固定在上电极座上；机架下焊臂上设有U型凹槽，U型凹槽固定有下T型焊台固定板，下T型焊台固定在下T型焊台固定板上并隐藏在U型凹槽内。作业时，作业人员将需要焊接的工件放置于下黄铜棒的电机上，气缸带动上黄铜棒向下运动，将需要焊接的工件夹紧，然后便可开始焊接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：作业时，需要作业人员手持工件直至上黄铜棒和和下黄铜棒将需要焊接的部位夹紧，此种操作方式需要作业人员手持工件，存在一定的安全隐患，容易造成工作人员触电的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电阻焊机的工装平台，其具有通过设置夹紧组件将主板夹紧的方式提高操作安全性较高的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电阻焊机的工装平台，包括工作台，还包括滑移连接于所述工作台上的活动板，用于驱动所述活动板运动的横向驱动组件和纵向驱动组件，以及设置于所述活动板上且垂直分布的两组夹紧组件，所述活动板顶壁与下黄铜棒顶端平齐，所述活动板上开设有位于上黄铜棒下方的避让槽，每组所述夹紧组件均包括固定连接于所述活动板上的固定块，设置于所述固定块一侧且滑移连接于所述活动板上的调整块，以及设置于所述调整块上的活动块，所述调整块顶壁沿平行于所述调整块运动方向开设有T形槽，所述活动块底端设置有可沿所述T形槽滑移的T形块，所述T形块远离所述固定块的侧壁设置有与T形槽端壁连接的压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，作业时，将主板放置于活动板上，再将薄钢板放置于主板上的安装孔内，用电阻焊机对主板与薄钢板需要焊接的第一个点焊接，然后横向驱动组件和纵向驱动组件带动活动板运动至第二个焊接点进行焊接，接着以此方式焊接其余焊接点，直至将薄钢板焊接完成。放置主板时，将主板放置于两组夹紧组件中固定块与活动块之间，此时，主板推动活动块向远离固定块的一端运动，此时压缩弹簧被压缩，压缩弹簧便可对主板施加一定的力将主板固定，当主板被拿走后，压缩弹簧在恢复原状的过程中将活动块推动至原位。更换不同的产品时，若新产品与旧产品的型号相差较大，则需要改变调整块与固定块之间的距离，从而改变固定块与活动块之间的距离，适应不同型号的主板，提高机台的通用性。通过设置夹紧组件可以轻松的实现主板的固定，避免因作业人员手持主板而导致安全事故的发生，设置横向驱动组件和纵向驱动组件实现自动化控制主板的运动，以达到自动焊接目的，避免焊接同一主板上不同的焊接点时需要作业人员用手挪动主板，在一定程度上既提高了作业效率又保证了作业的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述活动板上开设有两个分别与所述调整块一一对应的调节槽，每一所述调节槽中正对的两内壁均开设有第一滑槽，每一所述调整块两侧均设置有可沿所述第一滑槽滑移的第一滑块，所述调整块上设置有限位件。

通过采用上述技术方案，需要改变调整块与固定块之间的位置时，作业人员用手将调整块沿着调节槽运动至所需位置后，用限位件将调整块固定，此种调节方式操作简单，且造价成本较低。

本实用新型进一步设置为：所述调节槽底壁沿所述调整块活动方向开设有多个插孔，限位件为穿过调整块且一端可插入所述插孔中的插销。

通过采用上述技术方案，将调整块拨动至所需位置后，用插销将调整块固定，此种固定方式固定效果稳定且操作简单。

本实用新型进一步设置为：每组所述夹紧组件中所述固定块和活动块正对的侧边均开设有倒角。

通过采用上述技术方案，在每组夹紧组件中的固定块和活动块正对的侧边开设倒角，便于作业人员将主板放置于活动板上，可在一定程度上提高作业人员的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有安装座，所述安装座上转动连接有转动杆，所述转动杆远离安装座的一端设置有激光指示器。

通过采用上述技术方案，在生产不同批次，不同型号的产品时，需要预先设定活动板的位置，保证将主板放置于活动板上时，第一个焊接点正对上黄铜棒，以保证后续可以依次焊接其余焊接点，通过设置激光指示器可在作业人员调整活动板的初始位置时，激光指示器向主板上照射参照点，可使得作业人员准确的调整出活动板的初始位置。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上滑移连接有驱动板，所述活动板沿垂直于所述驱动板运动方向滑移连接于所述驱动板上，所述纵向驱动组件包括转动连接于所述工作台上的第一丝杆，与所述第一丝杆连接的第一电机，转动连接于所述第一丝杆上且与所述驱动板连接的第一丝杠螺母，所述驱动板与所述第一丝杠螺母固定连接。

通过采用上述技术方案，纵向驱动组件带动驱动板运动时，即为第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一丝杠螺母沿着第一丝杆运动，此种驱动方式可使得驱动板停止于任意位置，便于焊接同一主板上的不同焊接点。

本实用新型进一步设置为：所述工作台顶壁沿平行于所述驱动板运动方向并排设置有两个导轨，每一所述导轨上均滑移连接有导向块，所述驱动板与所述导向块连接。

通过采用上述技术方案，驱动板沿着工作台运动时，即为驱动板带动导向块沿着导轨滑移，通过将用于对驱动板运动起导向作用的工件设置为导轨，其具有较高的承载力，且可使得驱动板的运动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述驱动板上沿垂直于所述驱动板运动方向开设有活动槽，所述活动槽沿垂直于所述驱动板运动方向的两个侧壁均开设有第二滑槽，所述活动板两侧设置有可沿所述第二滑槽滑移的第二滑块。

通过采用上述技术方案，活动板沿着驱动板滑移时，即为活动板两侧的第二滑块沿着第二滑槽滑移，通过设置第二滑块和第二滑槽对活动板的运动起导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述横向驱动组件包括转动连接于所述驱动板上的第二丝杆，与所述第二丝杆连接的第二电机，以及滑移连接于所述第二丝杆上的第二丝杠螺母，所述活动板与所述第二丝杠螺母连接。

通过采用上述技术方案，活动板运动时，第二电机带动第二丝杆转动，第二丝杆带动第二丝杠螺母和活动板沿着第二滑槽滑移，此种驱动方式作用稳定，可使得活动板停止于任意位置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置夹紧组件、纵向驱动组件和横向驱动组件对主板进行夹紧和自动化驱动主板运动，避免作业人员因手持主板而导致安全事故的发生，提高生产的安全性；

2.通过改变调整块与固定块之间的位置提高机台的通用性；

1.通过设置激光指示器便于作业人员调整活动板的初始位置。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的纵向驱动组件和横向驱动组件的局部结构示意图。

图3是本实用新型的活动板和夹紧组件的局部结构示意图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图中，1、工作台；2、横向驱动组件；21、活动板；211、第二滑块；212、避让槽；213、调节槽；214、第一滑槽；215、插孔；22、第二丝杆；23、第二电机；24、第二连接座；3、纵向驱动组件；31、驱动板；311、活动槽；312、第二滑槽；32、导轨；33、导向块；34、第一丝杆；35、第一电机；36、第一丝杠螺母；37、第一连接座；4、夹紧组件；41、固定块；411、倒角；42、活动块；421、T形块；43、调整块；431、T形槽；432、第一滑块；44、压缩弹簧；45、插销；5、安装座；51、转动杆；52、激光指示器；6、上黄铜棒；7、下黄铜棒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种电阻焊机的工装平台，包括工作台1，滑移连接于工作台1上的驱动板31，沿垂直于驱动板31运动方向滑移连接于驱动板31上的活动板21，以及分别与驱动板31和活动板21连接的纵向驱动组件3和横向驱动组件2，工作台1上设置有用于放置下黄铜棒7的容纳槽，活动板21顶壁与下黄铜棒7的顶端处于同一水平面。

参照图1和图2，工作台1上设置有安装座5，安装座5上转动连接有转动杆51，转动杆51远离安装座5的一端设置有可转动至上黄铜棒6正下方的激光指示器52。

参照图1和图2，工作台1顶壁沿平行于驱动板31运动方向并排设置有两个导轨32，每一导轨32上均滑移连接有导向块33，驱动板31固定连接于导向块33顶壁；纵向驱动组件3包括转动连接于工作台1上的第一丝杆34，与第一丝杆34连接的第一电机35，转动连接于第一丝杆34上的第一丝杠螺母36，第一丝杠螺母36与驱动板31底壁固定连接，本实施例中，工作台1顶壁固接有两个第一连接座37，第一丝杆34两端转动连接于第一连接座37上，且第一电机35固定连接于第一连接座37上。

参照图1和图2，驱动板31上沿平行于活动板21运动方向开设有活动槽311，活动槽311沿平行于活动板21运动方向的两个侧壁均开设有第二滑槽312，活动板21两侧设置有可沿第二滑槽312滑移的第二滑块211，本实施例中第二滑槽312和第二滑块211分别为矩形槽和矩形块；横向驱动组件2包括转动连接于驱动板31上的第二丝杆22，与第二丝杆22连接的第二电机23，以及滑移连接于第二丝杆22上且与活动板21连接的第二丝杠螺母（图中未示出），本实施例中，驱动板31侧壁设置有两个第二连接座24，第二丝杆22两端转动连接于第二连接座24上，且第一电机35固定连接于第二连接座24上。

参照图1和图3，活动板21上开设有位于上黄铜棒6下方的避让槽212，活动板21上设置有两组垂直分布的夹紧组件4，每组夹紧组件4均包括固定连接于活动板21上的固定块41，设置于固定块41一侧且滑移连接于活动板21上的调整块43，以及设置于调整块43上的活动块42。

参照图3和图4，每组夹紧组件4中固定块41和活动块42正对的侧边均开设有倒角411，调整块43顶壁沿平行于调整块43运动方向开设有T形槽431，活动块42底端设置有可沿T形槽431滑移的T形块421，T形块421远离固定块41的侧壁设置有与T形槽431端壁连接的压缩弹簧44。

参照图3和图4，活动板21上开设有两个分别与调整块43一一对应的调节槽213，每一调节槽213中正对的两内壁均开设有第一滑槽214，每一调整块43两侧均设置有可沿第一滑槽214滑移的第一滑块432，本实施例中第一滑槽214和第一滑块432分别为矩形槽和矩形块，调整块43上设置有限位件，调节槽213底壁沿调整块43活动方向开设有多个插孔215，限位件为穿过调整块43且一端可插入插孔215中的插销45，本实施例中插销45和插孔215的公差配合为过渡配合。

本实施例的实施原理为：生产同一批次相同型号的产品时，首先纵向驱动组件3和横向驱动组件2带动活动板21运动，将活动板21调整至初始位置，当活动板21处于初始位置时，若将需要焊接的主板放置于活动板21上，则上黄铜棒6正对于主板第一个焊接点的正上方；调整活动板21的位置时，可将激光指示器52转动至上黄铜棒6的正下方，根据激光指示器52指示的点判断第一个焊接点是否位于上黄铜棒6的正下方；调整完活动板21后根据所需焊接的主板的长度调整固定块41与调整块43之间的距离，使得该距离略小于所需焊接的主板的长度，以保证活动块42可以将主板夹紧，当活动板21和调整块43均设置好之后便可开始大批量作业。

作业时，将主板放置于活动板21上的两组固定块41与活动块42之间，然后电阻焊机将主板和薄钢板焊接，然后纵向驱动组件3和横向驱动组件2带动活动板21运动至第二个焊接点，第二个焊接点焊接完成后，依次焊接剩余的焊接点，直至将支板和薄钢板焊接完成，将主板与薄钢板焊接完成后将主板从活动板21中拿出即可。

纵向驱动组件3带动驱动板31运动时，第一电机35带动第一丝杆34转动，第一丝杆34带动第一丝杠螺母36沿着第一丝杆34运动，横向驱动组件2驱动活动板21运动时，第二电机23带动第二丝杆22转动，第二丝杆22带动第二丝杠螺母沿着第二丝杆22运动，第二丝杠螺母带动活动板21沿着第二滑槽312滑移。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。