剪板机的制作方法

本实用新型涉及板材剪切装置的技术领域，尤其是涉及一种剪板机。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器；是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

目前，申请公布号cn107584164a的中国发明专利，其公开了一种自动下料型剪板机床，包括剪板机本体，剪板机本体上端设置液压驱动机构，剪板机本体进料端一体连接操作台，液压驱动机构底部连接上刀片，在剪板机本体上还设置与上刀片对应的下刀片，操作台上设有上料板，剪板机本体的剪切口底部对应设置向外延伸且倾斜的下料板，下料板前方设有整料板，整料板通过设于操作台上的推动机构连接，整料板与推动机构垂直设置，在上料板底部竖向设有挡料机构，在操作台上还设有至少一个推料机构；本发明剪板机床通过设置整料机构以及推料机构，使得下料更加方便、有序，自动化，不需要人工手动完成，安全，且剪切效率高。

该剪板机的工作台面积较小，在对较长的板材进行切割时，使板材未切割的端部悬空，从而自由下垂，当板材下垂时，待切割的部位由于板材下垂从而弯曲呈弧形，当剪板机对弯曲成弧形的板材进行切割时，弯曲的板材不易被切断且或切断的板材的切边带有较大的飞边，需要在后期对飞边进行打磨，既影响板材的切割质量，同时又增加了工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种剪板机，其具有保证板材在切割时，板材的待切割区域处于水平状态。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种剪板机，包括剪板机本体、呈水平设置的工作台以及剪切装置，工作台的出料端后方设置有支撑架，支撑架包括上表面与工作台的上表面齐平的支撑台以及位于支撑台下方支撑支撑台并使支撑台处于悬空状态的支撑腿，支撑台为若干型钢拼接而成的内部带有矩形内孔的矩形框体，支撑台其中一边与工作台的出料端的端面平行相对，内孔的内部设置有上表面与支撑台上表面齐平的托板，托板一端铰接在内孔靠近工作台的一端，托板的另一端为自由端，托板绕着铰接处进行上下方向的转动，位于支撑台的下方设置有拉动托板，使托板绕着铰接处进行转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过支撑台对板材进行支撑，从而在对板材进行支撑，使板材在剪切的过程中处于水平状态，从而保证板材的剪切质量，通过铰接的托板，从而在控制托板向下转动时，裁剪的板材受自身重力沿着倾斜的托板滑落，从而不需要人工在去将板材从支撑台上取下。

本实用新型进一步设置为：驱动机构包括位于支撑台下方并与支撑台平行的滑轨，滑轨的长度方向与工作台的送料方向相同，滑轨内滑动连接有驱动块，驱动块和托板的自由端之间通过连杆相连，连杆的两端分别与驱动块以及托板相铰接，滑轨上设置有带动驱动块沿着滑轨进行移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，连杆随着驱动块的移动从而拉动托板，使托板向下转动，从而实现托板的打开。

本实用新型进一步设置为：驱动组件包括回转支撑在滑轨上的丝杠，丝杠的长度方向与滑轨的长度方向相同，丝杠贯穿驱动块并与驱动块螺纹相连，丝杠的其中一端固定有用于转动丝杠的转轮。

通过采用上述技术方案，驱动丝杠转动即可控制驱动块在滑轨中进行移动。

本实用新型进一步设置为：滑轨一端位于托板的下方，另一端伸向剪板机本体的前端并自剪板机本体的前端露出，转轮位于滑轨伸出剪板机本体前端的一端并位于剪板机本体的前端外侧。

通过采用上述技术方案，位于剪板机的前端即可控制托板的转动。

本实用新型进一步设置为：支撑台的上表面远离工作台的一端竖直设置有定位块，定位块朝向工作台的一侧表面与支撑台的内孔的边缘齐平。

通过采用上述技术方案，使每次剪切的板的长度相同，不需要在剪切之前进行划线。

本实用新型进一步设置为：支撑台的上表面位于远离工作台的一端开设有安装槽，安装槽的长度方向与工作台的送料方向呈垂直设置，定位块插接在安装槽中。

通过采用上述技术方案，便于对定位块的更换。

本实用新型进一步设置为：支撑台的上表面位于托板的两侧的边上设置有限位块，限位块支撑台的内孔方向伸出并位于内孔的正上方。

通过采用上述技术方案，保证托板复位时，托板的上表面与支撑台的上表面齐平。

本实用新型进一步设置为：支撑台的下方位于远离剪板机本体的一端设置有接料斗。

通过采用上述技术方案，便于对剪切好的板进行收集。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过支撑台对板材进行支撑，从而在对板材进行支撑，使板材在剪切的过程中处于水平状态，从而保证板材的剪切质量；

2.通过铰接的托板，从而在控制托板向下转动时，裁剪的板材受自身重力沿着倾斜的托板滑落，从而不需要人工在去将板材从支撑台上取下；

3.通过设置定位块，从而在剪切板材的时候不需要在提前进行划线，从而节省工序；

4.通过设置接料斗，从而便于对剪切好的板材进行收集。

附图说明

图1是剪板机的结构示意图；

图2是剪板机后端的结构示意图；

图3是支撑架上托板向下转动状态下的结构示意图；

图4是定位块与框体的连接结构示意图。

图中，1、剪板机本体；2、工作台；3、剪切装置；4、支撑架；41、支撑台；411、内孔；412、安装槽；42、支撑腿；5、托板；6、滑轨；7、驱动块；8、连杆；9、丝杠；91、转轮；10、定位块；101、插块；11、限位块；12、接料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种剪板机，包括剪板机本体1，固定在剪板机本体1上的呈水平设置的工作台2。工作台2其中一端伸出剪板机本体1的前端露出为工作台2的进料端，工作台2与伸出剪板机本体1的一端相对的一端为工作台2的出料端。工作台2的出料端处设置有与工作台2相配合从而将板材切断的剪切装置3。

参照图2，图3，位于工作台2的出料端的后方设置有支撑架4。支撑架4包括呈水平设置的支撑台41，支撑台41的上表面与工作台2的上表面齐平。支撑台41由四根型钢拼装焊接而成的带有矩形内孔411的矩形框体。支撑架4的其中一端与工作台2的出料端的端面处于平行相对的状态。位于支撑台41的底端四角处分别设置有竖直设置的支撑腿42，支撑腿42与支撑台41之间焊接固定相连。通过支撑腿42从而使支撑台41处于悬空状态。

位于支撑台41的内孔中设置有表面与支撑台的上表面齐平的托板5，托板5一端铰接在支撑台41上的内孔411中靠近工作台2的一端，托板5的另一端为自由端。托板5绕着铰接处能够向支撑台41的上方或下方方向转动。位于支撑台41的下方设置有与支撑台41平行设置的滑轨6，滑轨6通过若干连接杆与支撑架4的支撑腿42焊接固定相连。滑轨6与支撑台41之间留有供托板5转动的空间。滑轨6的长度方向与工作台2的送料方向相同。滑轨6采用截面呈“u”形的槽钢，且滑轨6的开口朝向支撑台41。滑轨6一端位于托板5的中间位置处的下方，另一端贯穿剪板机本体1从而伸至剪板机本体1的前端并露出。

在滑轨6中滑动连接有驱动块7，驱动块7为矩形块且驱动块7在放入到滑轨6中的时候，驱动块7相对的两侧与滑轨6的两个侧壁相抵接。驱动块7与托板5的自由端之间通过连杆8相连。连杆8的两端分别与驱动块7以及托板5相铰接。其中连杆8与托板5的铰接位置位于托板5宽度方向的中间位置处。

参照图1、图3，在滑轨6的内部设置有回转支撑在滑轨6内部的丝杠9，丝杠9的长度方向与滑轨6的长度方向相同，丝杠9贯穿位于滑轨6中的驱动块并与驱动块7螺纹相连。丝杠9一端自滑轨6伸出剪板机本体1前端外侧的一端伸出。在丝杠9伸处剪板机本体1前端外侧的一端固定有转轮91，通过转动转轮91，从而控制丝杠9转动，使丝杠9带动驱动块7在滑轨6中移动，从而拉动托板5绕着铰接处进行转动。

参照图3、图4，在支撑台41的上表面，位于支撑台41远离工作台2的一端开设有安装槽412，安装槽412的长度方向与工作台2的送料方向呈垂直设置。在支撑台41的上表面，位于支撑台41远离工作台2的一端还设置有竖直状的定位块10，其中定位块10朝向工作台2的一侧表面与内孔411远离工作台2的一端的边缘齐平。定位块10通过插块101插入到安装槽412中从而与安装槽412插接在一起。通过定位块10从而限制每次板材剪切的长度。

参照图2、图3，位于支撑台41的上表面，位于托板5两侧的边上设置有限位块11，限位块11一端固定在支撑台41上，另一端伸向支撑台41的内孔411方向并位于内孔411的正上方。当托板5向上转动时，托板5的两侧通过限位块11限制，从而使托板5不能继续将支撑台41的上方转动，从而使托板5的上表面与支撑台41的上表面处于齐平状。

参照图2，位于支撑台41背离工作台2的斜下方设置有顶端带有开口的接料斗12，接料斗12自由放置在工作区域的地面上。

在对板材进行剪切的时候，将板材沿着工作台2推至支撑架4上并与支撑架4上的定位块10相抵接，然后通过剪切装置3对板材进行裁剪.裁剪好的板材置于支撑架4上的托板5上。转动转轮91，使托板5向下转动，此时裁剪好的板材受自身重力从而从倾斜状的托板5滑下并滑至接料斗12中进行收集。当板材滑至接料斗12中后，反向转动转轮91，使托板5复位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。