一种电池盒支架加强件生产装置的制作方法

本实用新型涉及汽车配件生产加工技术领域，具体涉及一种电池盒支架加强件生产装置。

背景技术：

新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车，现阶段的新能源汽车大都为电池提供动力，俗称电动车，电动汽车中最重要的部件就是电池，电池需要有电池盒支架安装在车体内，电池盒需要有一定的强度和安装强度，保障电池在使用过程中的稳定性，因此电池盒需要电池盒支架加强件来与车体连接。

现有一电池盒支架加强件，是由矩形板件经过裁切、冲压等工序加工而成,它通过两个弯折部分为的上段10、中段11和下段12，其中中段11倾斜设置，上段10远离中段11的一侧向外延伸出两个支脚13，两个支脚13高于所述上段10的位置，所述电池盒支架加强件上的上段10、下段12以及支脚13上均设置有开孔14，其中上段10的部分开孔14具有与所述开孔14匹配的凹陷15，所述凹陷15与所述支脚13的突出位置相反，另外的中段11和下段12交接的弯折部处设置有凸起16，凸起16用于防止中段和下段发生弯折，增加其强度，该电池盒支架加强件的生产需要裁剪、连续冲压等过程，涉及到的工序较多，使得在生产时机械占用场地较大，增加了生产成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种加工顺序合理、空间占有率小、操作简单、使用方便的电池盒支架加强件生产装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种电池盒支架加强件生产装置，包括依次设置的裁切机构、连续冲压机构和凸起生产机构，所述裁切机构与所述连续冲压机构的连线垂直于所述凸起生产机构与所述连续冲压机构的连线，所述裁切机构包括裁切工作台，所述裁切工作台上设置有裁切固定槽，所述裁切工作台上方设置有裁切冲头，所述裁切冲头通过第一液压缸与支架连接，所述裁切冲头正对所述裁切固定槽设置，所述连续冲压机构包括水平设置的转盘，所述转盘与旋转机构转动连接，所述转盘上均布有冲压下模，所述转盘上方设置有用于对放置在冲压下模上的工件进行依次冲压的压头组，所述压头组通过第二液压缸与安装架连接；所述凸起生产机构包括凸起生产工作台，所述凸起生产工作台上设置有凸起下模，所述凸起生产工作台一侧设置有立柱，所述立柱上倾斜向下设置有第三液压缸，所述第三液压缸端部正对所述凸起下模设置有凸起压头。

在使用时，将矩形板件放入裁切工作台上的裁切固定槽内，第一液压缸动作带动冲头对矩形板件进行裁切，将外部形状和表面上的开孔冲出，将裁切完成后的工件取下并放置在冲压下模内，第二液压缸带动冲头组对工件进行依次冲压，期间旋转机构带动转盘旋转，可以实现多个工件同时冲压，在冲压时，冲头组分别对冲压下模内的工件进行不同工序的冲压，使得转盘旋转完成后工件冲压完成，将冲压完成后的工件从冲压下模内取出，放置在凸起下模中，第三液压缸动作，对凸起进行生产。本实用新型能够实现流水线生产，工序制定合理，生产效率高，不占用较多的场地，有效的利用了生产空间，从而降低了投入成本。

作为优化，所述裁切工作台上竖向设置有贯孔，所述裁切冲头向下竖向设置有冲针，所述冲针正对所述贯孔设置。

这样，冲针对矩形板件进行裁切，裁切下来的废料能够从贯孔中排出，做到集中堆放的效果，减少回收清理的繁琐，同时也避免了操作者手动将废料从裁切固定槽中取出的多余劳动，提高了生产效率。

作为优化：所述冲压下模包括固定安装在所述转盘上表面的箱体，所述箱体上端开口，所述箱体内依次并列间隔设置有下段支撑板、上段支撑板和支脚支撑板，所述下段支撑板、上段支撑板和支脚支撑板上均设置有定位销，所述定位销与下段、上段和支脚上设置的开孔配合，所述上段支撑板上表面向下设置有凹陷容纳槽，所述上段支撑板自上而下分为上支撑块和下支撑块，所述下支撑块与所述箱体底部固定连接，所述上支撑块与所述下支撑块之间通过弹性机构连接，所述弹性机构处于伸长状态时，所述上支撑块的上表面与所述支脚支撑板的上表面处于同一水平位置，所述弹性机构处于收缩状态时，所述上支撑块的上表面与所述支脚支撑板上表面之间的距离等于电池安装盒加强件中上段与所述支脚之间的距离，且所述下段支撑板的上表面与所述上支撑块的上表面之间的距离等于电池盒支架加强件中上段与下段之间的距离。

这样，将裁切完成后的工件放置在箱体内，弹性机构处于伸长状态，上段支撑板和支脚支撑板位于同一水平位置，上段支撑板和支脚支撑板上的定位销与工件上的开孔配合，对工件进行定位和支撑，在冲头组进行冲压时，使得弹性机构收缩，收缩后形成支脚支撑板与上支撑块之间的高度差，完成支脚的加工，支脚与上段之间的斜边是在上支撑块和支脚支撑板上定位销作用下拉伸形成，压缩后的弹性机构使得上支撑块与下段支撑板之间的高度差满足中段的长度要求，能够保障其精度，这样子通过连续冲压，完成工件冲压工序的生产，误差小，效率高。

作为优化：所述弹性机构包括设置在所述上支撑块和下支撑块之间的弹簧，所述下支撑块的上表面上设置有电磁铁，所述上支撑块为金属材料。

这样，在受到压力后时，弹簧能够稳定的收缩，形成上段和支脚的高度差，在该工序的冲压结束后，电磁铁对上支撑块进行吸附，保障了下一步的冲压工序，避免弹簧复位后，支脚部分被顶起，影响工件重心，同时，在整个连续冲压工序结束后，电磁铁断电，弹簧伸长，将支脚部分从支脚支撑块上弹出，便于对工件进行辅助下料。

作为优化：所述压头组包括沿所述转盘的圆心依次设置的支脚压头、凹陷压头和中段生产压头，所述支脚压头、凹陷压头和中段生产压头均分别通过所述第二液压缸与所述安装架连接，所述支脚压头正对所述上段支撑板设置，所述凹陷压头正对所述上段支撑板设置，所述凹陷压头上正对所述凹陷容纳槽设置有凸块，所述中段生产压头正对所述下段支撑板设置。

这样，在进行冲压时，支脚压头对上段支撑板进行冲压，并将弹簧压至收缩，从而形成上段支撑板上表面与支脚支撑板上表面的高度差，其中，支脚压头的表面为平面，在进行冲压时不会产生工件多余的变形，凹陷压头进行冲压时，由于凹陷压头具有凸块，凸块与凹陷容纳槽正对设置，凸块与凹陷容纳槽结构一致，因此在进行冲压时，凸块可以使得工件产生凹陷，且与凹陷容纳槽匹配，中段生产压头在进行冲压时，工件上的开孔与上段支撑板和支脚支撑板上的定位销配合，因此中段压头对下段支撑板上的工件进行冲压时，未设置定位销的一端收缩形成倾斜的中段，冲头组在冲压时，各自位置固定，通过旋转机构带动转盘实现冲压下模的位置变化，从而根据工序依次进行各部的冲压，连贯性强，独立加工时质量得到了保障。

作为优化：所述箱体设置有四个。

这样，可以满足三个冲压工序，并预留出一个位置用于卸料，避免对操作者产生伤害。

作为优化：所述旋转机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖向设置，所述驱动电机的输出轴与所述转盘同轴转动连接。

这样，驱动电机的输出稳定，便于控制转动量，有效的保证各个冲头可以准确的与冲压下模对其，保障加工精度。

作为优化：所述凸起压头正对所述凸起下模的端面为弧形面。

这样，形成的凸起为弧面，强度大，既能起到支撑作用，外表也更美观。

作为优化：所述凸起下模正对所述凸起压头设置有凸起容纳槽。

这样，中段在受到凸起压头的压力后能够变形进入凸起容纳槽中，提高了生产效率，凸起的成型准确。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的电池盒支架加强件生产装置的结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为电池盒支架加强件的结构示意图。

图4为图1中冲压下模的结示意图。

图5为连续冲压机构进行凹陷冲压工序的结构示意图。

图6为连续冲压机构进行下段冲压工序的结构示意图。

图7为凸起生产机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-7对本实用新型作进一步的详细说明。

一种电池盒支架加强件生产装置，包括依次设置的裁切机构、连续冲压机构和凸起生产机构，所述裁切机构与所述连续冲压机构的连线垂直于所述凸起生产机构与所述连续冲压机构的连线，所述裁切机构包括裁切工作台2，所述裁切工作台2上设置有裁切固定槽21，所述裁切工作台2上方设置有裁切冲头22，所述裁切冲头22通过第一液压缸23与支架24连接，所述裁切冲头22正对所述裁切固定槽21设置，所述连续冲压机构包括水平设置的转盘3，所述转盘3与旋转机构转动连接，所述转盘3上均布有冲压下模，所述转盘3上方设置有用于对放置在冲压下模上的工件进行依次冲压的压头组，所述压头组通过第二液压缸31与安装架32连接；所述凸起生产机构包括凸起生产工作台4，所述凸起生产工作台4上设置有凸起下模41，所述凸起生产工作台4一侧设置有立柱42，所述立柱42上倾斜向下设置有第三液压缸43，所述第三液压缸43端部正对所述凸起下模41设置有凸起压头44。

在使用时，将矩形板件放入裁切工作台上的裁切固定槽内，第一液压缸动作带动冲头对矩形板件进行裁切，将外部形状和表面上的开孔冲出，将裁切完成后的工件取下并放置在冲压下模内，第二液压缸带动冲头组对工件进行依次冲压，期间旋转机构带动转盘旋转，可以实现多个工件同时冲压，在冲压时，冲头组分别对冲压下模内的工件进行不同工序的冲压，使得转盘旋转完成后工件冲压完成，将冲压完成后的工件从冲压下模内取出，放置在凸起下模中，第三液压缸动作，对凸起进行生产。本实用新型能够实现流水线生产，工序制定合理，生产效率高，不占用较多的场地，有效的利用了生产空间，从而降低了投入成本。

本实施例中，所述裁切工作台2上竖向设置有贯孔25，所述裁切冲头22向下竖向设置有冲针26，所述冲针26正对所述贯孔25设置。

这样，冲针对矩形板件进行裁切，裁切下来的废料能够从贯孔中排出，做到集中堆放的效果，减少回收清理的繁琐，同时也避免了操作者手动将废料从裁切固定槽中取出的多余劳动，提高了生产效率。

本实施例中：所述冲压下模包括固定安装在所述转盘上表面的箱体33，所述箱体33上端开口，所述箱体33内依次并列间隔设置有下段支撑板34、上段支撑板和支脚支撑板35，所述下段支撑板34、上段支撑板和支脚支撑板35上均设置有定位销36，所述定位销36与下段12、上段10和支脚13上设置的开孔14配合，所述上段支撑板上表面向下设置有凹陷容纳槽37，所述上段支撑板自上而下分为上支撑块38和下支撑块39，所述下支撑块39与所述箱体33底部固定连接，所述上支撑块38与所述下支撑块39之间通过弹性机构连接，所述弹性机构处于伸长状态时，所述上支撑块38的上表面与所述支脚支撑板35的上表面处于同一水平位置，所述弹性机构处于收缩状态时，所述上支撑块38的上表面与所述支脚支撑板35上表面之间的距离等于电池安装盒加强件中上段10与所述支脚13之间的距离，且所述下段支撑板34的上表面与所述上支撑块38的上表面之间的距离等于电池盒支架加强件中上段10与下段12之间的距离。

这样，将裁切完成后的工件放置在箱体内，弹性机构处于伸长状态，上段支撑板和支脚支撑板位于同一水平位置，上段支撑板和支脚支撑板上的定位销与工件上的开孔配合，对工件进行定位和支撑，在冲头组进行冲压时，使得弹性机构收缩，收缩后形成支脚支撑板与上支撑块之间的高度差，完成支脚的加工，支脚与上段之间的斜边是在上支撑块和支脚支撑板上定位销作用下拉伸形成，压缩后的弹性机构使得上支撑块与下段支撑板之间的高度差满足中段的长度要求，能够保障其精度，这样子通过连续冲压，完成工件冲压工序的生产，误差小，效率高。

本实施例中：所述弹性机构包括设置在所述上支撑块38和下支撑块39之间的弹簧5，所述下支撑块39的上表面上设置有电磁铁51，所述上支撑块38为金属材料。

这样，在受到压力后时，弹簧能够稳定的收缩，形成上段和支脚的高度差，在该工序的冲压结束后，电磁铁对上支撑块进行吸附，保障了下一步的冲压工序，避免弹簧复位后，支脚部分被顶起，影响工件重心，同时，在整个连续冲压工序结束后，电磁铁断电，弹簧伸长，将支脚部分从支脚支撑块上弹出，便于对工件进行辅助下料。

本实施例中：所述压头组包括沿所述转盘的圆心依次设置的支脚压头52、凹陷压头53和中段生产压头54，所述支脚压头52、凹陷压头53和中段生产压头54均分别通过所述第二液压缸31与所述安装架32连接，所述支脚压头52正对所述上段支撑板设置，所述凹陷压头53正对所述上段支撑板设置，所述凹陷压头53上正对所述凹陷容纳槽37设置有凸块55，所述中段生产压头54正对所述下段支撑板35设置。

这样，在进行冲压时，支脚压头对上段支撑板进行冲压，并将弹簧压至收缩，从而形成上段支撑板上表面与支脚支撑板上表面的高度差，其中，支脚压头的表面为平面，在进行冲压时不会产生工件多余的变形，凹陷压头进行冲压时，由于凹陷压头具有凸块，凸块与凹陷容纳槽正对设置，凸块与凹陷容纳槽结构一致，因此在进行冲压时，凸块可以使得工件产生凹陷，且与凹陷容纳槽匹配，中段生产压头在进行冲压时，工件上的开孔与上段支撑板和支脚支撑板上的定位销配合，因此中段压头对下段支撑板上的工件进行冲压时，未设置定位销的一端收缩形成倾斜的中段，冲头组在冲压时，各自位置固定，通过旋转机构带动转盘实现冲压下模的位置变化，从而根据工序依次进行各部的冲压，连贯性强，独立加工时质量得到了保障。

本实施例中：所述箱体33设置有四个。

这样，可以满足三个冲压工序，并预留出一个位置用于卸料，避免对操作者产生伤害。

本实施例中：所述旋转机构包括驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴竖向设置，所述驱动电机6的输出轴与所述转盘3同轴转动连接。

这样，驱动电机的输出稳定，便于控制转动量，有效的保证各个冲头可以准确的与冲压下模对其，保障加工精度。

本实施例中：所述凸起压头44正对所述凸起下模41的端面为弧形面。

这样，形成的凸起为弧面，强度大，既能起到支撑作用，外表也更美观。

本实施例中：所述凸起下模41正对所述凸起压头44设置有凸起容纳槽45。

这样，中段在受到凸起压头的压力后能够变形进入凸起容纳槽中，提高了生产效率，凸起的成型准确。

本装置中还设置有电控系统，其中涉及的所有电控元件均与所述电控系统电连接，其中电控系统包括PLC控制器或者MCU，一般选PLC控制器，型号为S7-200，其中第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和驱动电机均与所述PLC控制器电连接并受其控制进行动作，提高可靠性以及稳定性。PLC控制器的具体控制方式属于现有技术，本专利申请中不再重复描述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。