一种马鞍型连接块生产用扩口用固定夹具的制作方法

本实用新型涉及固定夹具技术领域，具体为一种马鞍型连接块生产用扩口用固定夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。亦是在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

在马鞍型连接块的生产过程中，需要对马鞍型连接块的端头进行扩口，而扩口过程中就需要固定夹具对马鞍型连接块进行夹持。而目前传统的马鞍型连接块生产用扩口用固定夹具都是采用外部固定的方式，由于马鞍型连接块的外部形状不规则，这样在固定夹具的使用过程中，容易对马鞍型连接块的外部造成损伤，增加了使用者的操作难度，同时外部固定方式容易导致连接处打滑，不易对马鞍型连接块进行扩口。因此，设计一种固定牢固和实用性强的马鞍型连接块生产用扩口用固定夹具是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种马鞍型连接块生产用扩口用固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种马鞍型连接块生产用扩口用固定夹具，包括安装座、l型支撑管、推杆和夹持组件，所述安装座的顶部一端焊接有l型支撑管，l型支撑管的顶部外侧设置有夹持组件，l型支撑管的内部开设有圆形通孔，该通孔的内部插接有推杆，推杆的两侧对应设置有卡扣组件，l型支撑管的两侧内壁对应设置有解锁装置，且该解锁装置与卡扣组件为配合结构；

所述夹持组件包括一级夹板、二级夹板和辊轴，一级夹板对称分布于l型支撑管的径向两侧，二级夹板对称分布于l型支撑管的轴向两侧，一级夹板和二级夹板的底部中心位置均通过固定杆连接有辊轴，辊轴的顶端放置有第一弹簧，且第一弹簧的顶部抵在l型支撑管的内壁；

所述卡扣组件包括弧形槽、三角卡块、弧形杆和第二弹簧，推杆的两侧对称开设有凹槽，凹槽的两侧均焊接有弧形槽，弧形槽的内部插接有弧形杆，且弧形槽和弧形杆的顶端连接处放置有第二弹簧，弧形杆的底端焊接有三角卡块，三角卡块的拐角处通过转轴活动安装在凹槽的内部。

进一步的，所述解锁装置包括活动杆、密封滑槽、第三弹簧、撞针、滑块和卡槽，卡槽通过螺栓固定在l型支撑管的内壁，密封滑槽通过点焊固定在卡槽的内壁，密封滑槽的内部设置有活动杆，活动杆的两侧外壁均连接有滑块，滑块靠近三角卡块的一侧表面放置有第三弹簧，且第三弹簧的顶端嵌入在密封滑槽的内壁，活动杆的顶端焊接有撞针，且撞针的顶面为斜面设置。

进一步的，所述推杆包括一级支撑块和二级支撑块，一级支撑块对称分布于推杆的径向两侧，二级支撑块对称分布于推杆的轴向两侧，一级支撑块的两端均开设有角度相同的斜面，二级支撑块通过点焊固定在一级支撑块的尾部，且推杆的尾部套接有橡胶握把。

进一步的，所述一级夹板和二级夹板底部连接的固定杆均贯穿于l型支撑管，且固定杆靠近一级夹板和二级夹板的一端套接有限位挡板，且一级夹板上限位挡板相对于固定杆的高度小于二级夹板上限位挡板相对于固定杆的高度。

进一步的，所述卡扣组件的数量为两个，且两个卡扣组件的间隔长度等于一级支撑块的长度。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型采用内部固定的方式对马鞍型连接块进行固定，相对于传统的外部固定方式，不会对马鞍型连接块的倒角处等已处理的区域造成二次损伤；

2、本实用新型通过一级支撑块和二级支撑块分别对一级夹板和二级夹板进行控制，有效的增加了马鞍型连接块的固定强度，使得在扩口过程中马鞍型连接块不会出现晃动，同时分级固定还适用于不规则马鞍型连接块的固定，实用性更强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的l型支撑管的截面图；

图3是本实用新型的夹持组件的截面图；

图4是本实用新型的图2中a结构的放大示意图；

图5是本实用新型的图2中b结构的放大示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种马鞍型连接块生产用扩口用固定夹具，包括安装座1、l型支撑管2、推杆3和夹持组件4，安装座1的顶部一端焊接有l型支撑管2，l型支撑管2的顶部外侧设置有夹持组件4，l型支撑管2的内部开设有圆形通孔，该通孔的内部插接有推杆3，推杆3的两侧对应设置有卡扣组件，l型支撑管2的两侧内壁对应设置有解锁装置，且该解锁装置与卡扣组件为配合结构；

夹持组件4包括一级夹板41、二级夹板42和辊轴43，一级夹板41对称分布于l型支撑管2的径向两侧，二级夹板42对称分布于l型支撑管2的轴向两侧，一级夹板41和二级夹板42的底部中心位置均通过固定杆连接有辊轴43，辊轴43的顶端放置有第一弹簧，且第一弹簧的顶部抵在l型支撑管2的内壁，夹持时，一级夹板41先行对马鞍型连接块的内壁进行定位，而后二级夹板42对马鞍型连接块进行加固；

卡扣组件包括弧形槽61、三角卡块62、弧形杆63和第二弹簧64，推杆3的两侧对称开设有凹槽，凹槽的两侧均焊接有弧形槽61，弧形槽61的内部插接有弧形杆63，且弧形槽61和弧形杆63的顶端连接处放置有第二弹簧64，弧形杆63的底端焊接有三角卡块62，三角卡块62的拐角处通过转轴活动安装在凹槽的内部，两个卡扣组件分别对推杆3上的一级支撑块31和二级支撑块32进行位置的锁定。

解锁装置包括活动杆51、密封滑槽52、第三弹簧53、撞针54、滑块55和卡槽56，卡槽56通过螺栓固定在l型支撑管2的内壁，密封滑槽52通过点焊固定在卡槽56的内壁，密封滑槽52的内部设置有活动杆51，活动杆51的两侧外壁均连接有滑块55，滑块55靠近三角卡块62的一侧表面放置有第三弹簧53，且第三弹簧53的顶端嵌入在密封滑槽52的内壁，活动杆51的顶端焊接有撞针54，且撞针54的顶面为斜面设置，该解锁装置作用于卡扣组件，使得锁定后的推杆3能够复位。

推杆3包括一级支撑块31和二级支撑块32，一级支撑块31对称分布于推杆3的径向两侧，二级支撑块32对称分布于推杆3的轴向两侧，一级支撑块31的两端均开设有角度相同的斜面，二级支撑块32通过点焊固定在一级支撑块31的尾部，且推杆3的尾部套接有橡胶握把。

一级夹板41和二级夹板42底部连接的固定杆均贯穿于l型支撑管2，且固定杆靠近一级夹板41和二级夹板42的一端套接有限位挡板，且一级夹板41上限位挡板相对于固定杆的高度小于二级夹板42上限位挡板相对于固定杆的高度，为了实现一级夹板41和二级夹板42对马鞍型连接块的内壁进行分级固定。

卡扣组件的数量为两个，且两个卡扣组件的间隔长度等于一级支撑块31的长度，为了实现两个卡扣组件能够分别控制其对应的一级夹板41和二级夹板42的定位；

本实用新型的具体工作原理如下：

先通过螺栓或是点焊固定方式将安装座1安装在工作台面上，然后一只手将需要固定的马鞍型连接块套在l型支撑管2的外部，且靠近一级夹板41和二级夹板42外侧，另一只手握住橡胶握把并向内推动，在推动过程中，推杆3两侧的一级支撑块31插入到一级夹板41底部辊轴43的间隙处，挤压力使得辊轴43在一级支撑块31的外壁滚动，一级夹板41向两侧移动贴合在马鞍型连接块的内壁，完成马鞍型连接块的初步定位，此时三角卡块62卡入在卡槽56的内部，使得推杆3不会自行回收，再对马鞍型连接块的位置进行观察，达到可扩口的位置时，再次推动推杆3，同理，二级支撑块32插入到二级夹板42底部辊轴43的间隙处，挤压力使得二级夹板42向外侧移动，贴合在马鞍型连接块的内壁，完成马鞍型连接块的固定，马鞍型连接块扩口完成后，按压活动杆51带动撞针54与三角卡块62接触，推动三角卡块62绕着转轴转动，与卡槽56分离，再回拉推杆3使得一级支撑块31和二级支撑块32分别与一级夹板41和二级夹板42底部的辊轴43分离，一级夹板41和二级夹板42在第一弹簧回复力的作用下回到初始位置，便可将扩口好的马鞍型连接块取下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。