一种机床用双向吸尘的随动式吸尘罩的制作方法

本实用新型涉及吸尘罩技术领域，具体为一种机床用双向吸尘的随动式吸尘罩。

背景技术：

现有的机床用双向吸尘的随动式吸尘罩，由于机床加工涉及到金属材质较多，而吸尘机在吸尘的过程中会将大量的铁屑吸起，当大量铁屑堆积在吸尘机中时，吸尘机的磨损较大，使用寿命减短，其次，由于机床的加工范围较大，而吸尘罩所吸附的范围较小，并且大多不可调节，影响到吸尘效果，故而，我们提出拦截气流中所含的铁屑，改变前风口的位置，让吸尘方向可调，提高吸尘效果，吸尘机的磨损较小，，来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种机床用双向吸尘的随动式吸尘罩。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种机床用双向吸尘的随动式吸尘罩，所述机床用双向吸尘的随动式吸尘罩包括风筒和副风筒,所述副风筒与风筒的左侧套接，所述副风筒内部右侧嵌接有内滤网，且副风筒右侧固定连接有吸风筒，所述吸风筒后端开有风口，且吸风筒前端中部嵌接有电磁铁，所述电磁铁后端电性连接有磁块，且磁块位于副风筒内部；

万向管，所述万向管套接在风筒前端右侧，且万向管上下两端均匀嵌接有若干个侧板，所述万向管前端开有前风口，且风筒前端右侧并位于万向管上下两端均焊接有围板，所述围板底端开有卡槽，且围板内壁后侧固定连接有支板。

作为优选的，所述副风筒与风筒接触面上下两端均固定连接有连接板，且连接板侧面均开有螺孔，所述副风筒与风筒通过连接板螺栓连接。

作为优选的，所述风筒后端右侧且位于万向管正后方通过螺栓连接有风机，且副风筒与风筒内部相通，所述磁块位于风口正前方。

作为优选的，所述侧板前端与支板前端均开有螺丝孔，且螺丝孔之间呈水平排布。

作为优选的，所述万向管进行收缩，且侧板均与卡槽卡接，所述侧板通过螺丝孔与支板螺栓连接。

作为优选的，所述风筒前端且位于万向管左右两侧均嵌接有鹅颈管，且鹅颈管前端均固定连接有夹块，所述夹块分别卡接在万向管前端左右两侧。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，具备以下有益效果：

本实用新型通过风口将上方的灰尘吸入，并且在灰尘进入到吸风筒内部后，通过电磁铁让磁块产生磁性，磁块会将空气中所含有铁屑吸附，避免铁屑随气流被吸入到风机中，并且通过内滤网再一次对气流进行过滤，把铁屑滤出，进一步减少风机受到的磨损，通过磁块和内滤网拦截气流中所含的铁屑。

本实用新型万向管可进行收缩及拉伸，从而改变前风口的位置，让吸尘方向可调，提高吸尘效果，并且使用者还可移动前风口，万向管会进行弯曲，鹅颈管均可以支撑住万向管，防止万向管掉出。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的电磁铁零件结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式的副风筒零件结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式的围板零件横截面结构示意图。

图中：1风筒；2副风筒；201连接板；202内滤网；3吸风筒；301风口；4电磁铁；401磁块；5万向管；501侧板；502螺丝孔；503前风口；6围板；601卡槽；602支板；7鹅颈管；701夹块；8风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

请参阅图1-3所示，一种机床用双向吸尘的随动式吸尘罩，机床用双向吸尘的随动式吸尘罩包括风筒1和副风筒2,副风筒2与风筒1的左侧套接，副风筒2内部右侧嵌接有内滤网202，且副风筒2右侧固定连接有吸风筒3，吸风筒3后端开有风口301，且吸风筒3前端中部嵌接有电磁铁4，电磁铁4后端电性连接有磁块401，且磁块401位于副风筒2内部，首先将风筒1与副风筒2进行安装，副风筒2与风筒1接触面上下两端均固定连接有连接板201，且连接板201侧面均开有螺孔，副风筒2与风筒1通过连接板201螺栓连接，把风筒1与副风筒2相互套接起来，并且连接板201之间相对应，而螺孔也相对应，使用者可将螺栓拧入到螺孔中，将上下两端均螺孔拧好，风筒1与副风筒2完成连接，接着把风筒1安装在机床的主轴上方，并且风口301朝向于上方；

本实施例中如图1-图4所示，万向管5，万向管5套接在风筒1前端右侧，且万向管5上下两端均匀嵌接有若干个侧板501，万向管5前端开有前风口503，且风筒1前端右侧并位于万向管5上下两端均焊接有围板6，围板6底端开有卡槽601，且围板6内壁后侧固定连接有支板602，安装好风筒1后，风筒1后端右侧且位于万向管5正后方通过螺栓连接有风机8，且副风筒2与风筒1内部相通，磁块401位于风口301正前方，把外部电源接入到电磁铁4和风机8中，再启动风机8，由于副风筒2与风筒1内部相通，风口301和前风口503均将外部的空气吸入，而风口301朝向于上方，机床在工作时所产生的铁屑等均会溅起，所以通过风口301将上方的灰尘吸入，并且在灰尘进入到吸风筒3内部后，磁块401位于风口301正前方，通过电磁铁4让磁块401产生磁性，磁块401会将空气中所含有铁屑吸附，避免铁屑随气流被吸入到风机8中，减少风机8的磨损，并且气流进入到风筒1之前，通过内滤网202再一次对气流进行过滤，把铁屑滤出，进一步减少风机8受到的磨损，通过磁块401和内滤网202拦截气流中所含的铁屑，气流中的灰尘得以进入到风机8中，而前风口503中气流会进入到万向管5内，通过万向管5输送气流，如使用者需要调整前风口503的角度，可将万向管5拉出，万向管5进行收缩，且侧板501均与卡槽601卡接，侧板501通过螺丝孔502与支板602螺栓连接，万向管5可进行收缩及拉伸，从而改变前风口503的位置，并且使用者还可移动前风口503，万向管5会进行弯曲，风筒1前端且位于万向管5左右两侧均嵌接有鹅颈管7，且鹅颈管7前端均固定连接有夹块701，夹块701分别卡接在万向管5前端左右两侧，由于万向管5的左右两侧均有鹅颈管7支撑，鹅颈管7具有可形变的特质，所以当万向管5进行弯折或伸缩时，鹅颈管7均可以支撑住万向管5，压制万向管5伸缩的长度，防止万向管5末端延伸过长而掉落到机床上，并且在吸尘完毕后，将万向管5收回，侧板501前端与支板602前端均开有螺丝孔502，且螺丝孔502之间呈水平排布，并且让侧板501之间平行，再将侧板501移入到卡槽601中，通过围板6卡住侧板501，万向管5收起，并且使用者还可将螺栓拧入到螺丝孔502中，从而将多个侧板501与支板602固定，防止万向管5掉出。

其中本实用新型中应用的仪器：

电磁铁为ZH型号；

风机为BG-225型号。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。