一种智能水利水电施工用钢筋切割装置的制作方法

本实用新型涉及水利水电施工技术领域，具体为一种智能水利水电施工用钢筋切割装置。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，这样便于运输钢筋，但是我们在使用时需要根据所需的长度对钢筋进行调直切断，以便于达到预期的使用效果，因此需要利用钢筋切割机对钢筋进行切断处理，在切割钢筋时，作业人员作好标记，再放到钢筋切割机中，将标记符号与切割刀具对齐后进行切割，然而在切割过程中，切割刀具与钢筋的剧烈作用，钢筋将发生偏移，使切割出来的钢筋尺寸与侧量值有偏差，为此，提出一种智能水利水电施工用钢筋切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能水利水电施工用钢筋切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能水利水电施工用钢筋切割装置，包括底座和丝杆，所述底座的一端固定连接有支撑架，所述支撑架一侧的底部连接有液压缸，所述液压缸活塞杆的底部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有切割片，所述支撑架一侧的底部焊接有支撑板，所述支撑架的上部设有套筒，所述套筒贯穿支撑架和支撑板，所述支撑板的底部两侧均设有第二滑槽，所述支撑板底部两侧均设有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部固定连接有第二导轨，所述第二滑槽与第二导轨滑动连接，所述丝杆的外壁螺纹连接有固定块，所述丝杆贯穿固定块，所述固定块的一侧铰接于第二连接杆的一端，所述第二连接杆的另一端铰接于第一连接杆的一侧，所述第一连接杆的底部固定连接有第三连接杆，所述底座的上表面开设有凹槽，所述第三连接杆的一端插入于凹槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑架的外侧壁焊接有支撑杆，所述支撑杆的一端焊接于液压缸的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑架的顶部一侧安装有开关，所述电机的电源输入端通过导线与开关的电源输出端电性连接，所述液压缸的电源输入端通过导线与开关的电源输出端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述电机箱的一侧固定连接有第一导轨，所述支撑架的一侧设有第一滑槽，所述第一导轨与第一滑槽滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述切割片的外侧安装有防护罩，所述防护罩的外侧壁与电机箱的外侧壁相连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的底部安装有万向轮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三连接杆下部的外侧壁焊接有固定杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述套筒的内部上下两端均设有轴承，所述轴承的外圈固定连接于套筒的内侧壁，所述轴承的内圈与丝杆的外壁相连接，所述丝杆贯穿套筒，所述丝杆的顶部固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置在底座设有凹槽，将钢筋防止凹槽内，通过把手顺时针转动丝杆，这时固定块向上移动，固定块向上移动带动第二连接杆向上移动，通过第二滑槽、第二导轨和第二连接杆的配合使第三连接杆向内移动夹住钢筋，通过固定杆将钢筋的上方固定住，稳定性更好，能防止钢筋在切割时产生的晃动，避免钢筋切割的误差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板正视图；

图3为本实用新型的第二滑槽剖视图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、第一导轨；4、第一滑槽；5、固定杆；6、支撑杆；7、液压缸；8、电机箱；9、电机；11、切割片；12、防护罩；13、支撑板；14、丝杆；15、第一连接杆；16、凹槽；17、把手；18、固定块；19、第二连接杆；20、第三连接杆；21、第二导轨；22、第二滑槽；23、开关；24、万向轮；25、套筒；26、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能水利水电施工用钢筋切割装置，包括底座1和丝杆14，所述底座1的一端固定连接有支撑架2，所述支撑架2一侧的底部连接有液压缸7，所述液压缸7活塞杆的底部固定连接有电机箱8，所述电机箱8的内部安装有电机9，所述电机9的输出轴固定连接有切割片11，所述支撑架2一侧的底部焊接有支撑板13，所述支撑架2的上部设有套筒25，所述套筒25贯穿支撑架2和支撑板13，所述支撑板13的底部两侧均设有第二滑槽22，所述支撑板13底部两侧均设有第一连接杆15，所述第一连接杆15的顶部固定连接有第二导轨21，所述第二滑槽22与第二导轨21滑动连接，所述丝杆14的外壁螺纹连接有固定块18，所述丝杆14贯穿固定块18，所述固定块18的一侧铰接于第二连接杆19的一端，所述第二连接杆19的另一端铰接于第一连接杆15的一侧，所述第一连接杆15的底部固定连接有第三连接杆20，所述底座1的上表面开设有凹槽16，所述第三连接杆20的一端插入于凹槽16的内部。

本实施例中，具体的：所述支撑架2的外侧壁焊接有支撑杆6，所述支撑杆6的一端焊接于液压缸7的外侧壁，通过支撑杆6固定液压缸7。

本实施例中，具体的：所述支撑架2的顶部一侧安装有开关23，所述电机9的电源输入端通过导线与开关23的电源输出端电性连接，所述液压缸7的电源输入端通过导线与开关23的电源输出端电性连接，通关开关23对电机9和液压缸7进行开关控制。

本实施例中，具体的：所述电机箱8的一侧固定连接有第一导轨3，所述支撑架2的一侧设有第一滑槽4，所述第一导轨3与第一滑槽4滑动连接，液压缸7的活塞杆推动电机箱8下降时。

本实施例中，具体的：所述切割片11的外侧安装防护罩12，所述防护罩12的外侧壁与电机箱8的外侧壁相连接，通过防护罩12防止切割的火花向上飞溅。

本实施例中，具体的：所述底座1的底部安装有万向轮24，便于移动切割装置。

本实施例中，具体的：所述第三连接杆20下部的外侧壁焊接有固定杆5，通过固定杆5固定放置在凹槽16处的钢筋。

本实施例中，具体的：所述套筒25的内部上下两端均设有轴承26，所述轴承26的外圈固定连接于套筒25的内侧壁，所述轴承26的内圈与丝杆14的外壁相连接，所述丝杆14贯穿套筒25，所述丝杆14的顶部固定连接有把手17，套筒25的内部设置有轴承26通过把手17转动丝杆14，使丝杆14固定旋转。

工作原理或者结构原理，使用时，将钢筋放置在底座1设置的凹槽16内，通过开关23启动液压缸7向下移动，液压缸7带动电机箱8移动，电机箱8带动第一导轨3在第一滑槽4内向下移动，同时带动电机9向下移动到切割的位置，顺时针转动把手17，把手17带动丝杆14转动，丝杆14转动时固定块18向上移动，固定块18带动第二连接杆19移动，第二连接杆19带动第一连接杆15向内移动，第一连接杆15带动第二导轨21在第二滑槽22内移动，这时第三连接杆20将对钢筋进行夹持，固定杆5将对钢筋进行固定，通过开关23启动电机9，电机9带动切割片11对钢筋进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。