一种铝蜂窝板生产焊接装置的制作方法

本实用新型涉及铝蜂窝板生产技术领域，具体为一种铝蜂窝板生产焊接装置。

背景技术：

铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等，是航空、航天材料在民用建筑领域的应用，整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步，蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动，可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形；

目前，在对铝蜂窝板热压成型后，需要对其进行焊接操作，传统方式多采用人工的方式对需要焊接的部位进行焊接，工作效率低的同时，操作复杂，不适合对大规模的铝蜂窝板进行焊接，其次，传统对铝蜂窝板进行焊接的过程中，会产生高温，焊接所产生的烟雾灰尘会落在铝蜂窝板顶端表面，从而导致虚焊焊裂等情况产生，对铝蜂窝板焊接的效果较差，影响使用，综上所述，所以急需一种铝蜂窝板生产焊接装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种铝蜂窝板生产焊接装置，可以有效解决上述背景技术中提出的目前，在对铝蜂窝板热压成型后，需要对其进行焊接操作，传统方式多采用人工的方式对需要焊接的部位进行焊接，工作效率低的同时，操作复杂，不适合对大规模的铝蜂窝板进行焊接，其次，传统对铝蜂窝板进行焊接的过程中，会产生高温，焊接所产生的烟雾灰尘会落在铝蜂窝板顶端表面，从而导致虚焊焊裂等情况产生，对铝蜂窝板焊接的效果较差，影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝蜂窝板生产焊接装置，包括工作台，所述工作台顶端边部开设有凹槽，所述凹槽内侧均匀转动连接有转动杆，所述转动杆外部安装有传送带，所述传送带顶端均匀嵌入安装有吸盘，所述工作台底端边部设置有固定板，所述固定板底端安装有电机，所述电机一侧通过固定板与工作台对应位置处固定连接，所述电机一端外部套接有齿轮，所述齿轮外侧与转动杆一端啮合；

所述工作台顶端通过固定螺丝安装有基座，所述基座顶端安装有转动关节，所述转动关节一侧顶端焊接有支撑臂，所述支撑臂顶端安装有焊枪本体，所述焊枪本体外侧中部嵌入安装有轴承，所述轴承内侧套接有拉伸杆，所述拉伸杆一端安装有气喷枪，所述气喷枪一端卡接有喷嘴，所述凹槽内侧端部焊接有挡板，所述电机的输入端与市电输出端电性连接。

优选的，所述挡板内侧拐角位置处均设置有斜角，所述斜角的角度为120度，所述挡板内侧开设有卡槽。

优选的，所述挡板内部底端卡接有收集盒，所述收集盒两侧均焊接有弹簧，所述弹簧一端安装有橡胶块。

优选的，所述工作台底端焊接有支撑台，且支撑台底端均匀安装有脚垫。

优选的，所述橡胶块的直径小于卡槽的直径，所述橡胶块的形状为弧形。

优选的，所述挡板内部开设有矩形槽孔，所述挡板的厚度为10cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有转动杆、传送带、吸盘、电机和齿轮，通过转动杆、传送带、电机和齿轮的作用，便于快速的将铝蜂窝板送入到焊枪本体对应位置处，以便进行焊接操作，避免采用人工的方式对需要焊接的部位进行焊接，工作效率低的同时，操作复杂，不适合对大规模的铝蜂窝板进行焊接，再通过吸盘的作用，便于将放置在传送带顶端的铝蜂窝板进行吸附固定，避免传送带顶端的铝蜂窝板在移动的过程中发生侧滑。

2、设置有轴承、拉伸杆、气喷枪和喷嘴，利用轴承和拉伸杆的作用，便于对气喷枪喷射的方向进行调节，操作便捷，再利用气喷枪和喷嘴的作用，便于对焊接产生的灰尘和烟雾进行清扫吹散的同时，也能快速的降低铝蜂窝板焊接位置处产生的温度，避免焊接所产生的烟雾灰尘落在铝蜂窝板顶端表面，从而导致虚焊焊裂等情况产生，对铝蜂窝板焊接的效果较差，影响使用。

3、设置有斜角、卡槽、收集盒、弹簧和橡胶块，利用斜角和收集盒的作用，便于将焊接过程中产生的废料进行收集，集中处理，避免产生的废料散落在地面，难以清理，再利用卡槽、弹簧和橡胶块的作用，便于将收集盒卡合在挡板的内侧，安装和拆卸便捷，方便实用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作台的安装结构示意图；

图3是本实用新型焊枪本体的安装结构示意图；

图4是本实用新型收集盒的安装结构示意图；

图中标号：1、工作台；2、凹槽；3、转动杆；4、传送带；5、吸盘；6、固定板；7、电机；8、齿轮；9、基座；10、转动关节；11、支撑臂；12、焊枪本体；13、轴承；14、拉伸杆；15、气喷枪；16、喷嘴；17、挡板；18、斜角；19、卡槽；20、收集盒；21、弹簧；22、橡胶块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种铝蜂窝板生产焊接装置，包括工作台1，通过工作台1底端焊接有支撑台，且支撑台底端均匀安装有脚垫，便于提高装置的稳定性，工作台1顶端边部开设有凹槽2，凹槽2内侧均匀转动连接有转动杆3，转动杆3外部安装有传送带4，传送带4顶端均匀嵌入安装有吸盘5，工作台1底端边部设置有固定板6，固定板6底端安装有电机7，电机7一侧通过固定板6与工作台1对应位置处固定连接，电机7一端外部套接有齿轮8，齿轮8外侧与转动杆3一端啮合。

工作台1顶端通过固定螺丝安装有基座9，基座9顶端安装有转动关节10，转动关节10一侧顶端焊接有支撑臂11，支撑臂11顶端安装有焊枪本体12，焊枪本体12外侧中部嵌入安装有轴承13，轴承13内侧套接有拉伸杆14，拉伸杆14一端安装有气喷枪15，气喷枪15一端卡接有喷嘴16，凹槽2内侧端部焊接有挡板17，通过挡板17内部开设有矩形槽孔，挡板17的厚度为10cm，便于将收集盒20卡接在挡板17的内部，以便废料落入到收集盒20中，电机7的输入端与市电输出端电性连接，电机7的型号为70ktyz，通过挡板17内侧拐角位置处均设置有斜角18，斜角18的角度为120度，避免废料落在挡板17内侧，造成堵塞的后果，挡板17内侧开设有卡槽19，通过挡板17内部底端卡接有收集盒20，便于将焊接过程中产生的废料进行收集，集中处理，避免产生的废料四处散落在地面，难以清理，收集盒20两侧均焊接有弹簧21，弹簧21一端安装有橡胶块22，通过橡胶块22的直径小于卡槽19的直径，橡胶块22的形状为弧形，便于将收集盒20卡合在挡板17的内侧，安装和拆卸便捷。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将成型后铝蜂窝板热压放置在传送带4顶端，使得吸盘5可以将铝蜂窝板吸附固定，避免传送带4顶端的铝蜂窝板在移动的过程中发生侧滑，然后，启动电机7，电机7一端通过齿轮8与转动杆3进行啮合，并带动转动杆3进行转动，使得传送带4进行移动，实现快速的将铝蜂窝板送入到焊枪本体12对应位置处，以便进行焊接操作，避免采用人工的方式对需要焊接的部位进行焊接，工作效率低的同时，操作复杂，不适合对大规模的铝蜂窝板进行焊接；

其次，当铝蜂窝板移动到焊枪本体12底端位置处，通过转动关节10和支撑臂11之间相互配合，焊枪本体12实现对铝蜂窝板进行焊接操作，当焊接完成后，利用气喷枪15将焊接所产生的烟雾或者灰尘进行清扫吹散的同时，也能快速的降低铝蜂窝板焊接位置处产生的温度，避免焊接所产生的烟雾灰尘落在铝蜂窝板顶端表面，从而导致虚焊焊裂等情况产生，对铝蜂窝板焊接的效果较差，影响使用，同时根据焊接的结果，拉动气喷枪15，使得拉伸杆14拉动，并转动气喷枪15，实现了对气喷枪15喷射的方向进行调节，操作便捷；

最后，当装置工作结束后，利用气喷枪15将焊接产生的灰尘和废料吹入到挡板17内部，即收集盒20中，然后，将收集满的收集盒20从挡板17内部取下，便于将焊接过程中产生的废料进行收集，集中处理，避免产生的废料四处散落在地面，难以清理，收集盒20两侧均焊接有弹簧21，弹簧21一端安装有橡胶块22，将清洗过后的收集盒20卡合在挡板17的内侧，安装和拆卸便捷，方便实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。