一种金属管折弯机的制作方法

本实用新型涉及金属管加工技术领域，具体涉及一种金属管折弯机。

背景技术：

在工业生产的过程中，为了满足生产需要，往往需要对金属管进行折弯，因此折弯机对于机械制造行业是一个重要的加工设备。由于产品的材料和形状的不同，折弯机在结构上也千差万别，因此折弯机种类繁多。

现有的折弯机结构过于复杂，生产成本高，不适合小作坊生产，而且没有安全保护，容易导致折弯机把人压伤；另外，金属管的外形为圆柱状的，当在对金属管进行折弯时，金属管会发生偏转导致钢管折弯后的空间角度不准确的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安全性高，能避免金属管在折弯时发生偏转的折弯机。

为了克服上述现有技术中的缺陷本实用新型采用如下技术方案：

一种金属管折弯机，包括机架、载物台、定位装置、固定装置和折弯装置，所述机架包括底座和搭建在所述底座上的龙门架，所述龙门架的两侧设置有光栅；所述载物台位于所述龙门架的下方，所述载物台开设有与金属管外形匹配的第一凹槽；所述定位装置包括定位座和设置在定位座上的定位柱，所述定位柱位于所述第一凹槽的上方；所述固定装置和折弯装置安装在所述龙门架上，所述固定装置包括第一气缸和固定块，所述固定块连接在所述第一气缸的伸缩杆上，所述固定块开设有与金属管道匹配的第二凹槽，所述第二凹槽位于第一凹槽的正上方，所述第二凹槽内设置有缓冲层。

进一步的，所述定位柱包括圆柱型定位部和圆台型导向部，所述圆柱型定位部的横截面直径与金属管内径相等。

进一步的，所述圆柱型定位部到第一凹槽的距离与金属管的管壁厚度相等。

进一步的，所述折弯装置包括第二气缸和挤压件，所述挤压件连接在所述第二气缸的伸缩杆上，所述挤压件上开设有与金属管外形匹配的弧形槽。

进一步的，所述缓冲层为弹性橡胶，所述缓冲层与所述第二凹槽粘贴固定。

进一步的，所述底座的两侧设置有启动按钮，所述底座的正面设置有急停按钮，所述底座腹内设置有以plc为主的电控系统。

本实用新型设计科学合理，结构简单，生产成本低，还至少具备以下优点：

1.龙门架的两侧设置有光栅，当光栅被遮挡时，固定装置和折弯装置立即停止工作，能够很好地避免操作者的手部被压伤。

2.第二凹槽内设置有弹性橡胶缓冲层，不但能够避免金属管被固定装置压伤，还能增大紧固金属管的摩擦力，通过弹性橡胶缓冲层、第一凹槽和定位装置之间的配合就能够将金属管固定，避免金属管发生偏转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型一种金属管折弯机实施例示意图；

图2是本实施例中定位装置的结构示意图；

图3是本实施例中固定块的结构示意图。

附图中：1-机架；11-底座；111-启动按钮；112-急停按钮；12-龙门架；13-光栅；2-载物台；21-第一凹槽；3-定位装置；31-定位座；32-定位柱；321-圆柱型定位部；322-圆台型导向部；41-第一气缸；42-固定块；421-第二凹槽；43-缓冲层；51-第二气缸；52-挤压件。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，一种金属管折弯机，包括机架1、载物台2、定位装置3、固定装置和折弯装置，所述机架1包括底座11和搭建在所述底座11上的龙门架12，所述龙门架12的两侧设置有光栅13；当光栅13被遮挡时，固定装置和折弯装置立即停止工作，能够很好地避免操作者的手部被压伤；所述载物台2位于所述龙门架12的下方，所述载物台2开设有与金属管外形匹配的第一凹槽21；所述定位装置3包括定位座31和设置在定位座31上的定位柱32，所述定位柱32位于所述第一凹槽21的上方；所述固定装置包括第一气缸41和固定块42，所述固定块42连接在所述第一气缸41的伸缩杆上，所述固定块42开设有与金属管道匹配的第二凹槽421，所述第二凹槽421位于第一凹槽21的正上方，所述第二凹槽421内设置有缓冲层43；所述折弯装置包括第二气缸51和挤压件52，所述挤压件52连接在所述第二气缸51的伸缩杆上，所述挤压件52上开设有与金属管外形匹配的弧形槽。

在本实施例中，所述固定装置和折弯装置安装在所述龙门架12上；具体地，龙门架12的顶板开设有让第一气缸41和第二气缸51的伸缩杆穿过的通孔，第一气缸41和第二气缸51的缸筒通过螺钉固定在龙门架的顶板上。

在本实施例中，所述定位柱32包括圆柱型定位部321和圆台型导向部322，圆台型导向部322远离定位座31的一侧较小，这样设计是为了金属管能快速的插入到定位柱32内；所述圆柱型定位部321的横截面直径与金属管内径相等，这样的设计是为了增大圆柱型定位部321和金属管内壁的摩擦力，让金属管能够更牢固地卡在定位柱32上。

进一步的，圆柱型定位部321到第一凹槽21的距离与金属管的管壁厚度相等，这样的设计是为了当金属管插入到定位柱32内时，金属管的下壁能够卡在定位柱32与第一凹槽21之间，让进金属管更稳固。

在本实施例中，所述缓冲层43为弹性橡胶，所述缓冲层43与所述第二凹槽421粘贴固定，用弹性橡胶制成的缓冲层43不但能够避免金属管被固定装置压花，还能增大紧固金属管的摩擦力；另外，需要指出的是，所述第一气缸41的行程以固定块42能够压紧金属管为准；而第二气缸51的伸缩杆能够在载物台2的一侧上下移动。

在本实施例中，所述底座11的两侧均设置有启动按钮111，并且两个启动按钮111同时按压才能够让本折弯机启动；所述底座11的正面设置有急停按钮112，按下急停按钮112固定装置和折弯装置停止工作。

优选地，所述底座11腹内设置有以plc为主的电控系统，所述第一气缸41和第二气缸51由电磁阀控制，而plc与电磁阀、光栅、启动按钮111和急停按钮112电性连接，这种电控方式为现有技术，在这就不多阐述；在一些实施例中，也可以采用继电器或单片机来控制折弯机的动作。

本实用新型的工作原理为：把金属管放置在第一凹槽21上并推入到定位柱32内，当金属管的一端与定位座31抵靠时，启动折弯机，第一气缸41下压，利用固定块42将金属管固定，接着第二气缸51下压，利用挤压件52将金属管折弯。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属管折弯机，包括机架(1)、载物台(2)、定位装置(3)、固定装置和折弯装置，其特征在于：所述机架(1)包括底座(11)和搭建在所述底座(11)上的龙门架(12)，所述龙门架(12)的两侧设置有光栅(13)；所述载物台(2)位于所述龙门架(12)的下方，所述载物台(2)开设有与金属管外形匹配的第一凹槽(21)；所述定位装置(3)包括定位座(31)和设置在定位座(31)上的定位柱(32)，所述定位柱(32)位于所述第一凹槽(21)的上方；所述固定装置和折弯装置安装在所述龙门架(12)上，所述固定装置包括第一气缸(41)和固定块(42)，所述固定块(42)连接在所述第一气缸(41)的伸缩杆上，所述固定块(42)开设有与金属管道匹配的第二凹槽(421)，所述第二凹槽(421)位于第一凹槽(21)的正上方，所述第二凹槽(421)内设置有缓冲层(43)。

2.根据权利要求1所述的金属管折弯机，其特征在于：所述定位柱(32)包括圆柱型定位部(321)和圆台型导向部(322)，所述圆柱型定位部(321)的横截面直径与金属管内径相等。

3.根据权利要求2所述的金属管折弯机，其特征在于：所述圆柱型定位部(321)到第一凹槽(21)的距离与金属管的管壁厚度相等。

4.根据权利要求1所述的金属管折弯机，其特征在于：所述折弯装置包括第二气缸(51)和挤压件(52)，所述挤压件(52)连接在所述第二气缸(51)的伸缩杆上，所述挤压件(52)上开设有与金属管外形匹配的弧形槽。

5.根据权利要求1所述的金属管折弯机，其特征在于：所述缓冲层(43)为弹性橡胶，所述缓冲层(43)与所述第二凹槽(421)粘贴固定。

6.根据权利要求1～5任一项所述的金属管折弯机，其特征在于：所述底座(11)的两侧设置有启动按钮(111)，所述底座(11)的正面设置有急停按钮(112)，所述底座(11)腹内设置有以plc为主的电控系统。

技术总结
本实用新型公开了一种金属管折弯机，属于金属管加工技术领域，包括机架、载物台、定位装置、固定装置和折弯装置，所述机架包括底座和搭建在所述底座上的龙门架，所述龙门架的两侧设置有光栅；所述载物台开设有与金属管外形匹配的第一凹槽；所述定位装置包括定位座和设置在定位座上的定位柱，所述定位柱位于所述第一凹槽的上方；所述固定装置包括第一气缸和固定块，所述固定块开设有与金属管道匹配的第二凹槽，所述第二凹槽位于第一凹槽的正上方，所述第二凹槽内设置有缓冲层。本实用新型设计科学合理，结构简单，生产成本低，能避免金属管在折弯时发生偏转；龙门架的两侧设置有光栅，能够避免操作者的手部被压伤。

技术研发人员：李帆
受保护的技术使用者：广州市贝力机床有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.07.10