一种轧辊车床用扁头套的制作方法

本实用新型涉及扁头套技术领域，具体为一种轧辊车床用扁头套。

背景技术：

轧辊车床中的扁头套是用于连接轧辊与主轴之间的联接件，进而直接承受来自轧辊的冲击，故轧辊、主轴和扁头套三者之间的安装很重要，现有的轧辊车床用的扁头套在和轧辊安装时，通常扁头套上为开设有润滑油导入孔，扁头套与轧辊传动辊头件易发生磨损，进而降低了扁头套的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轧辊车床用扁头套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊车床用扁头套，包括扁头套本体，所述扁头套本体内部中间开设有轧辊安装孔，所述轧辊安装孔为阶梯形孔，所述轧辊安装孔的内部安装有轧辊的传动辊头，且轧辊上安装有位于扁头套本体左侧的法兰，所述法兰上均匀环绕的开设有第一螺孔，所述扁头套本体的左侧壁上均匀环绕的开设有和第一螺孔孔位一一对齐的第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔通过锁紧螺栓进行连接，所述轧辊安装孔的内部右端套接有接头体，所述接头体的左端面开设有圆形槽，所述轧辊的辊头插接在圆形槽内，所述扁头套本体的外侧壁均匀环绕的开设有若干个导油孔。

优选的，所述接头体的右侧安装有轧床卡爪，所述轧床卡爪的右侧安装有轧床转盘。

此项设置轧床卡爪和轧床转盘用于实现接头体的转动，故当把轧辊传动端的辊头安装在扁头套本体内部右端接头体左端面的圆形槽上时，故能实现轧辊的转动。

优选的，所述导油孔的上端塞有油帽塞，所述导油孔的下端和轧辊安装孔相连通。

此项设置通过旋掉油帽塞可向扁头套本体内加入润滑油，减轻了扁头套本体与轧辊传动端辊头的磨损，进一步延长了扁头套本体的使用寿命。

优选的，所述轧辊的辊头和圆形槽的接触面间安装有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本轧辊车床用扁头套，通过旋掉油帽塞可向扁头套本体内加入润滑油，减轻了扁头套本体与轧辊传动端辊头的磨损，进一步延长了扁头套本体的使用寿命。且在安装和拆卸轧辊时，把轧辊传动端的辊头放置在轧辊安装孔内部，利用第一螺孔、第二螺孔和锁紧螺栓把轧辊固定安装在轧辊安装孔内，并使轧辊的传动辊头插接在接头体上，由于接头体是安装在轧床转盘的轧床卡爪上的，故实现了扁头套本体、轧辊和接头体的快速安装与拆卸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型扁头套本体半剖结构示意图。

图中：1、扁头套本体；2、油帽塞；3、第二螺孔；4、第一螺孔；5、轧床转盘；6、轧床卡爪；7、接头体；8、轧辊安装孔；9、导油孔；10、法兰；11、轧辊；12、圆形槽；13、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轧辊车床用扁头套，包括扁头套本体1，所述扁头套本体1内部中间开设有轧辊安装孔8，所述轧辊安装孔8为阶梯形孔，所述轧辊安装孔8的内部安装有轧辊11的传动辊头，且轧辊11上安装有位于扁头套本体1左侧的法兰10，所述法兰10上均匀环绕的开设有第一螺孔4，所述扁头套本体1的左侧壁上均匀环绕的开设有和第一螺孔4孔位一一对齐的第二螺孔3，所述第一螺孔4和第二螺孔3通过锁紧螺栓进行连接，所述轧辊安装孔8的内部右端套接有接头体7，所述接头体7的左端面开设有圆形槽12，所述轧辊11的辊头插接在圆形槽12内，所述扁头套本体1的外侧壁均匀环绕的开设有若干个导油孔9。

具体的，所述接头体7的右侧安装有轧床卡爪6，所述轧床卡爪6的右侧安装有轧床转盘5。

具体的，所述导油孔9的上端塞有油帽塞2，所述导油孔9的下端和轧辊安装孔8相连通。

具体的，所述轧辊11的辊头和圆形槽12的接触面间安装有轴承13。

具体使用时，通过旋掉油帽塞2可向扁头套本体1内加入润滑油，减轻了扁头套本体1与轧辊11传动端辊头的磨损，进一步延长了扁头套本体1的使用寿命。且在安装和拆卸轧辊时，把轧辊11传动端的辊头放置在轧辊安装孔8内部，利用第一螺孔4、第二螺孔3和锁紧螺栓把轧辊11固定安装在轧辊安装孔8内，并使轧辊11的传动辊头插接在接头体7上，由于接头体7是安装在轧床转盘5的轧床卡爪6上的，故实现了扁头套本体1、轧辊11和接头体7的快速安装与拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。