一种板材分条机的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备领域，尤其涉及一种板材分条机。

背景技术：

在刮刀生产过程中，需要根据实际需求，对板材进行分条加工，以此得到所需大小。然而，当前的分条机大部分刀具不能实现快速的更换，这就增加了检修人员对刀具更换的时间，浪费了大量的时间，不利于企业可持续发展。基于此，本实用新型提出了一种新的板材分条机，可实现刀具快速更换，进而提高企业的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种板材分条机，解决分条机上刀具不能快速更换的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种板材分条机，包括工作台，所述工作台上端设置有刀筒，所述刀筒上固定安装有刀具，所述刀筒的左端通过联轴器连接有电机，所述电机固定安装在第一镰刀型支臂上，所述第一镰刀型支臂连接有液压摆动马达，所述液压摆动马达固定安装在左固定板上；所述刀筒的右端通过轴承固定安装在第二镰刀型支臂上，所述第二镰刀型支臂通过所述液压摆动马达固定安装在右固定板上；所述工作台的前面设置有若干组驱动辊，所述驱动辊的两端设置有支撑座，所述支撑座的上端设置有减震装置，所述减震装置穿过所述支撑座抵在所述驱动辊上；所述驱动辊的下端设置有底座，所述底座固定安装在地面上；所述驱动辊的前面设置有挡板，所述挡板的前面设置有送料台，所述送料台位于所述底座的上端，所述送料台上设置有送料通道，所述送料通道两端固定连接有夹具限位板；所述板材依次通过所述送料通道、挡板、驱动辊、和刀具，最终从工作台后端出来。

进一步的，所述工作台的下端设置有收集装置。

进一步的，所述工作台的后端设置有吸尘装置。

进一步的，所述左固定板上设置有控制装置。

进一步的，每组所述驱动辊的具体数量为两个。

进一步的，所述夹具限位板通过调节螺母实现左右移动。

进一步的，所述工作台上开设有提供所述刀具旋转空间的空槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

该板材分条机在实际工作的时候，首先根据实际情况，通过调节螺母调整夹具限位板之间的距离，并通过其上的弹簧来夹紧板材；然后，将需要加工的板材从送料通道送往挡板处，并穿过所述挡板。最后，板材在驱动辊的作用下运行到工作台上的刀具下端，刀具在电机的作用下实现对板材的分条。再上述分条过程中，对于刀具之间的距离可以随时调节，若需要更换刀具，则控制装置同时启动两个液压摆动马达，则第一镰刀型支臂和第二镰刀型支臂摆动，摆到一定的高度后关闭液压摆动马达，这时刀具整体暴露在外面，由工作人员对其进行更换，完毕之后再次启动液压摆动马达，使刀具回到原位。总之，该板材分条机能够实现加工刀具的快速更换，有效提高企业生产效率，促进企业可持续发展。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型板材分条机去除吸尘装置的侧视图；

图2为本实用新型板材分条机去除吸尘装置的俯视图；

图3为本实用新型板材分条机剖视图；

附图标记说明：1、左固定板；2、液压摆动马达；3、第一镰刀型支臂；4、联轴器；5、刀筒；6、刀具；7、第二镰刀型支臂；8、轴承；9、右固定板；10、支撑座；11、工作台；12、收集装置；13、底座；14、驱动辊；15、电机；16、空槽；17、送料通道；18、送料台；19、夹具限位板；20、调节螺母；21、挡板；22、减震装置；23、控制装置；24、吸尘装置。

具体实施方式

如图1-3所示，一种板材分条机，包括工作台11，所述工作台11的下端安装有收集装置12，用于收集切屑废料；所述工作台11的后端安装有吸尘装置24，用于吸收加工过程中产生的灰尘和废料；所述工作台11上端安装有刀筒5，所述刀筒5上固定安装有刀具6，刀具6的固定主要通过特制刀轴，对刀轴加压可令刀轴内部锁母伸出，从而锁住位于刀轴之上的刀片夹，刀片本身固定于刀夹上，泄压后刀夹可在刀轴上随意移动，用于调节固定的位置。此外，所述工作台11上开设有提供所述刀具6旋转所用空间的空槽16，空槽16有若干个，其大小和数量根据生产的实际情况来制定，充分保证刀具6无障碍工作。

所述刀筒5的左端通过联轴器4连接有电机15，电机15为变频电机，电机15启动，则刀筒5随之做旋转运动，使得其上的刀具6快速旋转，完成切割。所述电机15固定安装在第一镰刀型支臂3的下端，所述第一镰刀型支臂3上端连接有液压摆动马达2，所述液压摆动马达2固定安装在左固定板1上，液压摆动马达2启动，可以实现第一镰刀型支臂3摆动，随即实现刀具6的抬起、落下，抬起即可快速换刀，落下可根据切割深度调节第一镰刀型支臂3摆动角度。所述左固定板1上安装有控制装置23，用于控制电机15和液压摆动马达2的工作状态，其操作界面采用lcd触控屏，可直接设置摆动位置(实际为调控压力)、运行速度，和传动速度，控制部分采用可程式控制器进行机械动作控制，还有自我检测系统和自行诊断故障系统，此为现有技术，在此不予多余赘述。

所述刀筒5的右端连接有轴承8，轴承8固定安装在第二镰刀型支臂7下端，所述第二镰刀型支臂7同样通过所述液压摆动马达2固定安装在右固定板9上，其运行原理同上，在此不予多余赘述，需要主要的是，第一镰刀型支臂3和第二镰刀型支臂7上的液压摆动马达2同时启动。

所述工作台11的前方位置上安装有若干组驱动辊14，每组所述驱动辊14的具体数量为两个，呈上下分布，用于传送待加工的板材，驱动辊14的启动由电机提供动力。所述驱动辊14的两端安装有支撑座10，用于支撑驱动辊14实现旋转运动。所述支撑座10的上端安装有减震装置22，所述减震装置22穿过所述支撑座10抵在所述驱动辊14上，用于减少驱动辊14运行过程中的振动伤害，提高驱动辊14运行的平稳性。

所述驱动辊14的下方安装有底座13，所述底座13固定安装在地面上，保证底座13稳固不动。

所述驱动辊14的前面安装有挡板21，挡板21上安装有刻度尺，用于查看板材的宽度大小。所述挡板21的前面安装有送料台18，所述送料台18位于所述底座13的上端，其上设置有若干个螺纹孔；所述送料台18上安装有送料通道17，所述送料通道17两端固定连接有夹具限位板19，用于限位并装夹板材，根据加工材料外形尺寸，所述夹具限位板19通过调节螺母20调节距离，以及通过弹簧施加部分压力，从而对板材进行夹紧。

所述板材依次通过所述送料通道17、挡板21、驱动辊14、和刀具6，最终从工作台11后端出来。

本实用新型的动作过程如下：

首先，通过调节螺母20和螺纹孔来调节夹具限位板19的具体位置，并通过其上的弹簧压紧力实现对板材的夹紧，并根据实际情况，对刀具6的安装位置进行调整。之后，将需要加工的板材从送料通道17出发，通过挡板21之后，进入到驱动辊14处，并在驱动辊14的作用下，实现板材匀速前进，当板材前进到刀具6位置时，进行板材的切割分条，加工完毕之后，从工作台的另一端出来。需要注意的是，刀具6的切屑速度通过电机15进行调整，而更换刀具6时，需要由控制装置23控制液压摆动马达2启动，使第一镰刀型支臂3和第二镰刀型支臂7同时摆动，当刀具6抬起时，暂停运行，更换刀具6，更换完毕之后，再次启动液压摆动马达2，使刀具6下落，落下时可根据切割深度调整刀具6距离工作台11之间的距离。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。