一种落料垫板的制作方法

本实用新型属于生产辅助排废料装置技术领域，具体涉及一种可自动排废料，提高零件的生产效率，产品报废率低，减少人员投入、节约成本，生产安全性高的落料垫板。

背景技术：

现有落料模的生产排废料大多采用内排的方式，但对于一些机台台面上没有设置内排功能的设备，则需要人工手动进行掏料。这种作业方式，不但延长了生产时间、生产节拍慢，而且，生产安全性差，人员投入大，成本高。另外，根据生产工艺，需要更换落料模时，操作人员得重新吊装相适应的模具，工作量大、作业时间长。故有必要对现有技术的生产辅助排废料方式和装置予以改进。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可自动排废料，提高零件的生产效率，产品报废率低，减少人员投入、节约成本，生产安全性高的落料垫板。

本实用新型所采用的技术方案是：该落料垫板包括垫板主体，其特征在于：所述垫板主体的上侧设置有用于废料落入的落料口，落料口的下方、垫板主体的内部设置有滑料斜板，滑料斜板的下端与垫板主体侧端部设置的滑料出口相连通；垫板主体上部落料口的两侧分别设置有镶块安装凹槽，镶块安装凹槽内可拆卸式设置有用于与生产模具相连的模具镶块；所述垫板主体的四角位置处分别设置有垫板起吊部，垫板主体侧端部的滑料出口的下侧，设置有用于与压模机台相连的垫板锁固部。

所述垫板主体内部设置的滑料斜板上，设置有若干组均匀布置的万向滚珠。以利用万向滚珠的滚动来减少所排废料与滑料斜板之间摩擦力，进而辅助废料经由滑料斜板顺利地从滑料出口排出。

所述滑料斜板上设置的万向滚珠由滚珠连接体构成，滚珠连接体的内部设置有滚动腔，滚动腔的上侧开口的周边设置有限位凸沿；所述滚动腔内滚动设置有滚动珠，滚动珠露在滚动腔上部外侧的部分与滚动腔开口之间设置有缓冲套。以通过滚动珠在滚珠连接体滚动腔内的滚动，来辅助废料在滑料斜板上的滑动、排出。

所述滑料斜板包括下层固定板，下层固定板上设置有若干个滚珠安装孔；所述下层固定板的上方设置有上层滑料板，上层滑料板上还设置有若干个、位置与下方滚珠安装孔位置相对应的滚珠露出孔；所述万向滚珠的滚珠连接体分别固定设置在下层固定板的滚珠安装孔内，万向滚珠的滚动珠露在滚动腔上部外侧的顶部，则分别穿过上层滑料板的滚珠露出孔，且万向滚珠的缓冲套位于上层滑料板和下层固定板之间。以利用下层固定板把各组万向滚珠固定在落料口的下方，并通过上层滑料板将万向滚珠夹固住、限制其位置；同时，使用缓冲套来吸收废料的冲击力，提升装置的使用可靠性。

所述垫板主体上侧设置的落料口由若干组间隔立板分隔成数个落料区域，相应地，落料口下方、垫板主体内部设置的滑料斜板也被间隔立板分割成数段。以在便于对不同位置废料进行收集的同时，方便滑料斜板的加工制造和安装。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用上侧设置有用于废料落入的落料口的垫板主体，落料口的下方、垫板主体的内部设置有滑料斜板，滑料斜板的下端与垫板主体侧端部设置的滑料出口相连通；垫板主体上部落料口两侧分别布置的镶块安装凹槽内，可拆卸式设置有用于与生产模具相连的模具镶块；垫板主体的四角位置处分别设置有垫板起吊部，垫板主体侧端部的滑料出口的下侧，设置有用于与压模机台相连的垫板锁固部的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，通过滑料斜板将生产废料自动排出，加快生产节拍，提高零件的生产效率，降低产品报废率，并减少人员的投入、节约成本，生产安全性高。同时，装置的各部分组件均采用便于拆卸的独立结构形式，维护方便、快捷。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的正视图。

图3是图1的局部结构放大图。

图4是图2沿a-a线的剖视图。

图5是图4中的滑料斜板的一种结构示意图。

图6是图5中的万向滚珠的一种结构示意图。

图7是图6的内部结构剖视图。

图中序号说明：1垫板主体、2落料口、3滑料斜板、4滑料出口、5模具镶块、6垫板锁固部、7垫板起吊部、8间隔立板、9镶块安装凹槽、10万向滚珠、11倾斜面、12支撑立筋、13下层固定板、14滚珠安装孔、15上层滑料板、16滚珠露出孔、17滚珠连接体、18限位凸沿、19缓冲套、20滚动珠、21滚动腔、22小钢珠。

具体实施方式

根据图1～7详细说明本实用新型的具体结构。该落料垫板包括垫板主体1，垫板主体1的上侧设置有用于废料落入的落料口2，落料口2的下方、垫板主体1内部的两侧分别设置有滑料斜板3。两侧的滑料斜板3对称布置，且均由垫板主体1横截面的中部上方、向垫板主体1侧端部倾斜向下布置在倾斜面11上，倾斜面11的下侧设置有支撑立筋12；各滑料斜板3的下端与垫板主体1侧端部设置的滑料出口4相连通。垫板主体1上侧设置的落料口2由若干组间隔立板8分隔成数个落料区域，相应地，落料口2下方、垫板主体1内部两侧设置的滑料斜板3也被间隔立板8分割成数段，进而在便于对不同位置废料进行收集的同时，方便滑料斜板3的加工制造和安装。

垫板主体1内部两侧设置的各段滑料斜板3上，均设置有若干组均匀布置的万向滚珠10。万向滚珠10由滚珠连接体17构成，滚珠连接体17的内部设置有滚动腔21，滚动腔21的上侧开口的周边，设置有用于与下层固定板13的滚珠安装孔14相卡接的限位凸沿18。滚动腔21内滚动设置有滚动珠20，滚动珠20与滚动腔21下侧之间布置有若干个用于减小滚动珠20滚动阻力的小钢珠22；并且，滚动珠20露在滚动腔21上部外侧的部分与滚动腔21开口之间，设置有用于吸收废料冲击力的缓冲套19。从而，通过滚动珠20在滚珠连接体17滚动腔21内的滚动，来辅助废料在滑料斜板3上的滑动、排出；并利用万向滚珠10的滚动来减少所排废料与滑料斜板3之间摩擦力，进一步辅助废料经由滑料斜板3顺利地从滑料出口4排出。

各段滑料斜板3均包括与垫板主体1内侧壁相连的下层固定板13，下层固定板13上设置有若干个用于安装万向滚珠10的滚珠安装孔14。下层固定板13的上方设置有上层滑料板15，上层滑料板15上还设置有若干个、位置与下方滚珠安装孔14位置相对应的滚珠露出孔16。万向滚珠10的滚珠连接体17分别固定设置在下层固定板13的滚珠安装孔14内，万向滚珠10的滚动珠20露在滚动腔21上部外侧的顶部，则分别穿过上层滑料板15的滚珠露出孔16，且各万向滚珠10的顶端均位于同一水平斜面上。万向滚珠10的缓冲套19，位于滑料斜板3的上层滑料板15和下层固定板13之间；以利用下层固定板13把各组万向滚珠10固定在落料口2的下方，并通过上层滑料板15将万向滚珠10夹固住、限制其位置；同时，使用缓冲套19来吸收废料的冲击力，提升装置的使用可靠性。

垫板主体1上部落料口2的两侧，分别设置有用于布置模具镶块5的镶块安装凹槽9；各镶块安装凹槽9内，分别可拆卸式设置有用于与生产模具相连接的模具镶块5，以根据不同工艺所需要的生产模具的不同，来灵活地更换相应的模具镶块5。垫板主体1的四角位置处，则分别设置有便于整个垫板吊装的垫板起吊部7；同时，垫板主体1侧端部设置的、与各段滑料斜板3底端相通的滑料出口4的下侧，设置有用于使垫板主体1与压模机台台面相连接的垫板锁固部6。

该落料垫板使用时，首先，利用垫板锁固部6将垫板主体1固定在压模机台的台面上，然后，将生产所需的模具通过模具镶块5安装在垫板主体1上。之后，操作压膜机台进行生产，生产的废料从被间隔立板8分隔成数个落料区域的落料口2、自由下落到各段滑料斜板3上，由于落料口2的下方、垫板主体1内部两侧分别设置的滑料斜板3具有一定的倾斜角度，所以，生产的废料在与滑料斜板3上布置的若干组万向滚珠10滚动接触的过程中，由滑料斜板3顺利地从滑料出口4排出。从而，加快了生产节拍，提高了零件的生产效率，生产安全性高；且降低了产品的报废率，减少人员的投入、节约成本。