一种采用机械联动结构的扩口打点模具装置的制作方法

本实用新型涉及新型、专用机械联动装置，更具体地说，尤其涉及一种采用机械联动结构的扩口打点模具装置。

背景技术：

压缩机铜排气管的传统加工工序为：①下料→②倒角→③扩口→④打点等,对于工序③至④,需要分二次装夹二道工序加工完成。

现状市场竞争激烈，成本利润透明，既不投入自动化设备情况下，难以实现工序合并和缩短生产周期，对于实力雄厚的企业投入自动化设备必然的方向，但是制冷行业配管产品普遍存在转型比较快，一般的铜配管中小企业如何在激烈投标竞争中保持成本优势，工序的合并优化，除了投自动化设备之外，利用机械原理，采用机械动作联动设计也可以实现工序合并，一次装夹完成，相对投入成本低。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种采用机械联动结构的扩口打点模具装置，技术方案如下：

结合产品图纸要求，进行动作分析，在顶板带动扩口装置的力下行时，同时带动固定臂下行，棘爪下压与棘轮啮合，使棘轮旋转，打点芯杆在棘轮的作用下促使打点芯杆向左边前进，从而实现扩口和打点动作联动。

一种采用机械联动结构的扩口打点模具装置，包括有基座，所述基座的上方连接有棘轮座和下模套，该棘轮座的一侧通过转轴连接有棘轮，所述棘轮的下方设置有防反转爪，另一端面边缘围绕圆周均匀连接有滚轮若干组，该防反转爪连接于棘轮座的一侧，所述下模套呈中空结构，其穿设有下模冲头，该下模冲头通过下模套使其固定设置于下模套的内部，所述下模套的内壁面与其外壁面之间活动穿设有打点芯杆，该打点芯杆呈阶梯式结构，其与下模套的穿设端之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧穿设于打点芯杆，该打点芯杆的另一端外露设置于下模套的外侧，并与滚轮相对应，使棘轮旋转时打点芯杆与滚轮相接触，所述下模套的上方对应设置有扩口装置，该扩口装置的上方穿设有顶板，所述顶板对应棘轮的上端连接有棘爪，所述顶板下压时，该棘爪与棘轮相啮合。

所述扩口装置包括有上模套，该上模套的上端固定穿设于顶板，且其内部呈中空结构，所述上模套的内部下方穿设有扩口冲头，该扩口冲头的下端外漏出上模套的最底端。

所述扩口冲头与下模冲头为同一轴线设置。

所述顶板与棘爪之间通过固定臂连接，该固定臂的上端固定连接顶板，下端可转动连接棘爪，所述棘爪的下端与棘轮相啮合，上端通过弹簧连接固定臂。

所述棘轮的一侧面边缘围绕圆周均匀连接滚轮有五组。

所述下模冲头的顶端呈阶梯式结构。

所述基座的上方连接有支撑座，该支撑座设置于防反转爪的下方，并使防反转爪与棘轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型利用机械原理，采用棘轮、防反转装置、滚动接触摩擦等原理实现2个夹角90度机械动作联动，动作中增加防反转装置，实现按设计动作并遵循一定规律顺序加工产品的扩口打点模具装置，实现在不投入自动化设备情况下进行工序合并，满足产品质量要求同时降低制造成本、提高生产效率、缩短生产周期，提高企业的成本优势；本实用新型结构紧凑、拆卸方便、装夹方便快捷，制造成本相对投自动设备低几十倍；机械联动打点动作，与气缸、油压对比，由于没有感应装置的反馈与接收时间，动作反应相对较为快，具有一定优势；机械的联动与电气控制比较，故障可以为零，寿命比电气元件高，稳定、可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图；

包括：棘爪1、基座2、棘轮3、滚轮4、防反转爪5、打点芯杆6、下模冲头7、扩口冲头8、下模套9、上模套10、棘轮座11、转轴12、复位弹簧13、扩口装置14、顶板15、固定臂16、支撑座17、弹簧18。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述，详细如下：

结合图1至图4所示的一种采用机械联动结构的扩口打点模具装置，包括有基座2，基座2的上方连接有棘轮座11和下模套9，该棘轮座11的一侧通过转轴12连接有棘轮3，棘轮3的下方设置有防反转爪5，另一端面边缘围绕圆周均匀连接有滚轮4若干组，该防反转爪5连接于棘轮座11的一侧，下模套9呈中空结构，其穿设有下模冲头7，该下模冲头7通过下模套9使其固定设置于下模套9的内部，下模套9的内壁面与其外壁面之间活动穿设有打点芯杆6，该打点芯杆6呈阶梯式结构，其与下模套9的穿设端之间设置有复位弹簧13，复位弹簧13穿设于打点芯杆6，该打点芯杆6的另一端外露设置于下模套9的外侧，并与滚轮4相对应，使棘轮3旋转时打点芯杆6与滚轮4相接触，下模套9的上方对应设置有扩口装置14，该扩口装置14的上方穿设有顶板15，顶板15对应棘轮3的上端连接有棘爪1，顶板15下压时，该棘爪1与棘轮3相啮合。

扩口装置14包括有上模套10，该上模套10的上端固定穿设于顶板15，且其内部呈中空结构，上模套10的内部下方穿设有扩口冲头8，该扩口冲头8的下端外漏出上模套10的最底端，扩口冲头8与下模冲头7为同一轴线设置。

顶板15与棘爪1之间通过固定臂16连接，该固定臂16的上端固定连接顶板15，下端可转动连接棘爪1，棘爪1的下端与棘轮3相啮合，上端通过弹簧18连接固定臂16。

棘轮3的一侧面边缘围绕圆周均匀连接滚轮4有五组，下模冲头7的顶端呈阶梯式结构，基座2的上方连接有支撑座17，该支撑座17设置于防反转爪5的下方，其之间设置有支撑弹簧，并使防反转爪5与棘轮3相啮合。

结合产品图纸要求，进行动作分析，在顶板15带动扩口装置14的力下行时，同时带动固定臂16下行，棘爪1下压与棘轮3啮合，使棘轮3旋转，打点芯杆6在棘轮3的作用下促使打点芯杆6向左边前进，从而实现扩口和打点动作联动；设计分析：根据产品要求，满足打点深度，保证打点深度的一致性，打点芯杆6与滚轮4设计为滚动摩擦；使固定臂16下行，棘爪1下压与棘轮3啮合，使棘轮3顺时针旋转，为防止棘爪1在上行时带动棘轮3逆时针旋转，需要设计防反转装置。

本实用新型主要能适用于压缩机排气管等多品种，中小批量，不适宜投自动设备，产品扩口与打点工序合的生产，改善后可实现一次装夹完成2道工序，方便快捷，提高生产效率，解决了现有技术中存在的一种产品多次装夹，产品流转产生的外观夹伤等问题，同时较一次装夹保证定位精度精准、等技术问题

工作原理：顶板15带动上模下行同时，带动上模扩口冲头8和棘爪1工作，上模扩口冲头8即将完成同时，滚轮4在棘爪1下行时驱动，按顺时针旋转72度，在旋转过程，滚轮4与打点芯杆6进行滚动，促使芯杆向左方向推进，实现打点动作。

本实用新型利用机械原理，采用棘轮3、防反转装置、滚动接触摩擦等原理实现2个夹角90度机械动作联动，动作中增加防反转装置，实现按设计动作并遵循一定规律顺序加工产品的扩口打点模具装置，实现在不投入自动化设备情况下进行工序合并，满足产品质量要求同时降低制造成本、提高生产效率、缩短生产周期，提高企业的成本优势；本实用新型结构紧凑、拆卸方便、装夹方便快捷，制造成本相对投自动设备低几十倍；机械联动打点动作，与气缸、油压对比，由于没有感应装置的反馈与接收时间，动作反应相对较为快，具有一定优势；机械的联动与电气控制比较，故障可以为零，寿命比电气元件高，稳定、可靠。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。