一种新型切管机的制作方法

本实用新型涉及切管技术领域,特别涉及一种新型切管机。

背景技术：

在传统的机械方法加工中，对管材线材等细长类型的物料的加工，一般是通过送料装置把待加工物料送至切管机的夹紧装置上,夹紧装置夹紧物料，并将物料送到切管机的指定位置进行切割。

现有技术及实际生产过程中，现有的切管机还存在着许多的缺陷，其往往存在着设备笨重且结构复杂的缺陷，同时现有的切管机需要人工搬运定位，人工定位存在着较大误差，人工定位定位不准确，容易造成残次品，不利于企业的长远发展；且管具重量较大，浪费大量人力物力的同时，更浪费了不少生产的时间，造成生产效率低下的问题，达不到现今社会高速发展的要求；再者，现有的切管机工作过程中动作缓慢，生产效率低，不适合当今工业化快速发展及大批量生产加工的需要，在遇到尺寸较厚的管材时，定点切割容易造成刀具晃动，造成切面不平整的问题。

因此，本实用新型提供一种新型切管机来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种切粒机气缸进刀结构，设计合理，结构新颖，切割机构可调整位置，其切割时工作时滚轮带动管具旋转，有效防止刀具的损坏，适用于不同尺寸的管材切割，同时切割机构的位置可调节，方便了切割者测量和切割，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:

一种新型切管机，包括机台、切割机构、旋转固定机构及控制箱，所述旋转固定机构包括设置于机台上端左侧的左旋转固定组件、设置于机台内部的传动组件及设置于机台上端右侧的右旋转固定组件，所述切割机构固定于机台后端且位于右旋转固定组件的上方；所述左旋转固定组件包括设置于机台上端的滑杆、套设于滑杆上的滑板、设置于滑板下端的第一丝杆、套设于第一丝杆一端的第一摇轮、设置于滑板上端的第一圆筒固定座、滚动设置于第一圆筒固定座内部的第一滚筒、设置于第一滚筒后端的第一滚筒齿轮与设置于第一滚筒前端的第一夹持件。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

作为本实用新型进一步的改进，所述滑板通过第一摇轮与第一丝杆的配合在滑杆的水平方向作左右滑动。

作为本实用新型进一步的改进，所述右旋转固定组件包括设置于机台上端的固定块、设置于固定块上端的第二圆筒固定座、滚动设置于第二圆筒固定座内部的第二滚筒、设置于第二滚筒后端的第二滚筒齿轮与设置于第二滚筒前端的第二夹持件。

作为本实用新型进一步的改进，所述传动组件包括固定于机台内部的电机、套设于电机上的主动齿轮、设置于机台内部且位于主动齿轮上方的旋转杆、均套设于旋转杆上的第一从动齿轮、左从动齿轮与右从动齿轮，所述左从动齿轮通过第一皮带带动第一滚筒齿轮工作，所述右从动齿轮通过第二皮带带动第二滚筒齿轮工作。

作为本实用新型进一步的改进，所述切割机构包括第二摇轮、第二从动齿轮、第二丝杆、支架、切割刀具与外壳，所述第二摇轮设置于机台的前端，所述第二摇轮通过第二从动齿轮与第二丝杆相连接，所述外壳包覆于第二丝杆的外部，所述支架套设于第二丝杆上，所述切割刀具固定于支架上。

作为本实用新型进一步的改进，所述支架通过摇动第二摇轮在第二丝杆的竖直方向作上下运动。

作为本实用新型进一步的改进，所述切割刀具半包覆有一防火花保护壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设计合理，结构新颖，通过采用旋转固定机构的结构设计，当放入管材后，左旋转固定组件与右旋转固定组件对待加工管具进行稳固并夹持于旋转固定机构的滚筒内部，接着通过左旋转固定组件的摇轮对待加工管具进行定位，免去了工人手动定位，提高了其准确度及降低了工人的劳动力度，当定位准确后，通过传动组件带动左旋转固定组件与右旋转固定组件的滚筒转动，通过控制切割机构的摇轮对切割刀具进行上下移动对待加工管具进行切割，因为滚筒内部的管具随着滚筒转动，因此切割刀具不会只对待加工管具的一个面进行切割，而是全方位进行切割，在遇到尺寸较厚的管具时也能很好的进行切割，不会损坏刀具和管具，且这样的切割方式对切割刀具造成较大的晃动，进一步提高了切割的准确度，切割面平整，设备精简小巧，切割效率高，适用于各种尺寸的管具加工，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型内部局部结构示意图。

图中：1、机台，2、切割机构，3、旋转固定机构，4、控制箱，5、左旋转固定组件，6、右旋转固定组件，7、传动组件。

具体实施方式

下面结合附图至附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定, 第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种新型切管机，包括机台1、切割机构2、旋转固定机构3及控制箱4，所述旋转固定机构3包括设置于机台1上端左侧的左旋转固定组件5、设置于机台1内部的传动组件7及设置于机台1上端右侧的右旋转固定组件6，所述切割机构3固定于机台1后端且位于右旋转固定组件6的上方；所述左旋转固定组件5包括设置于机台1上端的滑杆51、套设于滑杆51上的滑板52、设置于滑板52下端的第一丝杆53、套设于第一丝杆53一端的第一摇轮54、设置于滑板52上端的第一圆筒固定座55、滚动设置于第一圆筒固定座55内部的第一滚筒56、设置于第一滚筒56后端的第一滚筒齿轮57与设置于第一滚筒56前端的第一夹持件58。

作为本实用新型进一步的改进，所述滑板52通过第一摇轮54与第一丝杆53的配合在滑杆51的水平方向作左右滑动。

作为本实用新型进一步的改进，所述右旋转固定组件6包括设置于机台1上端的固定块 61、设置于固定块61上端的第二圆筒固定座62、滚动设置于第二圆筒固定座62内部的第二滚筒63、设置于第二滚筒63后端的第二滚筒齿轮64与设置于第二滚筒63前端的第二夹持件65。

作为本实用新型进一步的改进，所述传动组件7包括固定于机台1内部的电机71、套设于电机1上的主动齿轮72、设置于机台1内部且位于主动齿轮72上方的旋转杆73、均套设于旋转杆73上的第一从动齿轮74、左从动齿轮75与右从动齿轮76，所述左从动齿轮75通过第一皮带77带动第一滚筒齿轮57工作，所述右从动齿轮76通过第二皮带78带动第二滚筒齿轮64工作。

作为本实用新型进一步的改进，所述切割机构3包括第二摇轮31、第二从动齿轮32、第二丝杆33、支架34、切割刀具35与外壳，所述第二摇轮31设置于机台1的前端，所述第二摇轮31通过第二从动齿轮32与第二丝杆33相连接，所述外壳包覆于第二丝杆33的外部，所述支架34套设于第二丝杆33上，所述切割刀具35固定于支架34上。

作为本实用新型进一步的改进，所述支架34通过摇动第二摇轮31在第二丝杆33的竖直方向作上下运动。

作为本实用新型进一步的改进，所述切割刀具半包覆有一防火花保护壳36。

工作原理：当放入管材后，左旋转固定组件与右旋转固定组件对待加工管具进行稳固并夹持于旋转固定机构的滚筒内部，接着通过左旋转固定组件的摇轮对待加工管具进行定位，免去了工人手动定位，提高了其准确度及降低了工人的劳动力度，当定位准确后，通过传动组件带动左旋转固定组件与右旋转固定组件的滚筒转动，通过控制切割机构的摇轮对切割刀具进行上下移动对待加工管具进行切割，因为滚筒内部的管具随着滚筒转动，因此切割刀具不会只对待加工管具的一个面进行切割，而是全方位进行切割。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。