一种精密力矩螺丝设备的制作方法

本实用新型涉及螺丝设备技术领域，具体来说，涉及一种精密力矩螺丝设备。

背景技术：

产品在制造工厂组装过程中，需要大量的锁螺丝作业，目前大量的锁螺丝动作是通过人工完成的，人工操作效率低，精度不高，大大增加了产品的生产成本，市场上也有打螺丝设备，但是大部分设备力矩不精准，容易打花螺丝和产品，为工厂浪费大量的人力跟物力成本，因此，需要一种精密力矩螺丝设备。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种精密力矩螺丝设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种精密力矩螺丝设备，包括控制柜，所述控制柜一侧的底端设置有底座，所述底座一侧的顶端设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有活动板，所述活动板与所述支撑板之间通过驱动装置一相配合连接，所述活动板的一侧设置有伺服马达，所述伺服马达与所述活动板之间通过驱动装置二相配合连接，所述伺服马达的底端设置有精密螺丝批结构，所述底座顶端的一侧设置有定位机构，所述底座顶端的另一侧设置有选料机构，所述底座顶端的中间位置设置有分料机构。

进一步的，所述精密螺丝批结构是由安装板、滑动座、压力检测组件、扭力检测组件和螺丝批构成，所述压力检测组件位于所述滑动座的一侧，所述扭力检测组件位于所述滑动座的另一侧并套设在所述螺丝批上，所述螺丝批与所述伺服马达连接。

进一步的，所述压力检测组件的顶端设置有限位机构。

进一步的，所述螺丝批底端的一侧设置有吸料装置。

进一步的，所述控制柜一侧的顶端设置有人机界面，所述人机界面的一侧设置有总开关。

进一步的，所述选料机构是由支撑架和选料装置构成，所述选料装置位于所述支撑架的顶端。

本实用新型的有益效果为：该设备主要用于眼镜螺丝装配工艺，设备外形尺寸合理，通用性广，无需特制定位模具，各种规格的眼镜螺丝均可装配，该设备力矩精准，不会打花螺丝和产品，为工厂节省大量的人力跟物力成本，取代手持式螺丝机，有独立的螺丝选料系统，螺丝分料系统，螺丝吸取拧紧系统，眼镜定位系统等，设备功能全面，各机构稳定性可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种精密力矩螺丝设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种精密力矩螺丝设备的精密螺丝批的结构示意图。

图中：

1、控制柜；2、底座；3、支撑板；4、活动板；5、驱动装置一；6、伺服马达；7、驱动装置二；8、精密螺丝批结构；9、定位机构；10、选料机构；11、分料机构；12、安装板；13、滑动座；14、压力检测组件；15、扭力检测组件；16、螺丝批；17、限位机构；18、吸料装置；19、人机界面；20、总开关；21、支撑架；22、选料装置。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种精密力矩螺丝设备。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的精密力矩螺丝设备，包括控制柜1，所述控制柜1一侧的底端设置有底座2，所述底座2一侧的顶端设置有支撑板3，所述支撑板3的一侧设置有活动板4，所述活动板4与所述支撑板3之间通过驱动装置一5相配合连接，所述活动板4的一侧设置有伺服马达6，所述伺服马达6与所述活动板4之间通过驱动装置二7相配合连接，所述伺服马达6的底端设置有精密螺丝批结构8，所述底座2顶端的一侧设置有定位机构9，所述底座2顶端的另一侧设置有选料机构10，所述底座2顶端的中间位置设置有分料机构11。

下面具体说一下定位机构9、选料机构10和分料机构11的具体设置和作用。

如图1所示，定位机构9、选料机构10和分料机构11分别均位于底座2的顶端，通过定位机构9从而能够实现螺丝批的定位，提高其精准度，通过选料机构10和分料机构11，从而能够对螺丝进行分料和选料。

借助于上述技术方案，该设备主要用于眼镜螺丝装配工艺，设备外形尺寸合理，通用性广，无需特制定位模具，各种规格的眼镜螺丝均可装配，该设备力矩精准，不会打花螺丝和产品，为工厂节省大量的人力跟物力成本，取代手持式螺丝机，有独立的螺丝选料系统，螺丝分料系统，螺丝吸取拧紧系统，眼镜定位系统等，设备功能全面，各机构稳定性可靠。

实施例二：

如图1-2所示，所述精密螺丝批结构8是由安装板12、滑动座13、压力检测组件14、扭力检测组件15和螺丝批16构成，所述压力检测组件14位于所述滑动座13的一侧，所述扭力检测组件15位于所述滑动座13的另一侧并套设在所述螺丝批16上，所述螺丝批16与所述伺服马达6连接，所述压力检测组件14的顶端设置有限位机构17，所述螺丝批16底端的一侧设置有吸料装置18，所述控制柜1一侧的顶端设置有人机界面19，所述人机界面19的一侧设置有总开关20，所述选料机构10是由支撑架21和选料装置22构成，所述选料装置22位于所述支撑架21的顶端。

从图1中可以看出，所述压力检测组件14的顶端设置有限位机构17，所述螺丝批16底端的一侧设置有吸料装置18，所述控制柜1一侧的顶端设置有人机界面19，所述人机界面19的一侧设置有总开关20，对于限位机构17、吸料装置18、人机界面19和总开关20的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过压力检测组件14和扭力检测组件15能够对螺丝批16工作时的状态进行实时检测，从而使得该设备力矩精准，不会打花螺丝和产品，通过定位机构9、选料机构10和分料机构11，从而能够实现螺丝批的定位，提高其精准度，能够对螺丝进行分料和选料。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，该设备主要用于眼镜螺丝装配工艺，设备外形尺寸合理，通用性广，无需特制定位模具，各种规格的眼镜螺丝均可装配，该设备力矩精准，不会打花螺丝和产品，为工厂节省大量的人力跟物力成本，取代手持式螺丝机，有独立的螺丝选料系统，螺丝分料系统，螺丝吸取拧紧系统，眼镜定位系统等，设备功能全面，各机构稳定性可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。