双工序组合式冲裁成型装置的制作方法

本实用新型涉及冲裁技术领域，具体而言，尤其涉及一种双工序组合式冲裁成型装置。

背景技术：

冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。

在一些厚度0.5mm以下的薄钢带冲裁过程中有的产品结构复杂，如图1所示，其包括矩形块101以及设置在其中轴线上的定位孔102。目前，行业内通常是先在板型薄钢带上冲裁出定位孔102，再换至另一冲裁模具上进行冲裁，直至冲裁出矩形块101。但是在上述操作中存在以下问题：1、需要分别定制两套模具，模具价格昂贵，增加企业不必要的成本；2、定位孔101冲裁完毕后，换至另一冲裁模具上难以对其精准定位，影响良品率；3、冲裁过程中产品和废料难以分开，常常需操作人员每生产几分钟就得停机进行产品和废料清理，或者专门安排辅助人员进行清理，生产效率相当低下，而且，带料一般在几百米长度，极薄的带料在清理过程中也相当不安全，常有作业人员划伤手的现象。特别是对大批量的产品进行冲裁时生产效率低下也满足不了客户的需要。

因此，急需一种双工序组合式冲裁快速成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种双工序组合式冲裁成型装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种双工序组合式冲裁成型装置，包括下模以及下模相对设置的上模，所述上模和下模相互配合用以将设置在两者之间的带料限位；所述上模上设有用以对所述带料冲裁出定位孔的首工序冲裁组件，所述下模上设有用以容置经所述首工序冲裁组件冲裁后的废料掉落的废料通道；所述上模上还设有用以对所述带料冲裁出矩形块的次工序冲裁组件，所述下模上还设有用以容置所述矩形块掉落的产品通道。

优选的，所述下模包括从下往上依次设置的支撑板、固定板以及上顶板，所述支撑板、固定板以及上顶板三者之间通过固定螺栓固接。

优选的，所述上模包括从上向下依次设置的上模架、上模板、容置板、连接板以及下压板，其中，所述上模架、上模板和容置板通过锁紧螺栓与所述上模架固接，所述连接板与所述下压板通过连接螺栓固接。

优选的，所述上模架和上模板上设有一容置孔，所述容置孔内容置有一滑动螺栓，所述滑动螺栓的末端依次贯穿所述容置板、连接板与所述下压板固接，且所述下压板可相对所述上模板上下移动。

优选的，所述上模板上固设有导向柱，所述导向柱可依次贯穿所述容置板、连接板以及下压板，并延伸置于与其相匹配位于所述上顶板上的导向槽内。

优选的，所述上模板和容置板上设有一容置腔，所述容置腔内设有一弹簧，所述弹簧的一端与所述上模架固接，另一端与所述连接板固接。

优选的，所述首工序冲裁组件包括固设在上模板上与所述定位孔相匹配的首次冲裁刀，所述首次冲裁刀可依次贯穿容置板、连接板以及下压板并延伸置于所述废料通道内。

优选的，所述废料通道呈水瓶状，所述废料通道顶端的直径等于或大于所述定位孔的直径，所述废料通道中部以及底部的直径大于所述定位孔的直径。

优选的，所述次工序冲裁组件包括通过销钉固设在所述上模架上的驱动气缸，所述驱动气缸的气缸轴贯穿所述上模架和上模板与二次冲裁刀固接，所述二次冲裁刀可依次贯穿所述容置板、连接板以及下压板并延伸至与所述产品通道内；所述二次冲裁刀的中轴线上设有一收容孔，所述收容孔内设有一与所述定位孔相匹配的定位针，所述定位针至少部分延伸置于所述二次冲裁刀的下表面。

优选的，所述产品通道呈水瓶状，所述产品通道顶端的直径等于或大于所述矩形块的直径，所述产品通道中部以及底部的直径大于所述矩形块的直径。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、结构简单，设计精巧，该装置无需专门配备废料辅助清理人员，减少了辅助工，节约了生产成本；

2、生产过程全自动化，作业人员劳动强度也得到大大降低，同时，生产效率提高了5倍以上；

3、一套该装置即可实现产品冲裁成型，减小模具成本；

4、定位针的设置实现对产品的精准定位，以保证二次冲裁时产品的质量；

5、该模具亦可使用于其他超薄产品加工，具有较广的适用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型中带料的俯视图；

图2：本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如图2所示，本实用新型揭示了一种双工序组合式冲裁成型装置，包括下模1，其包括从下往上依次设置的支撑板11、固定板12以及上顶板13，所述支撑板11、固定板12以及上顶板13三者之间通过固定螺栓14固接。所述下模1的上方设有与其相对设置的上模2，其包括从上向下依次设置的上模架21、上模板22、容置板23、连接板24以及下压板25，其中，所述上模架21、上模板22和容置板23通过锁紧螺栓26与所述上模架2固接，所述连接板24与所述下压板25通过连接螺栓27固接。所述下压板25与所述上顶板13相互配合用以将设置在两者之间的带料100限位。

所述上模架21和上模板22上设有一容置孔28，所述容置孔28内容置有一滑动螺栓281，所述滑动螺栓281的末端依次贯穿所述容置板23、连接板24与所述下压板25固接，且所述下压板25可相对所述上模板22上下移动。所述上模板22上固设有导向柱29，所述导向柱29可依次贯穿所述容置板23、连接板24以及下压板25，并延伸置于与其相匹配位于所述上顶板13上的导向槽内。进一步的，所述上模板22和容置板23上设有一容置腔221，所述容置腔221内设有一弹簧222，所述弹簧222的一端与所述上模架21固接，另一端与所述连接板24固接。

所述上模2上设有用以对所述带料100冲裁出定位孔102的首工序冲裁组件3，所述下模1上设有用以容置经所述首工序冲裁组件3冲裁后的废料掉落的废料通道4，具体的，所述首工序冲裁组件3包括固设在上模板22上与所述定位孔102相匹配的首次冲裁刀31，所述首次冲裁刀31可依次贯穿容置板23、连接板24以及下压板25并延伸置于所述废料通道4内。所述废料通道4呈水瓶状，所述废料通道4顶端的直径等于或大于所述定位孔102的直径，所述废料通道4中部以及底部的直径大于所述定位孔102的直径。

本实用新型中，所述上模2上还设有用以对所述带料100冲裁出矩形块101的次工序冲裁组件5，所述下模1上还设有用以容置所述矩形块101掉落的产品通道6。所述次工序冲裁组件5包括通过销钉51固设在所述上模架21上的驱动气缸52，所述驱动气缸52的气缸轴贯穿所述上模架21和上模板22与二次冲裁刀53固接，所述二次冲裁刀53可依次贯穿所述容置板23、连接板24以及下压板25并延伸至与所述产品通道6内；所述二次冲裁刀53的中轴线上设有一收容孔531，所述收容孔531内设有一与所述定位孔102相匹配的定位针532，所述定位针532至少部分延伸置于所述二次冲裁刀53的下表面。所述产品通道6呈水瓶状，所述产品通道6顶端的直径等于或大于所述矩形块101的直径，所述产品通道6中部以及底部的直径大于所述矩形块101的直径。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、结构简单，设计精巧，该装置无需专门配备废料辅助清理人员，减少了辅助工，节约了生产成本；

2、生产过程全自动化，作业人员劳动强度也得到大大降低，同时，生产效率提高了5倍以上；

3、一套该装置即可实现产品冲裁成型，减小模具成本；

4、定位针的设置实现对产品的精准定位，以保证二次冲裁时产品的质量；

5、该模具亦可使用于其他超薄产品加工，具有较广的适用性。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。