音频连接头的点焊设备的制作方法

本实用新型涉及音频连接线领域，特别是涉及一种音频连接头的点焊设备。

背景技术：

目前，音频连接线用来传输电声信号或数据的线，其主要分成音频电信号缆与音频光信号缆两大类。音频连接线由音频电缆和连接头两部分组成，其中，音频电缆一般为双芯屏蔽电缆，音频连接头常见的有rca连接头、xlr连接头、trs连接头。而音频电信号缆是从音频输出的设备，例如手机、随身听等的音乐输出信号的设备连接到功放设备之间的连接线；音频光信号缆分为民用与专业两大类，民用光信号缆大部分使用塑料光纤制造。

然而，现阶段的音频连接头与导线焊接是采用恒温烙铁手工加锡的方式进行焊接，如此，容易导致焊锡量过多或过少，焊锡量过多易导致焊点的位置过大，不仅注塑时会机器会压坏焊点，而且锡量增多，导致生产成本增加；焊锡量过少使得音频连接头达不到客户要求，使得不良品率提高。同时，采用手工加锡易导致人员疲劳，且工作效率低，进而需要加大人力成本的投入。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够准确管控加锡量、能够降低不良品率、以及能够减少人力投入成本的音频连接头的点焊设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种音频连接头的点焊设备，包括：

点焊装置，所述点焊装置包括基台、加锡组件及固定组件，所述加锡组件设置于所述基台上，所述加锡组件位于所述固定组件的上方，所述固定组件包括导轨、安装板及底座，所述导轨设置于所述基台上，所述安装板设置于所述底座上，所述底座滑动设置于所述导轨上，所述安装板上开设有卡接孔；及

点焊治具，所述点焊治具包括治具本体、卡接块及多个插接端，所述卡接块设置于所述治具本体外侧壁上，且所述卡接块与所述卡接孔相扣合，各所述插接端分别间隔设置于所述治具本体上，且各所述插接端分别用于插入音频连接线的音频连接头。

在其中一个实施例中，所述加锡组件包括支架及加锡件，所述支架设置于所述基台上，所述加锡件包括竖直驱动部及焊锡部，所述竖直驱动部设置于所述支架上，所述焊锡部设置于所述竖直驱动部上。

在其中一个实施例中，所述加锡件还包括壳体及水平驱动部，所述壳体罩设于所述竖直驱动部上，且所述壳体滑动设置于所述支架上，所述水平驱动部设置于所述壳体上。

在其中一个实施例中，所述水平驱动部为电机。

在其中一个实施例中，所述固定组件包括多个支撑柱，各所述支撑柱的第一端分别设置于所述底座上，各所述支撑柱的第二端分别设置于所述安装板上，且所述支撑柱的第二端穿设所述安装板。

在其中一个实施例中，所述支撑柱具有圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述固定组件还包括往复驱动件，所述往复驱动件设置于所述基台上，所述底座与所述往复驱动件连接。

在其中一个实施例中，所述往复驱动件及所述竖直驱动部分别为电机。

在其中一个实施例中，所述点焊装置还包括开关组件，所述开关组件包括多个按键，各所述按键分别间隔设置于所述基台上。

在其中一个实施例中，所述安装板具有矩形横截面。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型为一种音频连接头的点焊设备，通过在点焊装置上设置固定组件，并且在安装板上开设卡接孔，进而能够使点焊治具上的卡接块稳固地扣合在卡接孔上；通过在点焊治具上设置多个插接端，进而能够一次性插入多个音频连接头，提高了焊锡工作的效率。如此，代替了传统通过采用恒温烙铁手工加锡的方式进行焊接的方式，通过点焊治具与点焊装置相结合的方式，有效地控制了焊锡量，进一步地降低了物料成本及人力成本以及不良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的音频连接头的点焊设备的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的点焊治具的结构示意图；

图3为图1所示的音频连接头的点焊设备的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种音频连接头的点焊设备10，包括：点焊装置100及点焊治具200，点焊装置100用于固定点焊治具200以及对音频连接头进行焊锡，点焊治具200用于插接音频连接头。

请一并参阅图1、图2及图3，点焊装置100包括基台110、加锡组件120及固定组件130，加锡组件120设置于基台110上，加锡组件120位于固定组件130的上方，固定组件130包括导轨131、安装板132及底座133，导轨131设置于基台110上，安装板132设置于底座133上，底座133滑动设置于导轨131上，安装板132上开设有卡接孔132a；点焊治具200包括治具本体210、卡接块220及多个插接端230，卡接块220设置于治具本体210外侧壁上，且卡接块220与卡接孔132a相扣合，各插接端230分别间隔设置于治具本体210上，且各插接端230分别用于插入音频连接线的音频连接头。

请再次参阅图1及图3，具体地，固定组件130还包括往复驱动件，往复驱动件设置于基台110上，底座133与往复驱动件连接。

请再次参阅图1，更具体地，加锡组件120包括支架121及加锡件122，支架121设置于基台110上，加锡件122包括竖直驱动部及焊锡部122a，竖直驱动部设置于支架121上，焊锡部122a设置于竖直驱动部上。

请再次参阅图1，再具体地，加锡件122还包括壳体123及水平驱动部124，壳体123罩设于竖直驱动部上，且壳体123滑动设置于支架上，水平驱动部124设置于壳体123上。且往复驱动件、及竖直驱动部及水平驱动部124设分别为电机。其中，由于电机驱动的方式精确度高，且调速方便，当然，选用气动类的动力源也同样可行，具体根据本领域技术人员的实际需求而定，只需能够提供竖直方向或水平方向的推力即可。

需要说明的是，音频连接头为rca音频连接线莲花头，点焊治具200包括两个卡接块220，且两个卡接块220对称设置在治具本体210外侧壁上。首先，工作人员将莲花头一一插入点焊治具220的多个插接端230内；接着，将插接好莲花头的点焊治具200上的卡接块220扣合进安装板132上的卡接孔132a，进而保证在点焊过程中，点焊治具200不会因振动而掉落；基台110上设置有控制显示屏，通过控制显示屏预设每个插接端230的具体的点焊位置的坐标参数，从而形成点焊区，按下基台110上的启动按钮后，往复驱动件驱动底座133向靠近点焊区的方向运动，当底座133到达点焊区时，水平驱动部124驱动壳体123向靠近点焊区的方向运动，竖直驱动部驱动焊锡部122a向靠近点焊区的方向运动，其中，焊锡部122a用于对rca音频连接线莲花头进行焊锡。待全部rca音频连接线莲花头焊锡完成后，往复驱动件驱动底座133向远离点焊区的方向运动，工作人员按下停止按钮，并取下点焊治具200及点焊治具200上的rca音频连接线莲花头，完成点焊过程。因此，通过点焊治具200与点焊装置100相结合的方式，代替了传统通过采用恒温烙铁手工加锡的方式进行焊接的方式，进而提高了生产效率，通过在点焊治具200上设置多个插接端230，进而能够一次性插入多个音频连接头，提高了焊锡工作的效率。其中，通过预设点焊装置100的出锡量及出锡速度，能够有效地控制了焊锡量，进而降低了物料成本。

如此，通过在点焊装置100上设置固定组件130，并且在安装板132上开设卡接孔132a，进而能够使点焊治具200上的卡接块220稳固地扣合在卡接孔132a上；通过在点焊治具200上设置多个插接端230，进而能够一次性插入多个音频连接头，提高了焊锡工作的效率。如此，代替了传统通过采用恒温烙铁手工加锡的方式进行焊接的方式，通过点焊治具200与点焊装置100相结合的方式，有效地控制了焊锡量，进一步地降低了物料成本及人力成本以及不良品率。

请再次参阅图3，进一步地，在一实施方式中，固定组件130包括多个支撑柱134，各支撑柱134的第一端分别设置于底座133上，各支撑柱134的第二端分别设置于安装板132上，且支撑柱134的第二端穿设安装板132。

请再次参阅图3，具体地，支撑柱134具有圆柱体结构。

需要说明的是，共设置有4个支撑柱134，通过设置4个支撑柱134，能够有效地固定住安装板132，进而保证了安装板132上的点焊治具200在点焊过程中不会掉落。

请再次参阅图1，进一步地，在一实施方式中，点焊装置100还包括开关组件140，开关组件140包括多个按键141，各按键141分别间隔设置于基台110上。

需要说明的是，基台110上设置有开始按键及停止按键，当点焊装置200发生故障时，工作人员按下停止按键便可停止整个点焊装置。

请再次参阅图1，进一步地，在一实施方式中，安装板132具有矩形横截面。

需要说明的是，安装板132可根据具体的需求设计成具有矩形或圆形的横截面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

上述音频连接头的点焊设备10，通过在点焊装置200上设置固定组件130，并且在安装板132上开设卡接孔132a，进而能够使点焊治具200上的卡接块220稳固地扣合在卡接孔132a上；通过在点焊治具200上设置多个插接端230，进而能够一次性插入多个音频连接头，提高了焊锡工作的效率。如此，代替了传统通过采用恒温烙铁手工加锡的方式进行焊接的方式，通过点焊治具200与点焊装置100相结合的方式，有效地控制了焊锡量，进一步地降低了物料成本及人力成本以及不良品率。

以上实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。