一种便于加工弧形内壁的机床操作台的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种便于加工弧形内壁的机床操作台。

背景技术：

机床加工工件时通常需要将工件固定在操作台上，目前机床使用操作台都是水平直线移动的，若加工曲面则只能通过直线运动合成曲面，曲面光滑度低，需多次加工，且带有弧形内壁的常常难以加工，比如对支撑圆柱体的支撑座及轴承底板等工件，其弧形内壁铣削或抛光时使用普通操作台水平直线移动加工后弧形内壁的精确度较低，为此，我们提出一种便于加工弧形内壁的机床操作台用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于加工弧形内壁的机床操作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于加工弧形内壁的机床操作台，包括底板，所述底板上固定安装两个u型座，所述u型座内壁间设有蜗轮，所述蜗轮上固定套接转轴，所述转轴的两端转动套接在u型座的两侧壁上，所述底板上还固定安装两个固定板，所述固定板间转动套接蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿固定板并固定安转手轮，所述转轴远离底板的一端贯穿u型座并固定连接转动板的一端，所述转动板上转动连接支撑板的一端，两个所述支撑板的另一端分别固定连接载物台的两端，所述载物台上通过螺栓安装工件。

优选的，所述底板为l型结构，所述固定板和u型座位于底板的同一边，所述底板的两侧壁和载物台上均开有多个安装孔。

优选的，两个所述固定板到相邻u型座的距离大于转动板的长度，所述蜗杆的轴线和u型座内腔轴线平齐，且蜗杆的直径小于u型座的厚度。

优选的，所述转动板远离u型座的一侧开有滑槽，所述滑槽内滑动卡接调节块，所述调节块远离u型座的一侧外壁固定安装固定轴，所述支撑板转动套接在固定轴上，所述滑槽顶部转动套接调节螺栓，所述调节螺栓贯穿调节块，且调节螺栓和调节块间通过螺纹结构连接。

优选的，两个所述支撑板的长度相同，且所述支撑板的大长度大于转动板端面到转轴的距离和u型座端面到转轴的距离之和。

优选的，所述转动板远离u型座的外壁上开有定位孔，所述支撑板上开有腰型槽，所述腰型槽和定位孔间卡接定位销，所述腰型槽的宽度和定位孔的直径均等于定位销的直径，所述腰型槽和定位孔的轴线分别与固定轴的轴线相平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：两个固定轴连线、两个支撑板和载物台构成长方形，两个固定轴连线始终保持水平，则载物台始终保持水平转动，且载物台上任意一点的运动轨迹均为固定轴绕转轴转动的圆，使得工件绕铣刀或打磨辊循环转动，从而铣刀或打磨辊对工件的弧形内壁进行抛光打磨，便于加工；转动调节螺栓，带动调节块在滑槽内滑动，从而调节固定轴的位置，而工件的移动轨迹为固定轴绕转轴转动的圆，固定轴的位置可调，适用与不同弧形内壁的工件；安装工件前，通过手轮带动蜗杆转动，转动板转动至竖直使得定位孔和腰型槽重合，将定位销插入腰型槽和定位孔间，则转动板无法相对支撑板转动，从而使得装置锁定，便于工件的安装和定位，且调节固定轴的位置时支撑板能够通过腰型槽滑动，便于调节。

附图说明

图1为本实用新型结构爆炸图；

图2为本实用新型转动板处左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型转动板处俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型加工时工件与打磨辊的位置结构示意图。

图中：1底板、2u型座、3蜗轮、4转轴、5固定板、6蜗杆、7手轮、8转动板、9支撑板、10载物台、11安装孔、12工件、13滑槽、14调节块、15固定轴、16调节螺栓、17定位孔、18腰型槽、19定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于加工弧形内壁的机床操作台，包括底板1，底板1上固定安装两个u型座2，u型座2内壁间设有蜗轮3，蜗轮3上固定套接转轴4，转轴4的两端转动套接在u型座2的两侧壁上，底板1上还固定安装两个固定板5，固定板5间转动套接蜗杆6，蜗杆6的一端贯穿固定板5并固定安转手轮7，转轴4远离底板1的一端贯穿u型座2并固定连接转动板8的一端，转动板8上转动连接支撑板9的一端，两个支撑板9的另一端分别固定连接载物台10的两端，载物台10上通过螺栓安装工件12。加工时，工件12通过螺栓固定在载物台10上，将底板1固定在机床操作台上，通过手轮7带动蜗杆6转动，蜗杆6同时带动两个蜗轮3转动，则蜗轮3通过转轴4同时带动两个转动板8转动，两个转动板8和支撑板9的连接点连线长度不变且始终水平，两个支撑板9、载物台10及转动板8和支撑板9的连接点构成长方形，且载物台10始终保持水平并转动，载物台10上任意一点的运动轨迹均为转动板8和支撑板9的连接点绕转轴4转动的圆形轨迹，从而使得工件12绕铣刀或打磨辊循环转动，从而铣刀或打磨辊对工件12的弧形内壁进行抛光打磨，便于加工。

底板1为l型结构，固定板5和u型座2位于底板1的同一边，底板1的两侧壁和载物台10上均开有多个安装孔11，底板1的不同侧壁通过安装孔11和螺栓固定在操作台上时，载物台10存在竖立和卧倒两种状态，则工件12存在竖立和卧倒两种夹取方式，卧式机床和立式机床均能使用。

两个固定板5到相邻u型座2的距离大于转动板8的长度，蜗杆6的轴线和u型座2内腔轴线平齐，且蜗杆6的直径小于u型座2的厚度，使得转动板8转动过程中不会撞击到固定板5和蜗杆6。

转动板8远离u型座2的一侧开有滑槽13，滑槽13内滑动卡接调节块14，调节块14远离u型座2的一侧外壁固定安装固定轴15，支撑板9转动套接在固定轴15上，滑槽13顶部转动套接调节螺栓16，调节螺栓16贯穿调节块14，且调节螺栓16和调节块14间通过螺纹结构连接，则通过转动调节螺栓16能够带动调节块14在滑槽13内滑动，从而调节固定轴15的位置，而工件12的移动轨迹为固定轴15绕转轴4转动的圆，固定轴15的位置可调，使得夹具适用与不同弧形内壁的工件12。

两个支撑板9的长度相同，载物台10转动过程始终保持水平，支撑板9始终保持竖直，且支撑板9的大长度大于转动板8端面到转轴4的距离和u型座2端面到转轴4的距离之和，则载物台10移动过程中不会撞击到转动板8和u型座2，确保载物台10的循环转动。

转动板8远离u型座2的外壁上开有定位孔17，支撑板9上开有腰型槽18，腰型槽18和定位孔17间卡接定位销19，腰型槽18的宽度和定位孔17的直径均等于定位销19的直径，腰型槽18和定位孔17的轴线分别与固定轴15的轴线相平齐，在安装工件12和底板1时，将转动板8转动至竖直向上，使得定位孔17和腰型槽18重合，将定位销19插入腰型槽18和定位孔17间，则转动板8无法相对支撑板9转动，从而使得装置锁定，便于工件12定位、对刀，且此时便于通过调节螺栓16调节固定轴15的位置，调节时支撑板9能够通过腰型槽18滑动。

工作原理：本实用新型使用时，将底板1固定在机床的操作台上，工件12通过螺栓固定在载物台10上，通过手轮7带动蜗杆6转动，蜗杆6同时带动两个蜗轮3转动，则蜗轮3通过转轴4同时带动两个转动板8转动，转动板8和支撑板9间通过固定轴15转动，两个固定轴15连线、两个支撑板9和载物台10构成长方形，两个固定轴15连线始终保持水平，则载物台10始终保持水平转动，且载物台10上任意一点的运动轨迹均为固定轴15绕转轴4转动的圆，使得工件12绕铣刀或打磨辊循环转动，从而铣刀或打磨辊对工件12的弧形内壁进行抛光打磨，便于加工；在安装工件12前，通过手轮7带动蜗杆6转动，转动板8转动至竖直使得定位孔17和腰型槽18重合，将定位销19插入腰型槽18和定位孔17间，则转动板8无法相对支撑板9转动，从而使得装置锁定，便于工件12的安装和定位，且此时转动调节螺栓16，带动调节块14在滑槽13内滑动，从而调节固定轴15的位置，而工件12的移动轨迹为固定轴15绕转轴4转动的圆，固定轴15的位置可调，适用与不同弧形内壁的工件12，且调节时支撑板9能够通过腰型槽18滑动，便于调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。