一种槽钢生产用联合冲剪装置的制作方法

本实用新型涉及槽钢生产技术领域，具体为一种槽钢生产用联合冲剪装置。

背景技术：

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。

在槽钢的生产加工过程中，通常需要根据生产加工需要将槽钢冲剪成不同的长度和形状，这就需要一种冲剪装置来完成这一操作，现有市场中，槽钢的冲剪装置多种多样，但是通常都是需要人工手动扶持，耗费人力且具有一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种槽钢生产用联合冲剪装置，取代人工手动扶持槽钢，节省人力，保障人身安全，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种槽钢生产用联合冲剪装置，包括底板，所述底板上表面靠近两组侧边固定安装有立板，两组所述立板顶部固定安装有顶板，所述顶板上表面居中位置固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆贯穿顶板固定安装有活动板，所述活动板下表面居中位置焊接固定有冲切头，所述底板和顶板之间靠近两组立板位置固定安装有导柱，所述活动板滑动安装在两组导柱上，两组所述导柱外部位于活动板下方均活动套接有弹簧，所述底板上表面居中位置固定安装有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块之间设置有间隙，所述间隙位于冲切头的正下方，所述底板上表面位于第一支撑块和第二支撑块两侧分别固定安装有第一气缸，四组所述第一气缸活塞杆上均固定安装有第一压块，所述顶板上位于第一支撑块和第二支撑块的上方分别固定安装有两组第二气缸和一组第三气缸，所述第二气缸和第三气缸活塞杆上均固定安装有第二压块。

优选的，所述底板下表面位于四组拐角位置均固定安装有支腿，四组所述支腿底部均固定安装有支脚。

优选的，所述活动板对应导柱位置贯穿安装有滑套，所述导柱贯穿滑套设置。

优选的，所述第一气缸通过气缸安装架固定安装在垫板上表面，所述垫板固定安装在底板上表面位于第一支撑块和第二支撑块两侧。

优选的，所述底板对应间隙的位置开设有让位孔，所述让位孔宽度大于间隙的宽度。

优选的，四组所述支脚底部均为橡胶板结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置活动板与液压缸固定连接并滑动安装在导柱上，可以在液压缸的带动作用和导柱的导向作用下上下移动，完成对槽钢的冲剪作用，通过设置第一气缸、第二气缸和第三气缸，并在第一气缸、第二气缸和第三气缸上分别固定安装有第一压块和第二压块，可以更好的固定槽钢，便于完成冲剪操作，不需要人工手动扶持，节省了人力，降低了劳动强度。

2、通过取代人工手动扶持槽钢，避免了冲剪过程中发生意外事故，保障人身安全。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的A-A剖视结构示意图；

图3为本实用新型的B处局部放大结构示意图。

图中：1底板、2立板、3顶板、4液压缸、5活动板、6冲切头、7导柱、8弹簧、9第一支撑块、10第二支撑块、11间隙、12第一气缸、13第一压块、14第二气缸、15第三气缸、16第二压块、17支腿、18支脚、19滑套、20垫板、21让位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种槽钢生产用联合冲剪装置，包括底板1，所述底板1上表面靠近两组侧边固定安装有立板2，两组所述立板2顶部固定安装有顶板3，所述顶板3上表面居中位置固定安装有液压缸4，所述液压缸4活塞杆贯穿顶板3固定安装有活动板5，所述活动板5下表面居中位置焊接固定有冲切头6，所述底板1和顶板3之间靠近两组立板2位置固定安装有导柱7，所述活动板5滑动安装在两组导柱7上，两组所述导柱7外部位于活动板5下方均活动套接有弹簧8，所述底板1上表面居中位置固定安装有第一支撑块9和第二支撑块10，所述第一支撑块9和第二支撑块10之间设置有间隙11，所述间隙11位于冲切头6的正下方，所述底板1上表面位于第一支撑块9和第二支撑块10两侧分别固定安装有第一气缸11，四组所述第一气缸11活塞杆上均固定安装有第一压块12，所述顶板3上位于第一支撑块9和第二支撑块10的上方分别固定安装有两组第二气缸12和一组第三气缸13，所述第二气缸12和第三气缸13活塞杆上均固定安装有第二压块14。

具体的，所述底板1下表面位于四组拐角位置均固定安装有支腿15，四组所述支腿15底部均固定安装有支脚16，通过设置支腿15和支脚16，可以更好的支撑装置，方便操作。

具体的，所述活动板5对应导柱7位置贯穿安装有滑套17，所述导柱7贯穿滑套17设置，通过设置滑套17，减小活动板5与导柱7之间的摩擦力，使活动板5更好的在导柱7表面上下滑动。

具体的，所述第一气缸12通过气缸安装架固定安装在垫板18上表面，所述垫板18固定安装在底板1上表面位于第一支撑块9和第二支撑块10两侧，通过设置垫板18，使第一气缸12更好的与底板1固定连接。

具体的，所述底板1对应间隙11的位置开设有让位孔19，所述让位孔19宽度大于间隙11的宽度，通过设置让位孔19，避免冲切头6与底板1发生干涉。

具体的，四组所述支脚16底部均为橡胶板结构，通过设置橡胶板结构，避免装置在使用过程中出现打滑现象。

工作原理：使用时，通过设置活动板5与液压缸4固定连接并滑动安装在导柱7上，可以在液压缸4的带动作用和导柱7的导向作用下上下移动，完成对槽钢的冲剪作用，通过设置第一气缸12、第二气缸14和第三气缸15，并在第一气缸12、第二气缸14和第三气缸15上分别固定安装有第一压块13和第二压块16，可以更好的固定槽钢，便于完成冲剪操作，不需要人工手动扶持，节省了人力，降低了劳动强度，避免了冲剪过程中发生意外事故，保障人身安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。