一种分离式冲切打孔机构的制作方法

本实用新型涉及一种打孔机构，特别涉及一种分离式冲切打孔机构。

背景技术：

一次性使用心电极片，由基底材料、导电凝胶、电极扣等元件组成，基底材料通常是由透气海绵或者无纺布配以医用压敏胶生产而成，常用于医学临床对心脏或其他脏器进行新店检查以及各种静态监护。

这种一次性心电极片在生产过程中有多道生产工艺，打孔和冲切就是其中的两道重要工序。正常的生产过程中，打孔和冲切由工人手工进行或者工人操作小型冲床完成，这样的加工方式效率较低，产品的不良率也会大大升高，且工人操作中易受伤的风险也较大，为了解决这两道生产工序中难点，特此设计了一种全新的技术方案对生产方式进行革新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分离式冲切打孔机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离式冲切打孔机构，包括整体框架，所述整体框架由操作台和两个竖板组成，所述操作台顶端的两侧分别与对应的竖板固定连接，两个所述竖板的中部均开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有活动连杆，其中一个所述竖板的顶部固定设有第一驱动电机，其中另一个所述竖板的顶部固定设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端和第一驱动电机的输出端分别与活动连杆的两端相连接，所述活动连杆的中部固定设有连接块，所述连接块的底端固定设有多个活动部件，多个所述活动部件底端的一侧固定设有冲切刀板，多个所述活动部件底端的另一侧固定设有打孔针。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台的底端固定设有固定安装架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台的顶端固定设有底板，所述底板的顶端固定设有多个开孔，且多个所述开孔分别与对应的打孔针配合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶端的两侧均固定设有弹性限位带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述竖板之间的顶部固定设有横板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一驱动电机和第二驱动电机均为直线步进电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种分离式冲切打孔机构，通过设有的第一驱动电机和第二驱动电机，在驱动电机的一个工作周期内，同时完成对多个产品的打孔和冲切，且活动连杆部分的多个单独部件，在一个工作周期内依次完成打孔和冲切工作，有别于传统的同时对多个产品进行打孔和冲切的工作方式，可以大大减小驱动电机的工作负荷，有效保护和延长部件的使用寿命。整个改进后的冲切打孔机构，自动化程度高，提高了产品质量和生产效率，同时也大大减少了工人在生产过程中可能遇到的受伤风险。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图。

图中：1、第一驱动电机；2、第二驱动电机；3、竖板；4、横板；5、活动连杆；6、连接块；7、固定安装架；8、开孔；9、底板；10、操作台；11、弹性限位带；12、打孔针；13、整体框架；14、冲切刀板；15、活动部件；16、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种分离式冲切打孔机构，包括整体框架13，整体框架13由操作台10和两个竖板3组成，操作台10顶端的两侧分别与对应的竖板3固定连接，两个竖板3的中部均开设有导向槽16，导向槽16的内部滑动连接有活动连杆5，其中一个竖板3的顶部固定设有第一驱动电机1，其中另一个竖板3的顶部固定设有第二驱动电机2，第二驱动电机2的输出端和第一驱动电机1的输出端分别与活动连杆5的两端相连接，活动连杆5的中部固定设有连接块6，连接块6的底端固定设有多个活动部件15，多个活动部件15底端的一侧固定设有冲切刀板14，多个活动部件15底端的另一侧固定设有打孔针12。

优选的，操作台10的底端固定设有固定安装架7，便于安装在各种设备上调试或生产，操作台10的顶端固定设有底板9，底板9的顶端固定设有多个开孔8，且多个开孔8分别与对应的打孔针12配合连接，起到对打孔针12的保护作用，避免打孔针12出现折弯现象，底板9顶端的两侧均固定设有弹性限位带11，弹性限位带11起到限位作用，避免冲切打孔过程中出现偏移导致打孔精度降低，两个竖板3之间的顶部固定设有横板4，横板4起到防护作用，避免活动部件15落灰影响使用，第一驱动电机1和第二驱动电机2均为直线步进电机，便于直线步进电机直接作直线运动，降低损耗。

具体使用时，本实用新型一种分离式冲切打孔机构，首先工作人员将待冲切的电极片放置到底板9上，再通过弹性限位带11进行限位，避免电极片出现偏移，提高冲切和带孔的精度，启动第一驱动电机1和第二驱动电机2，由于第一驱动电机1和第二驱动电机2均为直线步进电机，使得第一驱动电机1和第二驱动电机2带动活动连杆5往下运动，进而多个活动部件15往下运动，使得打孔针12和冲切刀板14对电极片进行打孔和冲切，在第一驱动电机1和第二驱动电机2的一个工作周期内，同时完成对多个产品的打孔和冲切，且活动连杆5连接多个活动部件15，在一个工作周期内依次完成打孔和冲切工作，有别于传统的同时对多个产品进行打孔和冲切的工作方式，可以大大减小第一驱动电机1和第二驱动电机2的工作负荷，有效保护和延长部件的使用寿命，整个改进后的冲切打孔机构，自动化程度高，提高了产品质量和生产效率，同时也减少了工人在生产过程中可能遇到的受伤风险。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种分离式冲切打孔机构，包括整体框架（13），其特征在于，所述整体框架（13）由操作台（10）和两个竖板（3）组成，所述操作台（10）顶端的两侧分别与对应的竖板（3）固定连接，两个所述竖板（3）的中部均开设有导向槽（16），所述导向槽（16）的内部滑动连接有活动连杆（5），其中一个所述竖板（3）的顶部固定设有第一驱动电机（1），其中另一个所述竖板（3）的顶部固定设有第二驱动电机（2），所述第二驱动电机（2）的输出端和第一驱动电机（1）的输出端分别与活动连杆（5）的两端相连接，所述活动连杆（5）的中部固定设有连接块（6），所述连接块（6）的底端固定设有多个活动部件（15），多个所述活动部件（15）底端的一侧固定设有冲切刀板（14），多个所述活动部件（15）底端的另一侧固定设有打孔针（12）。

2.根据权利要求1所述的一种分离式冲切打孔机构，其特征在于：所述操作台（10）的底端固定设有固定安装架（7）。

3.根据权利要求1所述的一种分离式冲切打孔机构，其特征在于：所述操作台（10）的顶端固定设有底板（9），所述底板（9）的顶端固定设有多个开孔（8），且多个所述开孔（8）分别与对应的打孔针（12）配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种分离式冲切打孔机构，其特征在于：所述底板（9）顶端的两侧均固定设有弹性限位带（11）。

5.根据权利要求1所述的一种分离式冲切打孔机构，其特征在于：两个所述竖板（3）之间的顶部固定设有横板（4）。

6.根据权利要求1所述的一种分离式冲切打孔机构，其特征在于：所述第一驱动电机（1）和第二驱动电机（2）均为直线步进电机。

技术总结
本实用新型公开了一种分离式冲切打孔机构，包括整体框架，其中一个竖板的顶部固定设有第一驱动电机，其中另一个竖板的顶部固定设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端和第一驱动电机的输出端分别与活动连杆的两端相连接，活动连杆的中部固定设有连接块，连接块的底端固定设有多个活动部件，本实用新型的有益效果是，在驱动电机的一个工作周期内，同时完成对多个产品的打孔和冲切，且活动连杆部分的多个单独部件，在一个工作周期内依次完成打孔和冲切工作，有别于传统的同时对多个产品进行打孔和冲切的工作方式，自动化程度高，提高了产品质量和生产效率，同时也大大减少了工人在生产过程中可能遇到的受伤风险。

技术研发人员：吴家明
受保护的技术使用者：上海励图医疗器材有限公司
技术研发日：2019.09.09
技术公布日：2020.05.29