一种稳定性好的连杆液压夹具的制作方法

本实用新型涉及一种连杆液压夹具，特别涉及一种稳定性好的连杆液压夹具，属于连杆用液压夹具技术领域。

背景技术：

连杆多用于机械行业，属于重要连接部件，应用广泛，在连杆生产加工中，需要对连杆进行各种加工，就需要连杆进行夹持，便于后续操作，但现今对连杆夹持时，大部分均手动使用钳子对其夹持，增添了工人的工作力度，降低了工作效率，夹持不够稳固等问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种稳定性好的连杆液压夹具，通过设有固定机构、夹板和限位槽机构等有效的解决了现今对连杆夹持时，大部分均手动使用钳子对其夹持，增添了工人的工作力度，降低了工作效率，夹持不够稳固等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种稳定性好的连杆液压夹具，包括夹具体，所述夹具体相远离的两侧均固定连接有夹板，所述夹具体一侧中部设有一对限位槽机构，所述限位槽机构上放置有连杆体，所述夹具体侧壁上下两端均设有固定机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连杆体包括前端环和后端环，所述前端环位于后端环的上方，所述前端环和后端环之间固定连接有连接把手，所述前端环相远离的两端均固定连接有耳板，所述后端环相远离的两端均固定连接有耳板，所述前端环与后端环相互远离的一端均固定连接有耳环，所述连接把手的中部设有凹凸长条。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定机构包括夹杆和限位环，所述限位环设有四个且分别固定连接在夹具体四角处，所述夹杆设有一对，所述夹杆相远离的两端分别穿插过相对应的限位环，所述夹杆相远离的两端均固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱穿插过夹具体，所述夹具体被螺纹柱穿插处开设有穿插孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位槽机构包括第一圆形凸块和第二圆形凸块，所述第一圆形凸块位于第二圆形凸块的上方，所述限位槽机构上设有长形凸块且位于第一圆形凸块和第二圆形凸块之间，所述第一圆形凸块第二圆形凸块相互远离的两侧旁均设有小圆形凸块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连杆体放置入限位槽机构，所述前端环中心处与第一圆形凸块相对应，所述后端环中心处与第二圆形凸块相对应，所述凹凸长条镶入长形凸块与其相对应，所述耳环中心处与小圆形凸块相对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位环的高度大于夹具体厚度的1.5倍，所述第一圆形凸块、第二圆形凸块、小圆形凸块和长形凸块与夹具体表层在同一水平线上

本实用新型所达到的有益效果是：

该连杆液压夹具，通过夹具体上设有一对限位槽机构，可同时放置一对连杆体，提高工作效率，限位槽机构设有第一圆形凸块、第二圆形凸块、小圆形凸块和长形凸块便于将连杆体、前端环、连接把手上的凹凸长条、后端环、耳板和耳环限位，使其无法左右移动。

该连杆液压夹具，通过夹具体上设有四个限位环，便于将一对夹杆限位，使其不易脱落，有夹杆的螺纹柱穿插过夹具体上开设有的穿插孔，从夹具体背部，使用螺丝依次将其拧紧，便于将限位槽机构内的连杆体固定限位，提高固定时的稳固性。

该连杆液压夹具，通过夹具体两侧固定连接有夹板，便于与现场其它设备进行对接，提高加工效率。

在使用过程中，对连杆夹持时，固定牢固，稳定性好，操作简单便捷，提高生产加工效率，降低工人劳动力度，实用性高等特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型去除连杆体和夹杆的立体结构示意图；

图3是本实用新型夹杆的平面结构示意图；

图4是本实用新型连杆体的平面结构示意图。

图中：1、夹具体；2、连杆体；3、固定机构；4、夹板；5、限位槽机构；21、前端环；22、连接把手；23、后端环；24、耳板；25、耳环；26、凹凸长条；31、夹杆；32、螺纹柱；33、限位环；34、穿插孔；51、第一圆形凸块；52、第二圆形凸块；53、小圆形凸块；54、长形凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种稳定性好的连杆液压夹具，包括夹具体1，夹具体1相远离的两侧均固定连接有夹板4，夹具体1一侧中部设有一对限位槽机构5，限位槽机构5上放置有连杆体2，夹具体1侧壁上下两端均设有固定机构3。

连杆体2包括前端环21和后端环23，前端环21位于后端环23的上方，前端环21和后端环23之间固定连接有连接把手22，前端环21相远离的两端均固定连接有耳板24，后端环23相远离的两端均固定连接有耳板24，前端环21与后端环23相互远离的一端均固定连接有耳环25，连接把手22的中部设有凹凸长条26，固定机构3包括夹杆31和限位环33，限位环33设有四个且分别固定连接在夹具体1四角处，夹杆31设有一对，夹杆31相远离的两端分别穿插过相对应的限位环33，夹杆31相远离的两端均固定连接有螺纹柱32，螺纹柱32穿插过夹具体1，夹具体1被螺纹柱32穿插处开设有穿插孔34，限位槽机构5包括第一圆形凸块51和第二圆形凸块52，第一圆形凸块51位于第二圆形凸块52的上方，限位槽机构5上设有长形凸块54且位于第一圆形凸块51和第二圆形凸块52之间，第一圆形凸块51第二圆形凸块52相互远离的两侧旁均设有小圆形凸块53，连杆体2放置入限位槽机构5，前端环21中心处与第一圆形凸块51相对应，后端环23中心处与第二圆形凸块52相对应，凹凸长条26镶入长形凸块54与其相对应，耳环25中心处与小圆形凸块53相对应，限位环33的高度大于夹具体1厚度的1.5倍，第一圆形凸块51、第二圆形凸块52、小圆形凸块53和长形凸块54与夹具体1表层在同一水平线上。

具体的，由于限位环33高度大于夹具体1的厚度，可提起夹杆31，然后将一对连杆体2依次放入限位槽机构5内，使前端环21、连接把手22上的凹凸长条26、后端环23和耳环25分别对应镶入限位槽机构5上的第一圆形凸块51、长形凸块54、第二圆形凸块52和小圆形凸块53上，耳板24卡在限位槽机构5内，致使连杆体2卡入限位槽机构5内不易松动，最后将一对夹杆31上的螺纹柱32手动按住与夹具体1相贴，螺纹柱32从穿插孔34穿插过夹具体1，然后使用螺丝在夹具体1的背部与穿插过的螺纹柱32螺纹连接，将其拧紧使螺丝与夹具体1背部表层贴紧，由固定机构3的一对夹杆31分别将连杆体2的前端环21和后端环23夹住，使其固定，后续便可对限位槽机构5内的连杆体2进行操作加工，夹具体1两侧均设有夹板4，便于被现场其它设备夹持，悬于空中或进行翻面，整体稳固性好，实用性高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。