一种堆焊管道专用的水冷却装置的制作方法

本实用新型涉及堆焊领域，尤其涉及一种堆焊管道专用的水冷却装置。

背景技术：

由于堆焊加工一般都是堆焊异种材料，许多材料对热量都比较敏感，如镍基、不锈钢、超级双向不锈钢等，主要是因层间温度高或热积累过高导致的堆焊材料性能下降。另外20mm以下的管道在堆焊加工时，层间温度高或热积累过高会导致焊接成型差，堆焊材料及母材性能降低，还会造成管道直径方向的变形。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供一种堆焊管道专用的水冷却装置，可以使在线堆焊的管道降温，有效的控制温度及焊接变形。

技术方案：本实用新型的一种堆焊管道专用的水冷却装置，其特征在于：包括制冷水箱、出水部分、收水部分与过滤部分，制冷水箱外侧顶部设有出水管并在外侧底部设有进水管；所述出水部分包括软管接头、紫铜管与若干个宝塔铜阀门且软管接头连接进水管与紫铜管；所述紫铜管围绕堆焊管道并与宝塔铜阀门连接，宝塔铜阀门在紫铜管上等间距排列且紫铜管端部设有宝塔铜阀门；

所述紫铜管下方设有收水部分且收水部分包括接水槽；所述接水槽呈圆环形贴合在堆焊管道外侧并在接水槽与堆焊管道之间设有橡胶垫且橡胶垫顶部与堆焊管道外壁接触部分设有耐高温胶带，接水槽底部设有下水口；

所述过滤部分包括依次连接的铜制转角接头、一级过滤器、软管、二级自吸过滤泵、二级接头管、三级过滤器与三级接头管；所述铜制转角接头与下水口连接且三级接头管与进水管连接；所述一级过滤器的滤网的目数为20～50，二级自吸过滤泵的滤网的目数为50～70，三级过滤器的滤网的目数为70～100。

其中，所述的制冷水箱的温度控制在24℃～26℃，水流量控制在4.5L/min～5.5L/min。

其中，所述的一级过滤器、二级自吸过滤泵与三级过滤器均设有单独的排污开关。

其中，所述的三级接头管与二级接头管为铜质管。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型能够有效的控制道间温度，层间温度及焊接变形。适用性广且操作简单，具有成本低、堆焊焊接质量高、焊接效率高、可循环使用等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A向结构示意图；

图3为本实用新型的B向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

实施例：

本实施例的一种堆焊管道专用的水冷却装置，包括制冷水箱1、出水部分2、收水部分3与过滤部分4，制冷水箱1外侧顶部设有出水管5并在外侧底部设有进水管19；出水部分2包括软管接头6、紫铜管7与若干个宝塔铜阀门8且软管接头6连接进水管19与紫铜管7；紫铜管7围绕堆焊管道并与宝塔铜阀门8连接，宝塔铜阀门8在紫铜管7上等间距排列且紫铜管7端部设有宝塔铜阀门8，起到开关控制水流的作用；紫铜管7下方设有收水部分3且收水部分3包括接水槽11；接水槽11呈圆环形贴合在堆焊管道外侧并在接水槽11与堆焊管道之间设有橡胶垫10且橡胶垫10顶部与堆焊管道外壁接触部分设有耐高温胶带9，接水槽11底部设有下水口15；过滤部分4包括依次连接的铜制转角接头12、一级过滤器13、软管14、二级自吸过滤泵16、二级接头管20、三级过滤器17与三级接头管18；铜制转角接头12与下水口15连接且三级接头管18与进水管19连接；所述一级过滤器13的滤网的目数为20～50，二级自吸过滤泵16的滤网的目数为50～70，三级过滤器17的滤网的目数为70～100；一级过滤器13、二级自吸过滤泵16与三级过滤器17均设有单独的排污开关。一级过滤器13设计为直接能过滤大颗粒状的物质，主要来源为循环水向下流动时在堆焊管道表面带走的铁锈杂质等；二级自吸过滤泵16采用的是自吸的原理，能够有效的给制冷水箱1的进水管19加压，并且带有过滤的作用，能够过滤出小颗粒状的杂质，主要来源于一级过滤器未能过滤掉的小颗粒的杂质；三级过滤器17设计为直接过滤小颗粒的杂质，主要来源于二级自吸过滤泵16未能清理的杂质。

本实施例一种堆焊管道专用的水冷却装置的使用方法，包括下述步骤：

(1)将紫铜管7围绕设置在堆焊管道外侧，将宝塔铜阀门8斜向对准待焊接工件的表面；为防止出水时水压过大产生水飞溅，宝塔铜阀门8尽可能将出水口呈斜下方向；

(2)将接水槽11设置在堆焊管道底部外侧，将橡胶垫10设置在接水槽11与堆焊管道之间，将耐高温胶带9贴在橡胶垫10顶部堆焊管道外壁接触处；起到密封的作用；

(3)将接水槽11底部的下水口15、铜制转角接头12、一级过滤器13、软管14、二级自吸过滤泵16、二级接头管20、三级过滤器17、三级接头管18与制冷水箱1外侧的进水管19依次连接；通过三个过滤器能够有效过滤掉循环水从堆焊管道表面带走的杂质，并且设有增压泵确保出水的压力；

(4)制冷水箱1外侧的出水管5、软管接头6与紫铜管7依次连接；

(5)将增压后的水引导至制冷水箱1中，保持水温在24℃～26℃；

(6)设置制冷水箱1的水流量，控制水流量在4.5L/min～5.5L/min；

(7)对堆焊工件进行水冷，同时通过各个过滤器的排污开关进行实时排污。

经测试，本实施例具有如下有益效果：

1、能够有效得控制温度，如层间温度、道间温度和热积累。实验证明，如焊接直径为150mm内径的管子，传统堆焊结束后，管子的温度在300度左右；采用本装置后，堆焊结束后的温度能控制在50度以下。

2、能够有效的预防焊接变形。堆焊完后管道整体直线度保持良好，管子收口处的变形量比传统堆焊工艺小2倍左右。

3、提高焊接效率，在层间温度低的情况下，焊完一层后可直接进行下一层的焊接。与之前工艺相比，大大缩短了中间等待冷却的时间。

4、降低成本，在层间温度低的情况下，焊完一层后可直接进行下一层的焊接。与之前的工艺相比较，人员不需要等待，设备可持续进行焊接，大大节省的用人及设备的成本。另外在层间温度低的情况下，堆焊设备的焊枪使用性能得以保障，为持续不断的焊接提供了良好的性能。

5、焊接质量高，由于管道内堆焊的都是异种金属，主要起到的是耐腐蚀性的作用。在层间温度低的情况下，稀释率等都得到有效的控制，增加了堆焊材料的性能，与传统工艺相比较大大的提高了焊接质量。而且在道间温度低情况下，堆焊完后的整体的平整度良好，能够满足高低差0.5mm的要求。另外，因温度低的关系，焊后管道母材的性能上升，力学性能得以保证，为后续的管道弯曲提供了性能保证。