一种具有防空焊功能的压焊机的制作方法

本实用新型涉及压焊机技术领域，尤其涉及一种具有防空焊功能的压焊机。

背景技术：

压焊机是一种焊接平台机械设备，主要采用浮动装置，使焊接压力不直接作用在转盘上，达到热压焊接的精确定位，实现精密焊接，现有的一种具有防空焊功能的压焊机主要由上下焊机电极、焊接模板、焊接头、浮动装置、转轴和光电感应器组成；但是现有的压焊机不便于快速对钢软线进行固定，当钢软线脱离上下焊机电极后，光电感应器报警，当光电感应器报警的同时，工作人员不能及时对压焊机进行停止工作，进而容易出现空焊的现象，当上下电极继续正常压焊，容易导致上下焊头焊接，进而出现炸裂、粘死的现象发生，不能满足使用需求，因此我们提出了一种具有防空焊功能的压焊机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防空焊功能的压焊机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有防空焊功能的压焊机，包括压焊机本体，所述压焊机本体包括安装板以及安装在安装板一侧的光电感应器和上下焊机电极，所述上下焊机电极之间设有钢软线，且钢软线的一侧与光电感应器的一侧相接触，所述安装板靠近上下焊机电极的一侧固定安装有竖板，上下焊机电极靠近安装板的一侧与竖板固定连接，所述光电感应器上设有信号感应器和信号传输器，所述竖板的一侧固定安装有连接板，连接板活动套设在钢软线上，所述连接板的一侧开设有矩形槽，矩形槽远离其开口的一侧内壁上转动安装有外齿圈，所述钢软线位于外齿圈内，且钢软线的外侧与外齿圈的侧壁不接触，所述连接板的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机上设有控制器，控制器与光电感应器上的信号传输器电性连接，驱动电机的输出轴延伸至矩形槽内并固定安装有第一齿轮，且第一齿轮与外齿圈相啮合，所述外齿圈内固定套设有第一伞形齿轮，第一伞形齿轮的一侧开设有第一通孔，钢软线位于第一通孔内，且钢软线的外侧与第一通孔的侧壁不接触，所述第一伞形齿轮的一侧啮合有两个第二伞形齿轮，钢软线位于两个第二伞形齿轮之间，所述矩形槽的一侧内壁上固定安装有两个矩形块，钢软线位于两个矩形块之间，矩形块的一侧贯穿第一通孔延伸至外齿圈内，所述矩形块的顶部开设有第二通孔，所述第二伞形齿轮靠近对应的矩形块的一侧固定安装有螺杆，螺杆远离对应的第二伞形齿轮的一端延伸至第二通孔内，螺杆与对应的第二通孔转动安装，所述螺杆上螺纹套设有竖杆，竖杆与对应的第二通孔滑动连接，竖杆远离对应的第二伞形齿轮的一端延伸至矩形块远离对应的第二伞形齿轮的一侧并固定安装有弧形板，且弧形板的侧壁与钢软线的外侧紧密接触。

优选的，所述矩形槽的一侧内壁上开设有第一圆孔，第一圆孔的侧壁与钢软线的外侧活动接触。

优选的，所述竖杆远离对应的弧形板的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。

优选的，所述第二通孔的两侧内壁上均开设有滑槽，竖杆的两侧均固定安装有滑块，滑块与对应的滑槽滑动连接。

优选的，所述第二通孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与对应的螺杆的外侧固定套装。

优选的，所述外齿圈的一侧固定安装有圆环形滑轨，矩形槽的一侧内壁上开设有圆环形滑槽，圆环形滑槽与圆环形滑轨滑动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过安装板、光电感应器、钢软线、竖板、连接板、矩形槽、驱动电机、外齿圈、第一齿轮、第一伞形齿轮、矩形块、弧形板、竖杆、第二伞形齿轮、螺杆与第二通孔相配合，当光电感应器感应到钢软线脱离时，光电感应器通过信号传输器将信号传输给驱动电机的控制器，控制器正向启动驱动电机，驱动电机的输出轴通过第一齿轮带动外齿圈转动，外齿圈通过第一伞形齿轮带动第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮带动对应的螺杆转动，在螺纹槽的作用下，螺杆转动的同时带动对应的竖杆位置移动，两个竖杆带动两个弧形板把钢软线挤紧固定在两个弧形板之间，进而完成了对钢软线的快速固定。

本实用新型设计合理，操作方便，便于快速的对钢软线进行快速固定，防止钢软线在脱离时人员不能及时停止压焊机工作出现空焊的现象，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有防空焊功能的压焊机的结构示意图；

图2为图1中a部分的剖视结构示意图；

图3为图2中b部分的剖视结构示意图。

图中：1安装板、2光电感应器、3钢软线、4竖板、5连接板、6矩形槽、7驱动电机、8外齿圈、9第一齿轮、10第一伞形齿轮、11矩形块、12弧形板、13竖杆、14第二伞形齿轮、15螺杆、16第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有防空焊功能的压焊机，包括压焊机本体，压焊机本体包括安装板1以及安装在安装板1一侧的光电感应器2和上下焊机电极，上下焊机电极之间设有钢软线3，且钢软线3的一侧与光电感应器2的一侧相接触，安装板1靠近上下焊机电极的一侧固定安装有竖板4，上下焊机电极靠近安装板1的一侧与竖板4固定连接，光电感应器2上设有信号感应器和信号传输器，竖板4的一侧固定安装有连接板5，连接板5活动套设在钢软线3上，连接板5的一侧开设有矩形槽6，矩形槽6远离其开口的一侧内壁上转动安装有外齿圈8，钢软线3位于外齿圈8内，且钢软线3的外侧与外齿圈8的侧壁不接触，连接板5的一侧固定安装有驱动电机7，驱动电机7上设有控制器，驱动电机7的型号为qxss-04010e，控制器的型号为6es721ab230xbb，控制器与光电感应器2上的信号传输器电性连接，驱动电机7的输出轴延伸至矩形槽6内并固定安装有第一齿轮9，且第一齿轮9与外齿圈8相啮合，外齿圈8内固定套设有第一伞形齿轮10，第一伞形齿轮10的一侧开设有第一通孔，钢软线3位于第一通孔内，且钢软线3的外侧与第一通孔的侧壁不接触，第一伞形齿轮10的一侧啮合有两个第二伞形齿轮14，钢软线3位于两个第二伞形齿轮14之间，矩形槽6的一侧内壁上固定安装有两个矩形块11，钢软线3位于两个矩形块11之间，矩形块11的一侧贯穿第一通孔延伸至外齿圈8内，矩形块11的顶部开设有第二通孔16，第二伞形齿轮14靠近对应的矩形块11的一侧固定安装有螺杆15，螺杆15远离对应的第二伞形齿轮14的一端延伸至第二通孔16内，螺杆15与对应的第二通孔16转动安装，螺杆15上螺纹套设有竖杆13，竖杆13与对应的第二通孔16滑动连接，竖杆13远离对应的第二伞形齿轮14的一端延伸至矩形块11远离对应的第二伞形齿轮14的一侧并固定安装有弧形板12，且弧形板12的侧壁与钢软线3的外侧紧密接触，通过安装板1、光电感应器2、钢软线3、竖板4、连接板5、矩形槽6、驱动电机7、外齿圈8、第一齿轮9、第一伞形齿轮10、矩形块11、弧形板12、竖杆13、第二伞形齿轮14、螺杆15与第二通孔16相配合，当光电感应器2感应到钢软线3脱离时，光电感应器2通过信号传输器将信号传输给驱动电机7的控制器，控制器正向启动驱动电机7，驱动电机7的输出轴通过第一齿轮9带动外齿圈8转动，外齿圈8通过第一伞形齿轮10带动第二伞形齿轮14转动，第二伞形齿轮14带动对应的螺杆15转动，在螺纹槽的作用下，螺杆15转动的同时带动对应的竖杆13位置移动，两个竖杆13带动两个弧形板12把钢软线3挤紧固定在两个弧形板12之间，进而完成了对钢软线3的快速固定，本实用新型设计合理，操作方便，便于快速的对钢软线3进行快速固定，防止钢软线3在脱离时人员不能及时停止压焊机工作出现空焊的现象，满足使用需求。

本实用新型中，矩形槽6的一侧内壁上开设有第一圆孔，第一圆孔的侧壁与钢软线3的外侧活动接触，竖杆13远离对应的弧形板12的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆15螺纹连接，第二通孔16的两侧内壁上均开设有滑槽，竖杆13的两侧均固定安装有滑块，滑块与对应的滑槽滑动连接，第二通孔16内固定套设有轴承，轴承的内圈与对应的螺杆15的外侧固定套装，外齿圈8的一侧固定安装有圆环形滑轨，矩形槽6的一侧内壁上开设有圆环形滑槽，圆环形滑槽与圆环形滑轨滑动连接，通过安装板1、光电感应器2、钢软线3、竖板4、连接板5、矩形槽6、驱动电机7、外齿圈8、第一齿轮9、第一伞形齿轮10、矩形块11、弧形板12、竖杆13、第二伞形齿轮14、螺杆15与第二通孔16相配合，当光电感应器2感应到钢软线3脱离时，光电感应器2通过信号传输器将信号传输给驱动电机7的控制器，控制器正向启动驱动电机7，驱动电机7的输出轴通过第一齿轮9带动外齿圈8转动，外齿圈8通过第一伞形齿轮10带动第二伞形齿轮14转动，第二伞形齿轮14带动对应的螺杆15转动，在螺纹槽的作用下，螺杆15转动的同时带动对应的竖杆13位置移动，两个竖杆13带动两个弧形板12把钢软线3挤紧固定在两个弧形板12之间，进而完成了对钢软线3的快速固定，本实用新型设计合理，操作方便，便于快速的对钢软线3进行快速固定，防止钢软线3在脱离时人员不能及时停止压焊机工作出现空焊的现象，满足使用需求。

工作原理：使用时，当光电感应器2感应到钢软线3脱离时，光电感应器2通过信号传输器将信号传输给驱动电机7的控制器，控制器正向启动驱动电机7，驱动电机7的输出轴带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动外齿圈8转动，外齿圈8带动圆环形滑轨在圆环形滑槽内滑动，外齿圈8带动第一伞形齿轮10转动，由于第一伞形齿轮10与两个第二伞形齿轮14相啮合，第一伞形齿轮10转动带动两个第二伞形齿轮14转动，第二伞形齿轮14带动对应的螺杆15转动，在轴承的作用下，使得螺杆15转动的同时位置不动，在螺纹槽的作用下，由于螺纹槽开设在竖杆13上，螺杆15转动的同时带动对应的竖杆13向靠近钢软线3的方向位置移动，竖杆13带动对应的滑块在滑槽内滑动，两个竖杆13带动两个弧形板12把钢软线3挤紧固定在两个弧形板12之间，进而完成了对钢软线3的快速固定，防止钢软线3在脱离时人员不能及时停止压焊机工作出现空焊的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。