一种铝模板排冲装置的制作方法

本实用新型涉及铝模板排冲领域，特别涉及一种铝模板排冲装置。

背景技术：

液压冲孔机是冲孔机的一类，包括分体式液压冲孔机和一体式电动液压冲孔机两大类，铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，有时根据生产的需要，要对铝模板进行钻孔的处理，这时需要一种铝模板排冲装置；

现有的铝模板排冲装置在使用时存在一定的弊端，首先，大部分液压钻只能对铝模板进行单个冲孔或多台同时进行冲孔，单个冲孔时效率低，多台同时进行冲孔时，液压钻需要达到很高的功率，而且装置会产生极大的压力，从而无法实现对二代铝模板使用多台冲孔机同时进行冲孔，其次，在对铝模板进行放置时，很容易出现滑动的情况，打孔时出现侧偏，而且完成打孔后不便于拿去，最后，打孔结束后不能轻松的对遗留的残渣进行清理，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种铝模板排冲装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种铝模板排冲装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝模板排冲装置，包括钻孔台，所述钻孔台的上端分别设置有一号液压钻组、二号液压钻组、三号液压钻组与四号液压钻组，所述一号液压钻组的底端设置有固定板，所述固定板的上端开设有一号凹槽，所述一号凹槽的中心位置开设有通孔，所述一号凹槽的上端设置有两组防滑垫，且两组防滑垫分别位于通孔的两侧，所述固定板的下端开设有二号凹槽，所述固定板的上端四角均固定安装有二号支撑杆，所述二号支撑杆的上端固定安装有二号支撑板，所述二号支撑板的后端设置有行程开关，所述二号支撑板的上端四角均固定安装有一号支撑杆，所述一号支撑杆的上端固定安装有一号支撑板，所述一号支撑板的上端设置有液压缸，所述液压缸的后端设置有电控阀，所述液压缸的下端设置有固定块，所述固定块的下端活动连接有伸缩杆，且伸缩杆贯穿于一号支撑板的内部，所述伸缩杆的下端设置有钻头。

优选的，所述一号液压钻组中行程开关的输出端与二号液压钻组中电控阀的输入端电性连接，所述二号液压钻组中行程开关的输出端与三号液压钻组中电控阀的输入端电性连接，所述三号液压钻组中行程开关的输出端与四号液压钻组中电控阀的输入端电性连接。

优选的，所述钻头位于通孔的上端。

优选的，所述二号凹槽的宽度与通孔的直径相等，且二号凹槽的宽度小于一号凹槽的宽度，所述一号凹槽与二号凹槽通过通孔相通连接。

优选的，所述一号液压钻组位于二号液压钻组的一侧，所述二号液压钻组位于三号液压钻组的一侧，所述三号液压钻组位于四号液压钻组的一侧，且一号液压钻组、二号液压钻组、三号液压钻组与四号液压钻组的形状与大小完全相同。

优选的，一号支撑板、二号支撑板与固定板的长度与宽度均相等。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置行程开关，可以针对二代铝模板实现多台钻孔机按照顺序进行冲孔的作业，当钻头运行到最底端时，第一台液压钻停止工作，触发行程开关，进而触发第二台液压钻的电源阀使其进行钻孔的作业，避免了多台钻孔机同时工作时功率过大，从而降低了液压钻的功率和进行钻孔时所产生的巨大压力；

2、通过设置一号凹槽，能够对铝模板进行放置，来达到固定的作用，避免了在打孔的时候出现侧滑的情况，设置的一号凹槽可以抵消铝模板纵向的作用力，通过在一号凹槽内设置有防滑垫，可以抵消铝模板从横向来的作用力，从而来实现防滑的目的；

3、通过设置二号凹槽，在打孔结束后，遗留下来的残渣能够轻松的清理掉，通孔连接一号凹槽与二号凹槽，残渣通过通孔进入二号凹槽内，然后对其进行处理，从而实现对残渣的清理。

附图说明

图1为本实用新型一种铝模板排冲装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铝模板排冲装置的局部放大图；

图3为本实用新型一种铝模板排冲装置的俯视图；

图4为本实用新型一种铝模板排冲装置的固定板的放大图。

图中：1、钻孔台；2、液压缸；3、一号支撑板；4、一号支撑杆；5、固定块；6、伸缩杆；7、一号液压钻组；8、固定板；9、二号支撑板；10、行程开关；11、电控阀；12、一号凹槽；13、通孔；14、防滑垫；15、二号凹槽；16、二号支撑杆；17、钻头；18、二号液压钻组；19、三号液压钻组；20、四号液压钻组。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种铝模板排冲装置，包括钻孔台1，钻孔台1的上端分别设置有一号液压钻组7、二号液压钻组18、三号液压钻组19与四号液压钻组20，一号液压钻组7的底端设置有固定板8，固定板8的上端开设有一号凹槽12，一号凹槽12的中心位置开设有通孔13，一号凹槽12的上端设置有两组防滑垫14，且两组防滑垫14分别位于通孔13的两侧，固定板8的下端开设有二号凹槽15，固定板8的上端四角均固定安装有二号支撑杆16，二号支撑杆16的上端固定安装有二号支撑板9，二号支撑板9的后端设置有行程开关10，二号支撑板9的上端四角均固定安装有一号支撑杆4，一号支撑杆4的上端固定安装有一号支撑板3，一号支撑板3的上端设置有液压缸2，液压缸2的后端设置有电控阀11，液压缸2的下端设置有固定块5，固定块5的下端活动连接有伸缩杆6，且伸缩杆6贯穿于一号支撑板3的内部，伸缩杆6的下端设置有钻头17。

一号液压钻组7中行程开关10的输出端与二号液压钻组18中电控阀11的输入端电性连接，二号液压钻组18中行程开关10的输出端与三号液压钻组19中电控阀11的输入端电性连接，三号液压钻组19中行程开关10的输出端与四号液压钻组20中电控阀11的输入端电性连接，通过设置行程开关10，可以针对二代铝模板实现多台钻孔机按照顺序进行冲孔的作业，当钻头17运行到最底端时，第一台液压钻停止工作，触发行程开关10，进而触发第二台液压钻的电控阀11使其进行钻孔的作业，避免了多台钻孔机同时工作时功率过大，从而降低了液压钻的功率和进行钻孔时所产生的巨大压力，钻头17位于通孔13的上端，二号凹槽15的宽度与通孔13的直径相等，且二号凹槽15的宽度小于一号凹槽12的宽度，一号凹槽12与二号凹槽15通过通孔13相通连接，通过设置一号凹槽12，能够对铝模板进行放置，来达到固定的作用，避免了在打孔的时候出现侧滑的情况，设置的一号凹槽12可以抵消铝模板纵向的作用力，通过在一号凹槽12内设置有防滑垫14，可以抵消铝模板从横向来的作用力，从而来实现防滑的目的，通过设置二号凹槽15，在打孔结束后，遗留下来的残渣能够轻松的清理掉，通孔13连接一号凹槽12与二号凹槽15，残渣通过通孔13进入二号凹槽15内，然后对其进行处理，从而实现对残渣的清理，一号液压钻组7位于二号液压钻组18的一侧，二号液压钻组18位于三号液压钻组19的一侧，三号液压钻组19位于四号液压钻组20的一侧，且一号液压钻组7、二号液压钻组18、三号液压钻组19与四号液压钻组20的形状与大小完全相同，一号支撑板3、二号支撑板9与固定板8的长度与宽度均相等。

需要说明的是，本实用新型为一种铝模板排冲装置，首先，将装置放置在水平地面上，接通电源，钻孔台1分别对一号液压钻组7、二号液压钻组18、三号液压钻组19与四号液压钻组20固定，将铝模板放置在一号凹槽12中，一号凹槽12内设置有防滑垫14，通过设置一号凹槽12，能够对铝模板进行放置，来达到固定的作用，避免了在打孔的时候出现侧滑的情况，设置的一号凹槽12可以抵消铝模板纵向的作用力，通过在一号凹槽12内设置有防滑垫14，可以抵消铝模板从横向来的作用力，从而来实现防滑的目的，一号支撑杆4对一号支撑板3起到支撑固定的作用，二号支撑杆16对二号支撑板板9起到支撑固定的作用，液压缸2对装置提供动力，固定块5连接伸缩杆6，使得伸缩杆6做上下运动，钻头17对铝模板做钻孔作用，通过设置二号凹槽15，在打孔结束后，对遗留下来的残渣能够轻松的清理掉，通孔13连接一号凹槽12与二号凹槽15，残渣通过通孔13进入二号凹槽15内，然后对其进行处理，从而实现对残渣的清理，二号液压钻组18中行程开关10的输出端与三号液压钻组19中电控阀11的输入端电性连接，三号液压钻组19中行程开关10的输出端与四号液压钻组20中电控阀11的输入端电性连接，通过设置行程开关10，可以针对二代铝模板实现多台钻孔机按照顺序进行冲孔的作业，当钻头17运行到最底端时，第一台液压钻停止工作，触发行程开关10，进而触发第二台液压钻的电控阀11使其进行钻孔的作业，避免了多台钻孔机同时工作时功率过大，从而降低了液压钻的功率和进行钻孔时所产生的巨大压力，该装置较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。