一种波纹管自动绕裁扎一体机的制作方法

本实用新型涉及波纹管捆绑扎带工艺技术领域，尤其涉及一种波纹管自动绕裁扎一体机。

背景技术：

现在市场上还没有成型的波纹管卷绕裁剪捆扎一体化设备；有电线、铜丝或者漆包线的卷绕扎设备，但是其设备对不同型号的波纹管不能完成卷绕和扎带功能，主要是因为波纹管一般比电线等要粗而且绕缠直径大，可塑性不强，有一定的回弹性，不能完成不同型号的波纹管，波纹管生产流水线是人工两班倒班的方式用人工或者半自动化卷绕，人工裁剪扎带方式，人体工作强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中缺少成型的相应设备，以及人工裁剪扎带方式效率低，劳动强度大的问题，而提出的一种波纹管自动绕裁扎一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种波纹管自动绕裁扎一体机，包括安装台，所述安装台上固定安装有焊接立柱，所述焊接立柱内部设有切管组件，所述焊接立柱一侧的安装台上固定安装有送管机构，所述焊接立柱远离送管机构一侧设有上活动卷筒，所述上活动卷筒靠近安装台一侧设有波纹管卷盘，所述上活动卷筒远离焊接立柱一侧设有扎带机组件。

在上述的一种波纹管自动绕裁扎一体机中，所述送管机构远离焊接立柱一侧安装有摩擦轮计量组件，所述焊接立柱外壁设有封板，所述安装台底部设有电控箱组件。

在上述的一种波纹管自动绕裁扎一体机中，所述焊接立柱中设有电机，所述电机上设有绕管机构。

在上述的一种波纹管自动绕裁扎一体机中，所述上活动卷筒底部设有底部组件和输出组件，所述焊接立柱靠近上活动卷筒一侧外壁上固定安装有安装架，且所述安装架位于远离安装台一侧，所述安装架远离焊接立柱一侧固定安装有气缸，所述气缸靠近上活动卷筒一侧设有活塞柱，所活塞柱远离气缸一端固定安装在上活动卷筒的外壁上，所述活塞柱与气缸之间设有提升气缸垫块。

在上述的一种波纹管自动绕裁扎一体机中，所述上活动卷筒两侧的安装台上对称设有输送组件，所述安装台底部安装有输送气缸支座，所述输送气缸支座中安装有输送气缸，所述输送气缸上安装有转台组件，所述输送气缸支座与安装台之间安装有连接输送支座板。

在上述的一种波纹管自动绕裁扎一体机中，所述上活动卷筒远离焊接立柱一侧的安装台上固定安装有输送挡板，所述输送挡板一侧的安装台侧壁上设有推出机构。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型解决市场上没有波纹管卷裁扎一体化设备的缺陷，能针对不同型号的波纹管，卷绕成一定的长度圆环状；本实用新型利用机器替代人工，不仅解放生产力，降低了工人的劳动强度，且提高卷裁扎效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种波纹管自动绕裁扎一体机的立体图。

图2为本实用新型提出的一种波纹管自动绕裁扎一体机的正视图。

图3为本实用新型提出的一种波纹管自动绕裁扎一体机的侧视图。

图4为本实用新型提出的一种波纹管自动绕裁扎一体机的俯视图。

图中：1上活动卷筒、2焊接立柱、3电机、4底部组件、5绕管机构、6气缸、7活塞柱、8送管机构、9提升气缸垫块、10输送挡板、11转台组件、12波纹管卷盘、13切管组件、14输出组件、15摩擦轮计量组件、16输送组件、17输送气缸支座、18连接输送支座板、19电控箱组件、20封板、21推出机构、22扎带机组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种波纹管自动绕裁扎一体机，包括安装台，安装台上固定安装有焊接立柱2，焊接立柱2中设有电机3，电机3上设有绕管机构5，焊接立柱2内部设有切管组件13，焊接立柱2一侧的安装台上固定安装有送管机构8，送管机构8远离焊接立柱2一侧安装有摩擦轮计量组件15，焊接立柱2外壁设有封板20，安装台底部设有电控箱组件19，焊接立柱2远离送管机构8一侧设有上活动卷筒1，上活动卷筒1靠近安装台一侧设有波纹管卷盘12，上活动卷筒1远离焊接立柱2一侧设有扎带机组件22，值得注意的是，解决市场上没有波纹管卷裁扎一体化设备的缺陷，能针对不同型号的波纹管，卷绕成一定的长度圆环状。

上活动卷筒1底部设有底部组件4和输出组件14，焊接立柱2靠近上活动卷筒1一侧外壁上固定安装有安装架，且安装架位于远离安装台一侧，安装架远离焊接立柱2一侧固定安装有气缸6，气缸6靠近上活动卷筒1一侧设有活塞柱7，活塞柱7远离气缸6一端固定安装在上活动卷筒1的外壁上，活塞柱7与气缸6之间设有提升气缸垫块9，上活动卷筒1两侧的安装台上对称设有输送组件16，安装台底部安装有输送气缸支座17，输送气缸支座17中安装有输送气缸，输送气缸上安装有转台组件，输送气缸支座17与安装台之间安装有连接输送支座板18，上活动卷筒1远离焊接立柱2一侧的安装台上固定安装有输送挡板10，输送挡板10一侧的安装台侧壁上设有推出机构21，值得注意的是，利用机器替代人工，不仅解放生产力，降低了工人的劳动强度，且提高卷裁扎效率。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型工作原理：自动送管机：首次由人先把吹塑机生产出的波纹管装入送管机构8中的钢管内，然后由气缸6推动支座沿着滑轨行进到最大位置，送管机构8中钢管下降，管中的波纹管连入绕管机构5中，送管机构8上下浮动，直到送到一定的长度由送管机构8上的切管刀自动切断，待绕管机构5中波纹管线圈移走后送管机构8又再次在气缸6的推动下送管到卷管机构中。

自动绕管机：绕管机滚筒下降固定由送管机送来的波纹管一端，卷绕设备转速事先调节成与吹塑机生产速度一致或略高，接着绕管机卷绕滚筒在底板电机3带动下自转卷绕该型波纹管，同时理线架在步进电机下做配合上下直线运动由与吹塑机连接的长度编码器能够自动测量卷绕的长度，当卷到与客户规定的长度，卷绕滚筒停止转动，理线架停止运动，由两端的气缸6夹具夹住波纹管线圈，同时滚筒上升抽出并送管机构中的切刀切断波纹管，气缸6夹沿着滑轨自动把波纹管线圈送到扎线机构处，然后气缸6夹自动归位，卷绕滚筒继续下降固定波纹管，进行下一个线圈卷绕。

自动扎管机：当十字盘上检测到有要捆扎的波纹管线圈后，扎带机上的送带机构将捆扎带送入轨道，然后机芯的一个顶体上升顶住捆扎带的一端；门字型框架自动下降一端落在线圈中心，完成一次线圈打包，然后门字框架上升，送带电机3正转，将打包带送到位准备下一次打包；然后十字转盘转动90°，进行第二次扎带，然后再转90°进行第四次扎带，最后将捆扎好的线圈推出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。