用于钻床上加工成型坡口的倒角器的制作方法

本实用新型涉及一种钻床上的刀具，尤其涉及一种用于钻床上加工成型坡口的倒角器。

背景技术：

在锅炉制造中，倒角器常用于管接头和集箱管孔的坡口加工。倒角器通常包括刀杆，位于刀杆顶端中心的定心部件，固定于刀杆顶端侧部的刀架及固定于刀架的切削刀。倒角器工作时，定心部件进出管接头内孔或集箱管孔起导向和定位作用，切削刀随刀杆转动对管接头的管壁或集箱管孔的孔壁进行切削加工。现有的倒角器在使用时存在如下缺点：由于一种规格的倒角器只能用于加工同一种对应管径/孔径的坡口，针对不同的管径/孔径需要配置不同规格的倒角器，因而生产车间需要配备的倒角器规格多、数量大，导致加工坡口的刀具配置成本较高；在加工坡口时，如果管接头/集箱管孔的管径/孔径尺寸频繁变换，需要反复更换整件倒角器，费时费力，降低了管接头/集箱管孔的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型主要在解决现有技术所存在的由于刀具的通用性较差造成加工坡口的刀具配置成本较高、加工效率较低的技术缺陷，提供一种通用性较强因而加工坡口的刀具配置成本较低且加工效率较高的用于钻床上加工成型坡口的倒角器。

本实用新型针对上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括刀杆，固设于刀杆顶端中心的定心部件，固设于刀杆顶端侧部的切削装置，其特征在于：切削装置包括与刀杆固定连接的刀架、切削刀、与切削刀固定连接的刀座，刀座与刀架之间采用滑动配合并通过可拆卸方式固定连接，定心部件与刀杆之间采用可拆卸方式固定连接。

作为优选，刀架上与刀杆相垂直的立面上并具有突起的滑轨、与滑轨相邻且平行并贯通刀架的腰形槽，滑轨与腰形槽从刀架立面与刀杆的交界处向外延伸至远离刀杆的远端，刀座具有与滑轨匹配的滑槽，刀座通过滑槽与滑轨卡合并通过穿过腰形槽的紧固件与刀架形成可拆卸的固定连接。

作为优选，刀杆顶端中心具有向下的插孔，定心部件包括下端部与插孔形状匹配的芯轴，与芯轴上端部活动连接的定位套，固定于定位套上方的压块，压块通过顶端螺钉与芯轴固定连接，芯轴插于插孔并通过从刀杆外缘以螺接方式穿插至插孔的侧部螺钉与刀架固定连接。

作为优选，刀杆顶端中心具有向下的插槽和位于插槽底部的螺孔，定心部件包括下端部与插槽形状匹配的芯轴，与芯轴上端部活动连接的定位套，固定于定位套上方的压块，与螺孔匹配的顶端螺钉，芯轴插于插槽并通过贯穿压块及芯轴与螺孔螺接的顶端螺钉与刀架固定连接。

作为优选，切削装置有两套并分置于刀杆两翼，刀杆与刀架为一体结构，刀杆下端部采用莫氏锥柄。

因此，本实用新型结构合理，具有以下优点：

在本实用新型中，定心部件与刀杆采用可拆卸连接，因而定心部件可根据所加工坡口的内径尺寸进行更换；切削装置中的刀座与刀架之间采用滑动配合，切削刀与定心部件之间的径向间距可通过刀座沿刀架滑动进行调节。因此，本实用新型通过更换定心部件、调整切削刀的工作位置即可用于不同管径/孔径工件的成型坡口加工，具有较好的通用性。

在实用新型的优选方案中，刀架立面上设置了突起的滑轨和与滑轨相邻且平行的腰形槽，刀座通过穿过腰形槽的紧固件固定在刀架上，切削刀的工作位置可随刀座沿滑轨进行调节；突起的滑轨与滑槽卡合，有利于防止刀座在受力情况下发生位移而影响切削刀的切削精度。

在本实用新型的优选方案中，定心部件包括芯轴、定位套、压块和顶端螺钉。其中，定位套与芯轴为转动连接，在加工坡口时定位套与管接头内孔/集箱管孔的孔壁接触起到导向和定心作用；压块用于限制定位套在芯轴上的轴向位移；压块通过顶端螺钉固定，当定位套出现磨损或因所加工坡口的孔径变化而需要更换时，只要拆去压块，定位套即可从芯轴上取下进行更换。

在本实用新型的优选方案中，刀杆与定心部件有两种连接方案，一种连接方案是：刀杆顶端中心处开设用于安装芯轴的插孔，芯轴下端部插于插孔内并通过侧部螺钉固定于刀架；另一种连接方案是：刀杆顶部中心处开设用于安装芯轴的插槽和位于插槽底部的螺孔，芯轴下端部插入插槽并通过顶部螺钉与螺孔螺接固定于刀架。因此，芯轴与刀杆的连接简单可靠，拆卸方便。上述两种连接方案可根据刀杆的直径大小进行选用。

在本实用新型的优选方案中，切削装置有两套并分置在刀杆两翼，既可提高切削效率又有利于刀具工作时受力的均衡；刀杆与刀架为一体加工而成，因而刀杆与刀架可具有较好的连接强度和同心度；刀杆下端部段采用莫氏锥柄，可方便刀杆与钻床上的锥套相连接。

因此，本实用新型在加工成型坡口时具有较强的通用性，一方面使得生产车间所需配备的倒角器数量可大幅减少，从而降低加工坡口的刀具配置成本；另一方面避免了在成型坡口的规格尺寸变换时需更换整件倒角器的麻烦，提高加工坡口的工作效率。

附图说明

附图1是本实用新型的一种优选实施例示意图；

附图2是附图1所示本实用新型的装配示意图；

附图3是本实用新型的另一种优选实施例示意图；

附图4是附图3所示本实用新型的装配示意图。

附图标记说明：1.刀杆；11.插孔；12.侧部螺钉；13.插槽；14.螺孔；2.定心部件；21.芯轴；22.定位套；23.压块；24.顶端螺钉；3.切削装置；31.刀架；32.切削刀；33.刀座；34.滑轨；35.腰形槽；36.紧固件；37.滑槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如附图1、附图2所示，本实用新型包括刀杆1，固设于刀杆1顶端中心的定心部件2，分置于刀杆1两翼的切削装置3；

刀杆1上端部与刀架31为一体加工而成，刀杆1下端部采用莫氏锥柄，刀杆1顶端中心具有向下的插孔11；

定心部件2包括芯轴21，与芯轴21上端部转动连接的定位套22，固定于定位套22上方的压块23，压块23通过顶端螺钉24固定于芯轴21，芯轴21下端部插入插孔11内并通过从刀杆1外缘通过螺接方式穿插至插孔11的侧部螺钉12与刀杆1固定连接；

切削装置3包括与刀杆1固定连接的刀架31、切削刀32、与切削刀32固定连接的刀座33，刀座33与刀架31之间采用滑动配合；

刀架31上与刀杆1相垂直的立面上设置有突起的滑轨34、与滑轨34相邻且平行并贯通刀架31的腰形槽35，滑轨34和腰形槽35由刀架31立面与刀杆1的交界处向外延伸至远离刀杆1的远端，刀座33设置有与滑轨34卡合的滑槽37并与刀架31立面相贴合，刀座33通过穿过腰形槽35的紧固件36与刀架31形成可拆卸连接，紧固件36为螺钉并与刀座33以螺接方式相连接。

本实用新型在组装时，先根据工件的坡口形状在刀座33上安装相应的切削刀32，刀座33通过滑槽37与滑轨34卡合并贴靠在刀架31立面上通过紧固件36与刀架31连接固定；然后安装定心部件2，将芯轴21下端部插入插孔11内后拧紧侧部螺栓12，将外径与工件孔径匹配的定位套22套于芯轴21上端部，将压块23置于芯轴21上端面并用顶端螺钉24固定；通过刀座33沿滑轨34滑动调整切削刀32与定位套22之间的径向间距，调整完毕后拧紧紧固件36。至此，本实用新型组装完毕，将刀杆1锥柄插入钻床锥套内，即可开始进行坡口加工。

实施例2：如附图3、附图4所示，本实用新型包括刀杆1，固设于刀杆1顶端中心的定心部件2，分置于刀杆1两翼的切削装置3；

刀杆1与刀架31为一体加工而成，刀杆1下端部采用莫氏锥柄，刀杆1顶端中心具有向下的插槽13和位于插槽13底部的螺孔14；

定心部件2包括下端部插于插槽13的芯轴21，与芯轴21上端部转动连接的定位套22，固定于定位套22上方的压块23，贯穿压块23及芯轴21与螺孔14螺接的顶端螺钉24；

切削装置3包括与刀杆1固定连接的刀架31、切削刀32、与切削刀32固定连接的刀座33，刀座33与刀架31之间采用滑动配合；

刀架31上与刀杆1相垂直的立面上设置有突起的滑轨34、与滑轨34相邻且平行并贯通刀架31的腰形槽35，滑轨34和腰形槽35由刀架31立面与刀杆1的交界处向外延伸至远离刀杆1的远端，刀座33通过滑槽37与滑轨34卡合并贴靠于刀架31立面，刀座33通过穿过腰形槽35的紧固件36与刀架31形成可拆卸连接，紧固件36为螺钉并与刀座33以螺接方式相连接。

本实用新型在组装时，先根据工件的坡口形状在刀座33上安装相应的切削刀32，刀座33通过滑槽37与滑轨34卡合贴靠在刀架31立面上与刀架31形成滑动配合并用紧固件36连接固定；然后安装定心部件2，芯轴21下端部插入插槽13后将外径与工件孔径匹配的定位套22套在芯轴21上，压块23置于芯轴21顶端，顶部螺钉24穿过压块23、芯轴21与螺孔14螺接，拧紧顶部螺钉24将芯轴21固定于插槽13；沿滑轨34调整切削刀32与定位套22之间的径向间距，调整完成后拧紧紧固件36。至此，本实用新型已组装完毕，将刀杆1锥柄插入钻床锥套内，即可开始进行坡口加工。

当然上述附图和实施例仅为了用于解释和说明本实用新型，并不能作为本实用新型的不当限定。凡本领域技术人员依据本实用新型做出等效调整与变化而得到的技术方案均落入本实用新型的保护范围。