本实用新型涉及铣削加工技术领域,具体涉及一种用于铣削键槽的铣床夹具。
背景技术:
现有的铣床加工中,在对套筒类工件铣削键槽时,由于工件外壁呈圆形,因此,在铣削过程中容易发生工件位置偏移的问题;且当套筒类工件较长时,工件上部容易因受力而发生形变或位置偏移,从而影响加工效果。
技术实现要素:
本实用新型针对现有技术中的上述不足,提供了一种能够解决现有技术中铣床夹具在对套筒类工件铣削键槽时容易造成工件位置偏移的问题的用于铣削键槽的铣床夹具。
为解决上述技术问题,本实用新型采用了下列技术方案:
提供了一种用于铣削键槽的铣床夹具,其包括底座,底座上设置有安装台,安装台上贯穿设置有定位孔,定位孔内套设有定位杆,定位杆上套设有定位盘,定位盘上开设有安装槽,定位杆与定位盘和安装台连接部分别设置有定位螺母和限位螺母;安装台上与定位杆相对的位置处设置有对刀板。
上述技术方案中,优选的,定位杆与定位孔通过螺纹连接。
上述技术方案中,优选的,定位杆上套设有限位套。
上述技术方案中,优选的,安装台上邻近定位孔的位置处设置有挡板。
上述技术方案中,优选的,底座中部邻近安装台的位置处设置有限位凸台。
上述技术方案中,优选的,限位凸台上设置有限位片。
本实用新型提供的上述用于铣削键槽的铣床夹具的主要有益效果在于:
本实用新型通过在安装筒内设置定位杆,以与套筒类工件套接,通过定位盘,以与套筒类工件端部抵接,从而从两端和中部分别限制工件的移动和偏移,保证工件的加工效果。
通过在定位杆上套设限位套,以适应不同尺寸的套筒类工件,扩大本夹具的适用范围;通过设置限位凸台和限位片,以对工件侧面进行现为,防止在开槽过程中工件发生转动,从而保证加工效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是夹具的俯视图。
图3是定位盘的结构示意图。
其中,1、底座,11、限位凸台,12、限位片,2、安装台,21、定位孔,22、挡板,23、对刀板,3、定位杆,31、定位螺母,32、定位盘,321、安装槽,322、限位螺母,4、限位套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1所示,其为用于铣削键槽的铣床夹具的结构示意图。
本实用新型的用于铣削键槽的铣床夹具包括底座1,底座1上设置有安装台2,安装台2上贯穿设置有定位孔21,安装台2上邻近定位孔21的位置处设置有挡板22,如图2所示。
定位孔21内套设有定位杆3,定位杆3与底座1平行;定位杆3与定位孔21通过螺纹连接。定位杆3上套设有定位盘32,定位杆3位于定位盘32与安装台2之间的位置处套设有限位套4;定位盘32上开设有安装槽321,以方便安装定位盘32,如图3所示;定位杆3与定位盘32的连接部设置有定位螺母31,定位杆3与安装台2连接部设置有限位螺母322;通过定位螺母31与限位螺母322共同调整定位盘32与挡板22间的相对位置,安装台2上与定位杆3相对的位置处设置有对刀板23,以方便加工时对刀。
优选的,底座1中部邻近安装台2的位置处设置有限位凸台11。限位凸台11上设置有限位片12,以适应不同尺寸的工件,保证对工件侧壁的限位,防止工件在加工中转动。
上面对本实用新型的具体实施方式进行描述,以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型,但应该清楚,本实用新型不限于具体实施方式的范围,对本技术领域的普通技术人员来讲,只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内,这些变化是显而易见的,一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
1.一种用于铣削键槽的铣床夹具,其特征在于,包括底座,底座上设置有安装台,安装台上贯穿设置有定位孔,定位孔内套设有定位杆,定位杆上套设有定位盘,定位盘上开设有安装槽,定位杆与定位盘和安装台连接部分别设置有定位螺母和限位螺母;安装台上与定位杆相对的位置处设置有对刀板。
2.根据权利要求1所述的用于铣削键槽的铣床夹具,其特征在于,所述定位杆与定位孔通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的用于铣削键槽的铣床夹具,其特征在于,所述定位杆上套设有限位套。
4.根据权利要求1所述的用于铣削键槽的铣床夹具,其特征在于,所述安装台上邻近定位孔的位置处设置有挡板。
5.根据权利要求1所述的用于铣削键槽的铣床夹具,其特征在于,所述底座中部邻近安装台的位置处设置有限位凸台。
6.根据权利要求5所述的用于铣削键槽的铣床夹具,其特征在于,所述限位凸台上设置有限位片。