一种双梁送切式激光切割机的制作方法

本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种双梁送切式激光切割机。

背景技术：

激光切割机常规的设置由底座、切割格板、滑轨、托架和激光切割器构成，切割格板用来承载物料，激光切割器在托架上横向滑动，托架在滑轨上横向滑动，由此实现激光切割器覆盖式切割。

目前，对于双滑轨结构的激光切割机，其切割格板通常固定安装在底座上，由此，当切割格板损坏后不方便维护维修；由于激光切割器位于切割格板的上部，且距离较近，放置原料板或提取下角料，通产需要行车辅助操作或采用个人工拉拽，操作不便。

因此，本实用新型提供一种双梁送切式激光切割机

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决床滑轨切割机，其切割格板固定设置在底座上导致维修维护不便以及激光切割器位于切割格板的上部，且距离较近，放置原料板或提取下角料，通产需要行车辅助操作或采用个人工拉拽，操作不便的问题，而提出的一种双梁送切式激光切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双梁送切式激光切割机，包括底座和激光切割器，所述底座上设置有支撑板组合，且位于支撑板组合的两侧设置有纵梁，所述底座的上端面开设有连通两端的让位槽，所述支撑板组合由水平分布拼接式结构的网格板组合，活动连接在网格板组合底部且呈对称分布两个转臂以及连接两个转臂的驱动件构成，所述转臂的底部和让位槽的两侧壁靠近底部转动连接，网格板组合拼接后与两个转臂和驱动件形成梯形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述网格板组合由在同一平面上的两个支撑格板和位于两个支撑格板底部的连接架构成，两个所述支撑格板均和连接架滑动连接，两个所述支撑格板的底部对应和两个转臂的顶部铰接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接架为开口朝向的槽型架结构，且其开口端焊接有两个同轴心分布的滑套，两个所述支撑格板的底部靠近相邻端焊接有滑杆，所述滑杆和滑套滑动配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转臂为方形框结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转臂的内表壁焊接有驱动杆，所述驱动件的两端与位于两个所述转臂上的驱动杆铰接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动件为驱动油缸。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，底座上设有支撑板组合，支撑板组合由水平分布拼接式结构的网格板组合、转臂和驱动件构成，转臂的数量为两个且呈对称分布，网格板组合由两个支撑格板和与支撑格板滑动连接的连接架构成，两个转臂的顶部和对应两个支撑格板底部铰接，底座上端面开设有让位槽，转臂的底部和让位槽的两侧靠近底部铰接，由此两个转臂在驱动件的作用下反向运动后，带动两个拼接支撑格板移动至底座的外部，方便维护维修。

2、本实用新型中，与两个支撑格板滑动连接的连接架为槽型架结构，当两个支撑格板反向运动时，出现上升的运动轨迹，此时将激光切割器停留在连接架的上部，由此，连接架上的凹槽对激光切割器具有让位的功效，方便物料的上下料操作。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的网格板组合的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的支撑板组合和底座配合俯视图的结构示意图。

图例说明：

1、底座；11、纵梁；12、让位槽；2、激光切割器；3、支撑板组合；31、网格板组合；311、支撑格板；3111、滑杆；312、连接架；3121、滑套；32、转臂；321、驱动杆；33、驱动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双梁送切式激光切割机，包括底座1和激光切割器2，所述底座1上设置有支撑板组合3，且位于支撑板组合3的两侧设置有纵梁11，所述底座1的上端面开设有连通两端的让位槽12，所述支撑板组合3由水平分布拼接式结构的网格板组合31，活动连接在网格板组合31底部且呈对称分布两个转臂32以及连接两个转臂32的驱动件33构成，所述转臂32的底部和让位槽12的两侧壁靠近底部转动连接，网格板组合31拼接后与两个转臂32和驱动件33形成梯形，梯形结构，提高支撑的稳定性，两个转臂32反向转动后，网格板组合31拆分，并移动至底座1的外部，方便维护维修。

具体的，如图1所示，所述网格板组合31由在同一平面上的两个支撑格板311和位于两个支撑格板311底部的连接架312构成，两个所述支撑格板311均和连接架312滑动连接，两个所述支撑格板311的底部对应和两个转臂32的顶部铰接，两个转臂32反向转动后，两个支撑格板311反向分离移动至外部，方便维护维修和上下料，结构简单。

具体的，如图2所示，所述连接架312为开口朝向的槽型架结构，且其开口端焊接有两个同轴心分布的滑套3121，两个所述支撑格板311的底部靠近相邻端焊接有滑杆3111，所述滑杆3111和滑套3121滑动配合，滑杆3111和滑套3121的滑动配合可保持两个支撑格板311对接和分离时始终保持水平状态，连接架312为槽型架结构方便对激光切割器2进行让位。

具体的，如图1所示，所述转臂32为方形框结构，方形框结构提高对两个支撑格板311支撑的稳定性。

具体的，如图1所示，所述转臂32的内表壁焊接有驱动杆321，所述驱动件33的两端与位于两个所述转臂32上的驱动杆321铰接，由此方便驱动件33对两个转臂32均匀施力。

具体的，如图1所示，所述驱动件33为驱动油缸，驱动油缸可提供大的推动力和收缩力。

工作原理：使用时，当需要上下料操作时，为避免行吊起到的物料对激光切割器2意外碰撞，首先将激光切割器2控制移动在网格板组合31的中部位置，然后驱动油缸推程动作，两个支撑格板311各自以转臂32为转轴反向旋转至底座1的外部，在滑套3121和滑杆3111滑动的导向下，两个支撑格板311始终处于水平状态，同时连接两个支撑格板311的槽型架结构的连接架312对激光切割器2进行让位，由此方便将物料放置在两个支撑格板311上，此种操作同时也方便对两个支撑格板311的维护和维修。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种双梁送切式激光切割机，包括底座(1)和激光切割器(2)，所述底座(1)上设置有支撑板组合(3)，且位于支撑板组合(3)的两侧设置有纵梁(11)，其特征在于，所述底座(1)的上端面开设有连通两端的让位槽(12)，所述支撑板组合(3)由水平分布拼接式结构的网格板组合(31)，活动连接在网格板组合(31)底部且呈对称分布两个转臂(32)以及连接两个转臂(32)的驱动件(33)构成，所述转臂(32)的底部和让位槽(12)的两侧壁靠近底部转动连接，网格板组合(31)拼接后与两个转臂(32)和驱动件(33)形成梯形。

2.根据权利要求1所述的一种双梁送切式激光切割机，其特征在于，所述网格板组合(31)由在同一平面上的两个支撑格板(311)和位于两个支撑格板(311)底部的连接架(312)构成，两个所述支撑格板(311)均和连接架(312)滑动连接，两个所述支撑格板(311)的底部对应和两个转臂(32)的顶部铰接。

3.根据权利要求2所述的一种双梁送切式激光切割机，其特征在于，所述连接架(312)为开口朝向的槽型架结构，且其开口端焊接有两个同轴心分布的滑套(3121)，两个所述支撑格板(311)的底部靠近相邻端焊接有滑杆(3111)，所述滑杆(3111)和滑套(3121)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种双梁送切式激光切割机，其特征在于，所述转臂(32)为方形框结构。

5.根据权利要求4所述的一种双梁送切式激光切割机，其特征在于，所述转臂(32)的内表壁焊接有驱动杆(321)，所述驱动件(33)的两端与位于两个所述转臂(32)上的驱动杆(321)铰接。

6.根据权利要求5所述的一种双梁送切式激光切割机，其特征在于，所述驱动件(33)为驱动油缸。

技术总结
本实用新型公开了一种双梁送切式激光切割机，一种双梁送切式激光切割机，包括底座和激光切割器，所述底座上设置有支撑板组合，且位于支撑板组合的两侧设置有纵梁，所述底座的上端面开设有连通两端的让位槽。本实用新型中，底座上设有支撑板组合，支撑板组合由水平分布拼接式结构的网格板组合、转臂和驱动件构成，转臂的数量为两个且呈对称分布，网格板组合由两个支撑格板和与支撑格板滑动连接的连接架构成，两个转臂的顶部和对应两个支撑格板底部铰接，底座上端面开设有让位槽，转臂的底部和让位槽的两侧靠近底部铰接，由此两个转臂在驱动件的作用下反向运动后，带动两个拼接支撑格板移动至底座的外部，方便维护维修。

技术研发人员：牛军帅
受保护的技术使用者：河北京帅金属丝网制品有限公司
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2020.06.02