一种台面升降同步或摆动式旋转卧式切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种台面升降同步或摆动式旋转卧式切割机。

背景技术：

在机械加工过程中，切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。切割机也分为立式切割机、卧式切割机等。现有的卧式切割机切割角度单一，切割范围有限，且效率低，因此设计一种台面升降同步或摆动式旋转卧式切割机是十分有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种台面升降同步或摆动式旋转卧式切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种台面升降同步或摆动式旋转卧式切割机，包括机架、y轴移动组件、导轮切割组件、z轴移动组件、l形连接架、旋转台支架、第一电机、旋转台和第一轴承座，所述机架的顶部两侧并列设置有两y轴移动组件；

所述y轴移动组件由第二电机、第一滑座、第一滚珠丝杆、第一直线导轨和第二轴承座组成，所述第二电机的输出端与第一滚珠丝杆的一端固定连接，所述第一滚珠丝杆的另一端与第二轴承座连接，且连接处设置有轴承，所述第一滚珠丝杆通过配合安装的滚珠螺母与第一滑座滑动连接，所述第一滑座的底部两侧分别与两并列设置的第一直线导轨滑动连接，且两第一直线导轨固定安装在机架的顶部一侧，所述第一滑座的顶部通过两l形连接架连接有导轮切割组件；

所述导轮切割组件由第三电机、第一电机座、第一导轮、切割线、固定架和第二导轮组成，所述第三电机水平安装在机架的顶部一侧，所述第三电机通过第一电机座竖直固定安装在其中一个l形连接架的顶部，所述第三电机的输出端与第一导轮固定连接，所述第一导轮上绕接有切割线，且切割线上还绕接有第二导轮，所述第二导轮通过固定架固定安装在另一l形连接架的顶部，且第一导轮和第二导轮均水平设置，所述机架的内部两侧分别对应设置有两z轴移动组件；

所述z轴移动组件由第四电机、第二电机座、第二滚珠丝杆、第二直线导轨、第三滑座和第二轴承座组成，所述第四电机通过第二电机座固定安装在机架的内部顶端，所述第四电机的输出端与第二滚珠丝杆的一端固定连接，所述第二滚珠丝杆的另一端与第二轴承座连接，且连接处设置有轴承，所述第二滚珠丝杆通过配合安装的滚珠螺母与第三滑座滑动连接，所述第三滑座的底部两侧分别与两并列设置的第二直线导轨滑动连接，且两第二直线导轨固定安装在机架的内壁一侧，所述第三滑座的顶部分别与旋转台支架的底部两侧固定连接，所述旋转台支架的顶部一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与转向器的输入端连接，且转向器的输出端与水平设置的旋转台固定连接。

进一步的，所述第二轴承座固定安装在机架的顶部一侧，且位于两相邻第一直线导轨之间。

进一步的，所述第一导轮和第二导轮的规格相同，且切割线的长度等于第一导轮和第二导轮圆心垂直距离和第一导轮的周长之和。

进一步的，所述第二轴承座固定安装在机架的内部两侧，且位于两相邻第二直线导轨之间。

进一步的，所述旋转台支架的顶部设置有第一轴承座，且第一轴承座位于旋转台与转向器之间，转向器为一个通过轴承固定转动安装的锥齿轮副组成。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该台面升降同步或摆动式旋转卧式切割机，通过z轴移动组件带动旋转台及其上的工件移动，同时，通过y轴移动组件调整导轮切割组件的位置，可满足多种切割需求，且切割效率高，结构紧凑，传动平稳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图中：1、机架；2、y轴移动组件；3、导轮切割组件；4、z轴移动组件；5、l形连接架；6、旋转台支架；7、第一电机；8、旋转台；9、第一轴承座；21、第二电机；22、第一滑座；23、第一滚珠丝杆；24、第一直线导轨；25、第二轴承座；31、第三电机；32、第一电机座；33、第一导轮；34、切割线；35、固定架；36、第二导轮；41、第四电机；42、第二电机座；43、第二滚珠丝杆；44、第二直线导轨；45、第二滑座；46、第三轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种台面升降同步或摆动式旋转卧式切割机，包括机架1、y轴移动组件2、导轮切割组件3、z轴移动组件4、l形连接架5、旋转台支架6、第一电机7、旋转台8和第一轴承座9，机架1的顶部两侧并列设置有两y轴移动组件2；

y轴移动组件2由第二电机21、第一滑座22、第一滚珠丝杆23、第一直线导轨24和第二轴承座25组成，第二电机21的输出端与第一滚珠丝杆23的一端固定连接，第一滚珠丝杆23的另一端与第二轴承座25连接，且连接处设置有轴承，第二轴承座25固定安装在机架1的顶部一侧，且位于两相邻第一直线导轨24之间，保证了第一滚珠丝杆23传动时的稳定性，第一滚珠丝杆23通过配合安装的滚珠螺母与第一滑座22滑动连接，第一滑座22的底部两侧分别与两并列设置的第一直线导轨24滑动连接，且两第一直线导轨24固定安装在机架1的顶部一侧，第一滑座22的顶部通过两l形连接架5连接有导轮切割组件3；

导轮切割组件3由第三电机31、第一电机座32、第一导轮33、切割线34、固定架35和第二导轮36组成，第三电机31水平安装在机架1的顶部一侧，第三电机31通过第一电机座32竖直固定安装在其中一个l形连接架5的顶部，第三电机31的输出端与第一导轮33固定连接，第一导轮33上绕接有切割线34，且切割线34上还绕接有第二导轮36，第二导轮36通过固定架35固定安装在另一l形连接架5的顶部，且第一导轮33和第二导轮36均水平设置，第一导轮33和第二导轮36的规格相同，且切割线34的长度等于第一导轮33和第二导轮36圆心垂直距离和第一导轮33的周长之和，有利于切割线34的绷紧，避免切割线34滑脱，机架1的内部两侧分别对应设置有两z轴移动组件4；

z轴移动组件4由第四电机41、第二电机座42、第二滚珠丝杆43、第二直线导轨44、第二滑座45和第三轴承座46组成，第四电机41通过第二电机座42固定安装在机架1的内部顶端，第四电机41的输出端与第二滚珠丝杆43的一端固定连接，第二滚珠丝杆43的另一端与第三轴承座46连接，且连接处设置有轴承，第三轴承座46固定安装在机架1的内部两侧，且位于两相邻第二直线导轨44之间，保证了第二滚珠丝杆43传动时的稳定性，第二滚珠丝杆43通过配合安装的滚珠螺母与第二滑座45滑动连接，第二滑座45的底部两侧分别与两并列设置的第二直线导轨44滑动连接，且两第二直线导轨44固定安装在机架1的内壁一侧，第二滑座45的顶部分别与旋转台支架6的底部两侧固定连接，旋转台支架6的顶部一侧固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端与转向器的输入端连接，且转向器的输出端与水平设置的旋转台8固定连接，旋转台支架6的顶部设置有第一轴承座9，且第一轴承座9位于旋转台8与转向器之间，保证了旋转台8旋转时的稳定性，转向器为一个通过轴承固定转动安装的锥齿轮副组成，改变了电机的传动方向；该实用新型使用时，将工件固定在旋转台8上，通过第四电机41工作，带动第二滚珠丝杆43旋转，使得第二滑座45沿着第二直线导轨44做往复直线运动，调整旋转台8至合适高度，再通过第二电机21工作，带动第一滚珠丝杆23旋转，使得第一滑座22沿着第一直线导轨24做往复直线运动，调整导轮切割组件3的位置，同时，通过第三电机31带动第一导轮33旋转，使得切割线34带动第二导轮36旋转，使得切割线34告诉旋转，第一导轮33和第二导轮36一共可为2-4个，从而切割工件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。