一种基于PLUG自动焊锡机的烤套管机构的制作方法

本实用新型涉及plug焊锡机设备技术领域，具体为一种基于plug自动焊锡机的烤套管机构。

背景技术：

在生产dcplug过程中，采用焊锡机代替传统人工操作，在将对烤制套管工艺时，套管受热后会变热柔软，便于设备进行压实，但是机械设备的效率较高，线材的传输速度快，套管加热后残余的热量不能够快速挥发，在后续的加工过程中，容易出现二次形变的问题，影响了套管的对线材的防护性和美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于plug自动焊锡机的烤套管机构，具备加快套管冷却速度的优点，解决了套管冷却速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于plug自动焊锡机的烤套管机构，包括焊锡机平台、加热仓、通槽、第二压辊、散热仓和马达，所述焊锡机平台上表面安装有加热仓，所述加热仓底端内壁对称安装有电源座，两个所述电源座之间安装有加热管，所述加热仓上端两侧内壁均开设有通槽，两个所述通槽内部分别通过第二转轴对称安装有第一压辊和第二压辊，所述通槽一侧外壁安装有散热仓，所述散热仓背离通槽一端内部通过第二转轴转动安装有对称分布的第三压辊，所述散热仓上表面开设有散热窗，且散热窗内部嵌入安装有防护网，所述散热仓下表面内部设置有马达，所述马达上端转动安装有扇叶，所述马达底端外壁通过支撑架与散热仓底端内壁相连接。

优选的，所述散热仓上端一侧外壁嵌入安装有第一转轴，所述第一转轴外壁套接有盖板，所述盖板与加热仓上端开口处相适配。

优选的，所述第三压辊与第二压辊相对应，且第三压辊与第二压辊外壁的槽口直径相同，所述第一压辊外壁槽口直径大于第二压辊外壁槽口直径。

优选的，所述扇叶上表面与散热仓底端内壁相平齐。

优选的，所述散热仓的内径与通槽内径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一压辊和第二压辊，达到了使套管更加贴合线材的效果，套管套接在线材表面后，经过第一压辊进入加热仓，加热管发出的热量对套管进行加热，套环受热后，会变得柔软，经过第二压辊后，第二压辊外壁吻合的槽口对套管进行挤压，缩小套管的直径，使套管紧密的贴合在线材表面，提高了套管的贴合稳定性。

2、本实用新型通过设置马达和扇叶，达到了加快套管冷却速度的效果，马达带动扇叶进行转动，扇叶转动时会产生气流，气流在散热仓内部快速流动，可加快经过第二压辊的套管的冷却速度，达到了快速降低套管温度的效果，避免套管的余温过高，在后期的加工过程中出现二次形变，降低线材的质量和美观。

3、本实用新型通过设置盖板，达到了减少热量散失的效果，在实际生产中，工作人员可将盖板与加热仓上端开口贴合，将加热仓开口处进行遮挡，减少加热仓内部热量的散失，从而确保加热套管的工作保持高效性。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的散热仓主剖视结构示意图；

图3为本实用新型的第三压辊侧视结构示意图。

图中：1、焊锡机平台；2、加热仓；3、加热管；4、电源座；5、通槽；6、第一压辊；7、盖板；8、第一转轴；9、第二压辊；10、散热窗；11、散热仓；12、第三压辊；13、马达；14、防护网；15、扇叶；16、支撑架；17、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种基于plug自动焊锡机的烤套管机构，包括焊锡机平台1、加热仓2、通槽5、第二压辊9、散热仓11和马达13，焊锡机平台1上表面安装有加热仓2，加热仓2底端内壁对称安装有电源座4，两个电源座4之间安装有加热管3，加热管3采用电阻丝式，通电后产生热量。加热仓2上端两侧内壁均开设有通槽5，两个通槽5内部分别通过第二转轴17对称安装有第一压辊6和第二压辊9，第一压辊6外壁槽口直径大于第二压辊9外壁槽口直径，套管套接在线材表面后，经过第一压辊6进入加热仓2，加热管3发出的热量对套管进行加热，套环受热后，会变得柔软，经过第二压辊9后，第二压辊9外壁吻合的槽口对套管进行挤压，缩小套管的直径，使套管紧密的贴合在线材表面，提高了套管的贴合稳定性。

通槽5一侧外壁安装有散热仓11，散热仓11的内径与通槽5内径相同。散热仓11背离通槽5一端内部通过第二转轴17转动安装有对称分布的第三压辊12，第三压辊12与第二压辊9相对应，且第三压辊12与第二压辊9外壁的槽口直径相同。散热仓11上表面开设有散热窗10，且散热窗10内部嵌入安装有防护网14，防护网14可对散热窗10进行遮挡，避免外界杂物进入散热仓11中，散热仓11下表面内部设置有马达13，马达13采用xd-3420-2型，该型号马达13具备体积小、重量轻和转速快的优点，通过型号查找所属技术人员直接在市场上进行采购，在需要了解该型号设备时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述。马达13上端转动安装有扇叶15，马达13带动扇叶15进行转动，扇叶15转动时会产生气流，气流在散热仓11内部快速流动，可加快经过第二压辊9的套管的冷却速度，达到了快速降低套管温度的效果，避免套管的余温过高，在后期的加工过程中出现二次形变，降低线材的质量和美观。扇叶15上表面与散热仓11底端内壁相平齐，马达13底端外壁通过支撑架16与散热仓11底端内壁相连接。

散热仓11上端一侧外壁嵌入安装有第一转轴8，第一转轴8外壁套接有盖板7，盖板7与加热仓2上端开口处相适配，工作人员可将盖板7与加热仓2上端开口贴合，将加热仓2开口处进行遮挡，减少加热仓2内部热量的散失，从而确保加热套管的工作保持高效性，并且工作人员可灵活打开盖板7，方便工作人员在设备生产前架设线材和对加热管3进行维护。

工作原理：线材经过穿套管工艺后，有第一压辊6进入加热仓2中，加热管3通电后产生热量，线材沿着第一压辊6移动第二压辊9，套环受热后，会变得柔软，经过第二压辊9后，第二压辊9外壁吻合的槽口对套管进行挤压，缩小套管的直径，使套管紧密的贴合在线材表面，提高了套管的贴合稳定性。马达13带动扇叶15进行转动，扇叶15转动时会产生气流，气流在散热仓11内部快速流动，可加快经过第二压辊9的套管的冷却速度，达到了快速降低套管温度的效果，避免套管的余温过高，在后期的加工过程中出现二次形变，降低线材的质量和美观。工作人员可将盖板7与加热仓2上端开口贴合，将加热仓2开口处进行遮挡，减少加热仓2内部热量的散失，从而确保加热套管的工作保持高效性，并且工作人员可灵活打开盖板7，方便工作人员在设备生产前架设线材和对加热管3进行维护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。