一种铝单板生产用冲角装置的制作方法

本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体为一种铝单板生产用冲角装置。

背景技术：

金属板幕墙应用已经有了几十年的历史，还在使用的包括有铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种。在这三种材料中，最常用的是铝单板和铝塑板。铝单板一般采用2－4mm厚的AA1100纯铝板或AA3003等优质铝合金板，国内一般使用2.5mm厚AA3003铝合金板；铝塑复合板一般采用3－4mm三层结构，包括上下两个0.5mm夹着PVC或PE。铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。因其重量轻，钢性好、强度高，耐久性和耐腐蚀性好，不易玷污，便于清洁保养，安装施工方便快捷，可回收再利用，有利环保等优点在生活中的应用非常的广泛。

铝单板在加工的过程中需要进行冲角加工，以方便后期的组合搭建，由于组合安装的方式不同，需要作出各种角度的冲角(其中60°冲角、90°冲角、120°冲角为常用的加工冲角角度)，以方便后期的组合安装，现有对不同的冲角加工多数是通过更换不同的冲角模具来实现的，这种方式较为繁琐，影响冲角的加工效率，基于此，本实用新型设计了一种铝单板生产用冲角装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝单板生产用冲角装置，以解决上述背景技术中提出的，由于组合安装的方式不同，需要作出各种角度的冲角(其中60°冲角、90°冲角、120°冲角为常用的加工冲角角度)，以方便后期的组合安装，现有对不同的冲角加工多数是通过更换不同的冲角模具来实现的，这种方式较为繁琐，影响冲角的加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板生产用冲角装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部关于其轴心左右对称焊接有两组限位套筒，两组所述限位套筒之间通过销轴固定有调节套筒，所述调节套筒的外壁焊接有冲角挡板，且两组冲角挡板关于支撑底板的轴线左右对称设置，所述冲角挡板的底部关于前后侧边对称焊接有连接耳板，两组所述连接耳板之间通过销轴固定有支撑斜板，所述支撑底板的顶部左右对称均匀开设有定位卡槽，且支撑斜板的底端安放在定位卡槽的内腔，所述支撑底板的四角均通过螺栓固定有固定卡板，所述固定卡板的底部焊接有支撑脚板，所述支撑脚板的顶部竖向插接有水平调节螺栓，且水平调节螺栓的底端贯穿支撑脚板，所述支撑底板的前后侧壁均焊接有液柱水平仪，且液柱水平仪与支撑底板的顶部平行设置。

优选的，所述调节套筒能够绕与限位套筒连接的销轴转动，且两组冲角挡板在转动的过程中不会发生撞击。

优选的，所述定位卡槽为三组相同的凹槽，且三组凹槽从内至外依次为60°冲角凹槽、90°冲角凹槽、120°冲角凹槽。

优选的，所述固定卡板为与支撑底板相配合的立方体卡板，且固定卡板的内腔与支撑底板之间为过盈配合。

优选的，所述支撑脚板的顶部开设有与水平调节螺栓相配合安装孔，且安装孔的内腔均匀设置有与水平调节螺栓相配合的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型调整支撑斜板在定位卡槽中的位置，使两组冲角挡板之间的夹角能够分别做60°、90°和120°的调整，使在一个冲角模具上就能完成60°、90°和120°三种不同角度的冲角加工，且调整的方式较为简单，减少因为来回切换模具的繁琐性，降低对铝单板冲角加工效率的影响。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视轴测图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底板，2-限位套筒，3-调节套筒，4-冲角挡板，5-连接耳板，6-支撑斜板，7-定位卡槽，8-固定卡板，9-支撑脚板，10-水平调节螺栓，11-液柱水平仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝单板生产用冲角装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部关于其轴心左右对称焊接有两组限位套筒2，两组限位套筒2之间通过销轴固定有调节套筒3，调节套筒3的外壁焊接有冲角挡板4，且两组冲角挡板4关于支撑底板1的轴线左右对称设置，冲角挡板4的底部关于前后侧边对称焊接有连接耳板5，两组连接耳板5之间通过销轴固定有支撑斜板6，支撑底板1的顶部左右对称均匀开设有定位卡槽7，且支撑斜板6的底端安放在定位卡槽7的内腔，支撑底板1的四角均通过螺栓固定有固定卡板8，固定卡板8的底部焊接有支撑脚板9，支撑脚板9的顶部竖向插接有水平调节螺栓10，且水平调节螺栓10的底端贯穿支撑脚板9，支撑底板1的前后侧壁均焊接有液柱水平仪11，且液柱水平仪11与支撑底板1的顶部平行设置。

其中，调节套筒3能够绕与限位套筒2连接的销轴转动，且两组冲角挡板4在转动的过程中不会发生撞击，方便调整两组冲角挡板4之间的夹角，定位卡槽7为三组相同的凹槽，且三组凹槽从内至外依次为60°冲角凹槽、90°冲角凹槽、120°冲角凹槽，使两组冲角挡板4之间能够进行60°、90°和120°三种不同角度的调整，固定卡板8为与支撑底板1相配合的立方体卡板，且固定卡板8的内腔与支撑底板1之间为过盈配合，提高固定卡板8在支撑底板1上安装的稳定性，方便对支撑脚板9的更换，支撑脚板9的顶部开设有与水平调节螺栓10相配合安装孔，且安装孔的内腔均匀设置有与水平调节螺栓10相配合的内螺纹，方便通过转动水平调节螺栓10以及其与支撑脚板9之间的螺纹作用，调整支撑脚板9在水平调节螺栓10上的位置。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时，通过将水平调节螺栓10与加工平台连接，同时通过螺纹的作用，调整支撑脚板9在水平调节螺栓10上的位置，通过观察液柱水平仪11中液泡的位置，使支撑底板1能够处于水平状态，当需要加工60°的冲角时，将两组支撑斜板6的底端卡接在最内侧的两组定位卡槽7中，使两组冲角挡板4之间的夹紧为60°，当需要加工90°的冲角时，将两组支撑斜板6的底端卡接在中间的两组定位卡槽7中，使两组冲角挡板4之间的夹紧为90°，当需要加工120°的冲角时，将两组支撑斜板6的底端卡接在最外侧的两组定位卡槽7中，使两组冲角挡板4之间的夹紧为120°，如此能够实现在一个加工模具上实现60°、90°和120°三种不同角度的冲角加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。