一种打钩机的制作方法

本实用新型涉及一种打钩机，属于机械设备技术领域。

背景技术：

打钩机是一种能够把钢丝折弯成钩的机械设备，现有的打钩机在使用时，其自动化程度不高，无法自动的进行折弯、切割和成型，导致其现有的打钩机的实用性不高并影响其生产效率，且成型的钩子成品在掉落时，直接掉落在地上，收集起来比较的麻烦，增加了工人的劳动强度，且现有的打钩机均设置在外面，使用起来非常的不安全，针对以上问题，我们提出一种打钩机。

技术实现要素：

本实用新型提供一种打钩机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种打钩机，包括箱体，所述箱体一侧开设有进料口，所述进料口一侧的箱体内壁上安装有送料机构，所述送料机构一侧的箱体顶端内壁上安装有剪切机构，且所述剪切机构一侧的的箱体顶端内壁上安装有下压机构，所述下压机构下方的箱体内壁上固定安装有弧形限位块，所述弧形限位块下方的箱体底端内壁上安装有集料机构，所述集料机构上方的箱体外壁上固定安装有控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料机构包括伺服电机，所述伺服电机一端垂直固定安装在箱体一侧内壁上，所述伺服电机输出端固定连接有送料轮一，所述送料轮一下方的箱体两侧内壁之间平行固定安装有两个转动轴，且两个所述转动轴上均套设有送料轮二，且两个所述送料轮二分别与两个转动轴转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剪切机构包括液压缸一，所述液压缸一垂直固定安装在箱体顶端内壁上，所述液压缸一输出端固定连接伸缩杆一，所述伸缩杆一另一端固定安装有切割刀座，所述切割刀座下端固定安装有切割刀片，且所述切割刀片下方的箱体底端内壁上垂直固定安装有切断座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压机构包括液压缸二，所述液压缸二垂直固定安装在箱体顶端内壁上，所述液压缸二输出端固定安装有伸缩杆二，且所述伸缩杆二另一端固定连接有下压块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集料机构包括两个滑槽，所述箱体底端内壁上平行开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，且两个所述滑块上端共同固定连接有集料盒，所述集料盒一端固定安装有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机、液压缸一和液压缸二均与控制器电性连接。

本实用新型所的有益效果：本实用新型通过伺服电机带动送料轮对钢丝进行送料，并通过液压缸二带动下压块进行下压钢丝至弧形限位块上，通过伺服电机继续进行送料，送料至一定长度停止送料，并通过液压缸一带动切割刀片下压对其进行切割，完成后的料件掉落至集料盒进行收集，与现有装置相比，本实用新型结构简单，操作便捷，自动化程度较高，便于收集料件，且减低了工人的劳动强度，提高了打钩机的工作效率，并使得装置使用起来更加安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的主视结构示意图；

图4是本实用新型的电路结构示意图。

图中：1、箱体；2、送料机构；21、伺服电机；22、送料轮一；23、送料轮二；24、转动轴；3、进料口；4、剪切机构；41、液压缸一；42、伸缩杆一；43、切割刀座；44、切割刀片；45、切断座；5、下压机构；51、液压缸二；52、伸缩杆二；53、下压块；6、弧形限位块；7、集料机构；71、滑槽；72、滑块；73、集料盒；74、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，本实用新型一种打钩机，包括箱体1，箱体1一侧开设有进料口3，进料口3一侧的箱体1内壁上安装有送料机构2，送料机构2一侧的箱体1顶端内壁上安装有剪切机构4，且剪切机构4一侧的的箱体1顶端内壁上安装有下压机构5，下压机构5下方的箱体1内壁上固定安装有弧形限位块6，弧形限位块6下方的箱体1底端内壁上安装有集料机构7，集料机构7上方的箱体1外壁上固定安装有控制器8。

其中，送料机构2包括伺服电机21，伺服电机21一端垂直固定安装在箱体1一侧内壁上，伺服电机21输出端固定连接有送料轮一22，送料轮一22下方的箱体1两侧内壁之间平行固定安装有两个转动轴24，且两个转动轴24上均套设有送料轮二23，且两个送料轮二23分别与两个转动轴24转动连接。

其中，剪切机构4包括液压缸一41，液压缸一41垂直固定安装在箱体1顶端内壁上，液压缸一41输出端固定连接伸缩杆一42，伸缩杆一42另一端固定安装有切割刀座43，切割刀座43下端固定安装有切割刀片44，且切割刀片44下方的箱体1底端内壁上垂直固定安装有切断座45。

其中，下部碗体2为中空设置的环状体，下部碗体2的内腔壁上固定安装有轴承承载环9，轴承承载环9上固定安装有轴承10，轴承10的外径等于下部碗环3的内径。

其中，集料机构7包括两个滑槽71，箱体1底端内壁上平行开设有两个滑槽71，两个滑槽71内均滑动连接有滑块72，且两个滑块72上端共同固定连接有集料盒73，集料盒73一端固定安装有把手74。

其中，伺服电机21、液压缸一41和液压缸二51均与控制器8电性连接。

具体的，本实用新型使用时，首先将伺服电机21、液压缸一41、液压缸二51和控制器8均连接电源，控制器8型号为西门子s7-200，将钢丝通过进料口3穿入至送料轮一22和送料轮二23之间，通过控制器8启动伺服电机21，伺服电机21运作并带动送料轮一22转动，送料轮一22通过挤压力的作用带动送料轮二23进行转动，对钢丝进行送料，并通过控制器8启动液压缸二51，液压缸二51带动下压块53对钢丝进行下压，并下压至弧形限位块6上，通过控制器8启动伺服电机21继续进行送料，送料至一定长度时通过控制器8停止伺服电机21送料，通过控制器8启动液压缸一41，液压缸一41带动切割刀片44下压对其进行切割，切割完成后的料件掉落至集料盒73进行收集，本装置自动化程度较高，便于收集料件，且减低了工人的劳动强度，提高了打钩机的工作效率，并使得装置使用起来更加安全，直至完成全部工作顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种打钩机，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)一侧开设有进料口(3)，所述进料口(3)一侧的箱体(1)内壁上安装有送料机构(2)，所述送料机构(2)一侧的箱体(1)顶端内壁上安装有剪切机构(4)，且所述剪切机构(4)一侧的箱体(1)顶端内壁上安装有下压机构(5)，所述下压机构(5)下方的箱体(1)内壁上固定安装有弧形限位块(6)，所述弧形限位块(6)下方的箱体(1)底端内壁上安装有集料机构(7)，所述集料机构(7)上方的箱体(1)外壁上固定安装有控制器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种打钩机，其特征在于，所述送料机构(2)包括伺服电机(21)，所述伺服电机(21)一端垂直固定安装在箱体(1)一侧内壁上，所述伺服电机(21)输出端固定连接有送料轮一(22)，所述送料轮一(22)下方的箱体(1)两侧内壁之间平行固定安装有两个转动轴(24)，且两个所述转动轴(24)上均套设有送料轮二(23)，且两个所述送料轮二(23)分别与两个转动轴(24)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种打钩机，其特征在于，所述剪切机构(4)包括液压缸一(41)，所述液压缸一(41)垂直固定安装在箱体(1)顶端内壁上，所述液压缸一(41)输出端固定连接伸缩杆一(42)，所述伸缩杆一(42)另一端固定安装有切割刀座(43)，所述切割刀座(43)下端固定安装有切割刀片(44)，且所述切割刀片(44)下方的箱体(1)底端内壁上垂直固定安装有切断座(45)。

4.根据权利要求3所述的一种打钩机，其特征在于，所述下压机构(5)包括液压缸二(51)，所述液压缸二(51)垂直固定安装在箱体(1)顶端内壁上，所述液压缸二(51)输出端固定安装有伸缩杆二(52)，且所述伸缩杆二(52)另一端固定连接有下压块(53)。

5.根据权利要求1所述的一种打钩机，其特征在于，所述集料机构(7)包括两个滑槽(71)，所述箱体(1)底端内壁上平行开设有两个滑槽(71)，两个所述滑槽(71)内均滑动连接有滑块(72)，且两个所述滑块(72)上端共同固定连接有集料盒(73)，所述集料盒(73)一端固定安装有把手(74)。

6.根据权利要求4所述的一种打钩机，其特征在于，所述伺服电机(21)、液压缸一(41)和液压缸二(51)均与控制器(8)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种打钩机，包括箱体，所述箱体一侧开设有进料口，所述进料口一侧的箱体内壁上安装有送料机构，所述送料机构一侧的箱体顶端内壁上安装有剪切机构，本实用新型一种打钩机，通过伺服电机带动送料轮对钢丝进行送料，并通过液压缸二带动下压块进行下压钢丝至弧形限位块上，通过伺服电机继续进行送料，送料至一定长度停止送料，并通过液压缸一带动切割刀片下压对其进行切割，完成后的料件掉落至集料盒进行收集，与现有的装置相比，本装置结构简单，操作便捷，自动化程度较高，便于收集料件，且减低了工人的劳动强度，提高了打钩机的工作效率，并使得装置使用起来更加安全。

技术研发人员：陈松;陈乃明;陈莲光
受保护的技术使用者：泉州市河兴陈列用品有限公司
技术研发日：2019.08.25
技术公布日：2020.05.08