一种支腿固定专用工装的制作方法

本实用新型涉及专用工装领域，更具体的，涉及一种支腿固定专用工装。

背景技术：

bw28支腿是用在bomagbw28胶轮机车架上的重要部件,在运转过程中对于一些孔的位置及形位公差要求很高。支腿是一个焊接件,现有焊接技术是：工人通过卷尺测量尺寸划线定位零件，焊接过程中无定位。焊后支腿存在以下缺点:1.孔的相对位置精度无法得到保证；2.焊接变形严重,影响尺寸；3.工人劳动强度大,工作效率低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的支腿固定专用工装，解决技术中存在焊接稳定性差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种支腿固定专用工装，包括基座、均用于固定支腿的第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构、以及第四定位机构；

所述第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构、以及第四定位机构均通过螺栓固定在所述基座上；

所述第一定位机构、所述第二定位机构、所述第三定位机构依次间隔设置，所述第四定位机构与所述第二定位机构相对设置；

所述第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构、以及第四定位机构上均开设有用于螺栓穿过的定位孔。

优选地，所述第一定位机构包括通过螺栓固定在所述基座上的第一底座、焊接固定在所述第一底座一端顶面的第一竖板、均与所述第一底座和所述第一竖板焊接连接的第一加强板；

所述第一竖板靠近所述第二定位机构的侧部中下段开设有凹缺口；

所述第一竖板靠近所述第二定位机构的顶部开设有用于螺栓穿过的定位孔；

所述第一竖板靠近所述第二定位机构的侧壁顶端、以及所述凹缺口的侧壁均焊接固定有固定块；

所述固定块上均开设有用于螺栓穿过的定位孔。

优选地，所述第一竖板靠近所述第二定位机构的顶部开设的定位孔直径大于所述固定块上开设的定位孔。

优选地，所述第四定位机构与所述第二定位机构均包括第二底座、焊接固定在所述第二底座一端顶面的第二竖板、均与所述第二底座和所述第二竖板焊接连接的第二加强板；

所述第二竖板远离所述第一竖板的上端侧壁焊接固定有第一凸起部、以及所述第二竖板远离所述第一竖板的下端侧壁从上至下依次焊接固定的第二凸起部和第三凸起部；

所述第一凸起部、所述第二凸起部以及第三凸起部上均开设有用于螺栓穿过的定位孔；

所述第四定位机构与所述第二定位机构还均包括靠近所述第二加强板的条板；

所述条板的一端焊接在所述第一凸起部的端面上，所述条板的另一端焊接在所述第二凸起部的端面上；

所述条板上开设有用于螺栓穿过的定位孔。

优选地，所述第二竖板且位于所述第二加强板的上方开设有用于螺栓穿过的定位孔。

优选地，所述第三定位机构包括通过螺栓固定在所述基座上的第三底座、焊接固定在所述第三底座一端顶面的第三竖板、位于所述第三竖板上方的横板、均与所述第三底座和所述横板以及所述第三竖板焊接连接的第三加强板、呈l型的连接杆；

所述连接杆包括横杆和与所述横杆通过螺栓固定的竖杆；

所述横板的上方且靠近所述第二定位机构设有两个间隔设置的平行板，两个平行板之间形成容置空间；所述平行板与所述横板固定连接；

所述第三定位机构还包括位于所述横杆上方且靠近平行板的压条块；

所述压条块通过螺栓与所述横杆固定连接；

所述压条块靠近所述第二定位机构的一端凸出于所述横杆，且凸出于所述横杆的端部开设有用于螺栓穿过的定位孔。

优选地，所述竖杆的上端与所述横杆通过螺栓固定连接，所述竖杆的下端开设有用于螺栓穿过的定位孔。

优选地，所述第三定位机构还包括与所述第三底座焊接固定连接的限位板；

所述限位板靠近所述第三竖板；

所述限位板远离所述平行板的一端开设有用于螺栓穿过的定位孔。

优选地，还包括位于所述第二定位机构与所述第三定位机构之间的第五定位机构；

所述第五定位机构通过螺栓固定在所述基座上，所述第五定位机构靠近所述第二定位机构；

所述第五定位机构包括通过螺栓与所述基座固定的立板、以及与所述立板垂直且呈l型的平板；

所述平板的一端与所述立板的上端通过螺栓固定连接，所述平板的另一端为自由端；

所述自由端的端部侧面开设有用于螺栓穿过的定位孔。

优选地，所述平板的下方开设有用于螺栓穿过的支撑孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种支腿固定专用工装，包括基座、均用于固定支腿的第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构、以及第四定位机构；第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构、以及第四定位机构均通过螺栓固定在基座上；第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构依次间隔设置，第四定位机构与第二定位机构相对设置；第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构、以及第四定位机构上均开设有用于螺栓穿过的定位孔。基座1由板材1200×720和120×60矩形管焊接后经过机加工而成，材质为q235b；第一定位机构2由板材459×230、255×200、373×205焊后经过机加工再与一些定位销轴标准件装配而成，材质为q235b；第二定位机构3、第三定位机构4是由板材388×254、255×200、210×200焊后经过机加工再与一些定位销轴标准件装配而成，材质为q235b；第四定位机构5是由板材290×120、209×180、250×200、209×210、150×90、705×60、310×60、120×60焊后经过机加工再与一些定位销轴标准件装配而成，材质为q235b；第五定位机构6是由板材126×60、123×40经过机加工再用标准件装配而成，材质为q235b，定位销是由标准件8.8级螺栓经过车加工制作而成，起定位作用；本实用新型的支腿固定专用工装，此工装制作完成后，使用三坐标测量工具，验证工装制作符合要求。使用本实用新型的工装能够明显提高尺寸精度，保证支腿中的两关键小件的同轴度，并且能够降低工人劳动强度，降低制作成本，提高工作效率，因此，能够解决现有技术中手工划线焊接尺寸精度不够高，焊后机加工成本高的缺点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种支腿固定专用工装的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的盛放焊接结构件的一种第一定位机构的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的盛放焊接结构件的一种第二定位机构的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的盛放焊接结构件的一种第四定位机构的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的盛放焊接结构件的一种第三定位机构的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的盛放焊接结构件的一种第六定位机构的结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的盛放焊接结构件的底座的结构示意图；

图8是本实用新型具体实施方式提供的盛放焊接结构件的一种装有工件的支腿固定专用工装的结构示意图。

图中：

1、基座；2、第一定位机构；3、第二定位机构；4、第三定位机构；5、第四定位机构；6、第六定位机构；7、工件；11、第一底座；12、第一竖板；13、第一加强板；31、第二底座；32、第二竖板；33、第二加强板；34、条板；41、第三底座；42、第三竖板；43、横板；44、第三加强板；45、连接杆；46、平行板；47、压条块；48、限位板；51、立板；52、平板；121、固定块；321、第一凸起部；322、第二凸起部；323、第三凸起部；451、横杆；452、竖杆；461、容置空间。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种支腿固定专用工装，图1示例性地示出了本实用新型具体实施方式提供的一种支腿固定专用工装的结构示意图，如图1所示。本实用新型的一种支腿固定专用工装，包括基座1、均用于固定支腿的第一定位机构2、第二定位机构3、第三定位机构4、以及第四定位机构5；第一定位机构2、第二定位机构3、第三定位机构4、以及第四定位机构5均通过螺栓固定在基座1上；第一定位机构2、第二定位机构3、第三定位机构4依次间隔设置，第四定位机构5与第二定位机构3相对设置；第一定位机构2、第二定位机构3、第三定位机构4、以及第四定位机构5上均开设有用于螺栓穿过的定位孔。

为了进一步清楚第五定位机构的结构，图6示例性地示出了本实用新型具体实施方式提供的一种第五定位机构的结构示意图，如图6所示。优选地，还包括位于第二定位机构3与第三定位机构4之间的第五定位机构6；第五定位机构6通过螺栓固定在基座1上，第五定位机构6靠近第二定位机构3；第五定位机构6包括通过螺栓与基座1固定的立板51、以及与立板51垂直且呈l型的平板52；平板52的一端与立板51的上端通过螺栓固定连接，平板52的另一端为自由端；自由端的端部侧面开设有用于螺栓穿过的定位孔。

优选地，平板52的下方开设有用于螺栓穿过的支撑孔。

本实用新型的工装包括基座1、第一定位机构2、第二定位机构3、第三定位机构4、第四定位机构5、第五定位机构6和定位销。基座1由板材1200×720和120×60矩形管焊接后经过机加工而成，材质为q235b；第一定位机构2由板材459×230、255×200、373×205焊后经过机加工再与一些定位销轴标准件装配而成，材质为q235b；第二定位机构3、第三定位机构4是由板材388×254、255×200、210×200焊后经过机加工再与一些定位销轴标准件装配而成，材质为q235b；第四定位机构5是由板材290×120、209×180、250×200、209×210、150×90、705×60、310×60、120×60焊后经过机加工再与一些定位销轴标准件装配而成，材质为q235b；第五定位机构6是由板材126×60、123×40经过机加工再用标准件装配而成，材质为q235b，定位销是由标准件8.8级螺栓经过车加工制作而成，起定位作用；本实用新型的支腿固定专用工装，此工装制作完成后，使用三坐标测量工具，验证工装制作符合要求。使用本实用新型的工装能够明显提高尺寸精度，保证支腿中的两关键小件的同轴度，并且能够降低工人劳动强度，降低制作成本，提高工作效率，因此，能够解决现有技术中手工划线焊接尺寸精度不够高，焊后机加工成本高的缺点。其中，具体实施中，本实用新型的支腿为bomagbw28支腿。

为了进一步清楚第一定位机构的结构，图2示例性地示出了本实用新型提供的一种第一定位机构的结构示意图，如图2所示。优选地，第一定位机构2包括通过螺栓固定在基座1上的第一底座11、焊接固定在第一底座11一端顶面的第一竖板12、均与第一底座11和第一竖板12焊接连接的第一加强板13；第一竖板12靠近第二定位机构3的侧部中下段开设有凹缺口；第一竖板12靠近第二定位机构3的顶部开设有用于螺栓穿过的定位孔；第一竖板12靠近第二定位机构3的侧壁顶端、以及凹缺口的侧壁均焊接固定有固定块121，凹缺口的侧壁均焊接固定的固定块121可以是两个，第一竖板12靠近第二定位机构3的侧壁顶端焊接固定的固定块121可以是一个；固定块121上均开设有用于螺栓穿过的定位孔。其中，具体实施中，固定块121可以为方形体；优选地，第一竖板12靠近第二定位机构3的顶部开设的定位孔直径大于固定块121上开设的定位孔；固定块121上的各个定位孔的大小可以是一样的，第一竖板12靠近第二定位机构3的顶部开设的定位孔可以是穿过定位销轴，该定位销轴的端部是压在支腿的顶部的，固定块121上开设的定位孔可以穿过的是螺栓，各该螺栓的端部端面顶在支腿的侧面，定位销轴和螺栓均起到定位作用。

为了进一步清楚第二定位机构的结构，图3示例性地示出了本实用新型提供的一种第二定位机构的结构示意图，如图3所示。为了进一步清楚第四定位机构的结构，图4示例性地示出了本实用新型提供的一种第四定位机构的结构示意图，如图4所示。由于第二和第四定位机构的结构基本相同，因此，优选地，第四定位机构5与第二定位机构3均包括第二底座31、焊接固定在第二底座31一端顶面的第二竖板32、均与第二底座31和第二竖板32焊接连接的第二加强板33；第二竖板32远离第一竖板12的上端侧壁焊接固定有第一凸起部321、以及第二竖板32远离第一竖板12的下端侧壁从上至下依次焊接固定的第二凸起部322和第三凸起部323；第一凸起部321、第二凸起部322以及第三凸起部323上均开设有用于螺栓穿过的定位孔；第四定位机构5与第二定位机构3还均包括靠近第二加强板33的条板34；条板34的一端焊接在第一凸起部321的端面上，条板34的另一端焊接在第二凸起部322的端面上；条板34上开设有用于螺栓穿过的定位孔。

第二和第四定位机构是相对设置的，包含的各结构也是相对设置的；具体实施中，第二定位机构3和第四定位机构5均可以包含加强板，也可以第四定位机构5不包含加强板；条板34上开设有3个通孔，分别对应第一凸起部321、第二凸起部322以及第三凸起部323上的定位孔，条板34上的从上至下数前两个定位孔、第一凸起部321、第二凸起部322上的定位孔大小相同，可以穿过定位销，条板34上的第三个定位孔以及第三凸起部323上的定位孔直径小于条板34上的前两个，其可以穿过螺栓；定位销和螺栓卡住支腿侧面上固定的固定板的侧壁，起到防止移动和定位的作用。

优选地，第二竖板32且位于第二加强板33的上方开设有用于螺栓穿过的定位孔。

为了进一步清楚第三定位机构的结构，图5示例性地示出了本实用新型提供的一种第三定位机构的结构示意图，如图5所示。优选地，第三定位机构4包括通过螺栓固定在基座1上的第三底座41、焊接固定在第三底座41一端顶面的第三竖板42、位于第三竖板42上方的横板43、均与第三底座41和横板43以及第三竖板42焊接连接的第三加强板44、呈l型的连接杆45；连接杆45包括横杆451和与横杆451通过螺栓固定的竖杆452；横板43的上方且靠近第二定位机构3设有两个间隔设置的平行板46，两个平行板46之间形成容置空间461；平行板46与横板43固定连接；第三定位机构4还包括位于横杆451上方且靠近平行板46的压条块47；压条块47通过螺栓与横杆451固定连接；压条块47靠近第二定位机构3的一端凸出于横杆451，且凸出于横杆451的端部开设有用于螺栓穿过的定位孔。优选地，竖杆452的上端与横杆451通过螺栓固定连接，竖杆452的下端开设有用于螺栓穿过的定位孔。具体来说，将横杆451的一端放入两个平行板46之间形成的容置空间461内，通过压条块47上穿过的螺栓将其固定，压条块47上凸出于横杆451的定位孔穿过定位销轴，定位销轴的端部与支腿的顶部侧壁贴合，防止移动，并起到定位作用，压条块47凸出于横杆451的端部还与支腿的侧面贴合，固定和定位支腿；横杆451靠近支腿与竖杆452通过螺栓固定连接，竖杆452的下端开设的定位孔穿过定位销轴，定位销轴的端部端面与支腿的端部侧面贴合，起定位和固定作用，防止支腿的移动。

优选地，第三定位机构4还包括与第三底座41焊接固定连接的限位板48；限位板48靠近第三竖板42；限位板48远离平行板46的一端开设有用于螺栓穿过的定位孔。

为了进一步清楚底座的结构，图7示例性地示出了本实用新型提供的一种底座的结构示意图，如图7所示。图8示例性地示出了本实用新型提供的一种装有工件的支腿固定专用工装的结构示意图，如图8所示。其中，工件指的是bomagbw28支腿。另外，为了进一步固定支腿，具体实施中，第一定位机构2与第二定位机构3之间还包括第七定位机构，第七定位机构的结构与第六定位机构的结构相同。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。