一种螺旋盘管下料螺距稳定装置的制作方法

本实用新型属于钢管生产技术领域，特别是涉及一种螺旋盘管使用的专用工具，在螺旋盘管弯管下料过程中，用于稳定螺旋盘管螺旋直径及螺距，防止其变形的装置。

背景技术：

螺旋盘管是一种特殊形态的钢管，广泛应用于换热器等设备中。螺旋盘管在弯管下料过程中因为其特殊的形态在外力作用极易发生变形，影响其尺寸精度，对最终成品质量有着至关重要的影响。所以螺旋盘管的下料接收装置尤为重要。

现有的螺旋盘管采用单支撑臂进行接料。通过单支撑臂接料的方式对螺旋盘管进行下料，随着盘制的匝数增多，在接料臂上的旋进阻力增大，螺距呈逐渐减小的规律。如果对每一匝螺距没有限制，易造成螺旋盘管螺距不稳定。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有螺旋盘管接料的缺陷，提供一种在螺旋盘管弯管下料过程中，用于稳定螺旋盘管螺旋直径及螺距，防止其变形的螺旋盘管下料螺距稳定装置。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种螺旋盘管下料螺距稳定装置，其特征在于：包括接料臂和辊座；所述接料臂与升降装置相连接，通过所述升降装置控制升降；所述接料臂和辊座上设置有多个间距可调的限位传动装置。

其进一步特征在于：所述接料臂上的限位传动装置为上部稳定辊组件，每个所述上部稳定辊组件包括l形设置的靠辊和托辊；所述辊座上的限位传动装置为垂直设置的下部稳定辊。

优选的：所述靠辊、托辊和下部稳定辊内设有滚动轴承，外表面包覆尼龙。

优选的：所述接料臂和辊座上安装有带标尺的导轨，所述限位传动装置设置在所述导轨上。

所述接料臂和辊座相互平行。

所述辊座通过支撑腿固定设置在地面上。

本实用新型是螺旋盘管使用的专用工具，在螺旋盘管弯管下料过程中，通过升降装置和限位传动装置稳定螺旋盘管螺旋直径及螺距。本实用新型结构简单、实用、成本低，使用便捷省力，可以解决螺旋盘管在现有下料方式下易造成形变的难题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为接料臂上导轨俯视示意图。

图3为辊座上导轨俯视示意图。

其中，1、升降装置；2、螺旋盘管；3、接料臂；4、上部稳定辊组件；5、下部稳定辊；6、辊座；7、带标尺的导轨；41、托辊；42、靠辊。

具体实施方式

如图1-3所示，一种螺旋盘管下料螺距稳定装置，包括升降装置1、接料臂3、上部稳定辊组件4、下部稳定辊5、辊座6。升降装置1与接料臂3相连接，通过电机传动实现对接料臂3的升降。接料臂3上安装有带标尺的导轨7，上部稳定辊组件4安装在该导轨上。辊座6通过有多条支撑腿置于地面，辊座6上安装有带标尺的导轨7，下部稳定辊5安装在该导轨上。

如图2所示，上部稳定辊组件4为l字形，有靠辊42和托辊41组成。如图3所示，下部稳定辊5垂直设置，上稳定辊组件4和下部稳定辊5配合使用。上稳定辊组件4和下部稳定辊5数量可根据螺旋盘管2的匝数来定。靠辊42、托辊41和下部稳定辊5内设有滚动轴承，外表面包覆尼龙。

本实施例在使用时，如图1所示，通过电机传动将接料臂3升至接收该螺旋直径的螺旋盘管2所需的高度，将接料臂3上的上部稳定辊组件4在带标尺的导轨7上根据螺旋盘管2的螺距进行调整后固定。将辊座6上的下部稳定辊5在带标尺的导轨7上根据螺旋盘管2的螺距进行调整到位后固定。通过该装置实现在弯管机弯螺旋盘管的同时对其进行下料，上稳定辊组件4和下部稳定辊5对螺旋盘管的螺旋直径及螺距起到约束作用，保证其稳定性。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替代或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。