一种蝴蝶片冲压装置的制作方法

本实用新型涉及物流包装领域，尤其涉及物流包装中板材连接件领域，具体涉及一种蝴蝶片冲压装置。

背景技术：

现有技术中一般是将钢材材质的连接件通过传送料带进行上料，通过冲压模具对钢材进行冲压，从而制成需要的连接件形状。例如，现有技术公开了专利号：cn201820367181.5，专利名称：料带模具冲压装置；公开的料带模具冲压装置包括工作台、冲压座、冲压头和料带模具，冲压座固定在工作台，冲压头可移动地设置在冲压座的上方并朝向冲压座设置，料带模具穿过冲压座与冲压头之间后伸出工作台外；料带模具冲压装置还包括料带滑台，料带滑台为u型框体,料带滑台的上端面为圆弧面;冲压座与工作台呈阶梯状设置，工作台具有第一棱边，冲压座具有第二棱边；料带滑台位于第一棱边与第二棱边之间，圆弧面位于第二棱边所在的水平位置之上，料带模具被支撑于圆弧面上。料带模具支撑在圆弧面上有效防止弯折，保证料带模具往前送出的流畅性；料带滑台结构简单且对料带模具有效保护。

现有技术中将原材料钢带通过传送机构传送至冲压模具中进行冲压成形，制成需要生产的连接件形状，但是无法将冲压成形的连接件压合安装至板材上。

因此，为了解决现有技术中存在的问题，需研发一种方便快捷的蝴蝶片冲压装置。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种方便快捷的蝴蝶片冲压装置，能够在进行上料冲压成形，还能将成形的连接件压合在板材上。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种蝴蝶片冲压装置，包括上料转棍，所述上料转棍将钢带传送至压配机上的冲压模组中，所述冲压模组出料端设置有传送台，所述冲压模组的进料侧设置有上料导槽，所述上料导槽上枢转连接有一对矫直转棍，所述冲压模组的出料侧设置有板材传送机构，所述板材传送机构包括设置在所述冲压模组的出料侧的所述传送台。

本实用新型一个较佳的实施方案中，冲压模组包括固定在机台上压配台上的下模，设置在下模上的上模，设置在上模上的冲压模。

本实用新型一个较佳的实施方案中，冲压模与压配机顶部设置的升降装置驱动连接；冲压模底部设置有多根贯穿上模、下模的升降柱；所述上模与冲压模之间设置有弹簧支撑柱。

本实用新型一个较佳的实施方案中，下模上设置有若干对用于支撑钢带的支撑导块，支撑导块底部嵌入下模中，且支撑导块底部与下模之间设置有弹性支撑件；所述上模底面设置有与所述支撑导块对应的嵌接孔。

本实用新型一个较佳的实施方案中，上模上设置有冲孔杆；所述下模上设置有与冲孔杆对应的通孔。

本实用新型一个较佳的实施方案中，冲压模底部设置有穿设过上模的冲压块；所述下模上设置有与冲压块对应的通槽。

本实用新型一个较佳的实施方案中，下模位于所述冲压模组的出料侧设置有下凹的压合台，所述压合台与下模的衔接处上方设置有凹槽。

本实用新型一个较佳的实施方案中，上模位于所述冲压模组的出料侧设置有下凸的压合块，所述压合块与上模的衔接处下方设置有凸块。

本实用新型一个较佳的实施方案中，传送台上还设置有若干个用于抵压传送板材的传送转棍。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种方便快捷的蝴蝶片冲压装置，能够在进行上料冲压成形，还能将成形的连接件压合在板材上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型蝴蝶片冲压装置的结构示意图；

图2是本实用新型中钢带冲压结构图；

图3是本实用新型中冲压模组结构图；

图4是本实用新型中冲压模组上放置木板时的结构图；

图5是本实用新型中固定孔以及其上冲压出固定爪的的结构示意图；

图6是本实用新型中上料导槽以及矫直转棍的结构示意图；

其中，1-上料转棍,2-压配机,21-升降装置,3-机台,31-压配台,32-上料导槽,33-矫直转棍，4-冲压模组,41-下模,411-支撑导块,412-通孔,413-通槽,414-压合台,415-凹槽,42-上模,421-冲孔杆,422-冲压块,423-压合块,424-凸块,43-冲压模,431-冲压柱,44-升降柱,45-弹簧支撑柱,6-木板，7-钢带，71-固定孔，711-固定爪,72-孔槽，73-冲压导角,8-蝴蝶片。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1~6所示，本实施例公开了一种蝴蝶片冲压装置，包括上料转棍1，上料转棍1将钢带7传送至压配机2上的冲压模组4中，冲压模组4出料端设置有板材传送机构5，冲压模组4的进料侧设置有上料导槽32，上料导槽32上枢转连接有一对用于压平钢带7的矫直转棍33。

本实用新型一个较佳的实施方案中，如图1、图3、图4所示，冲压模组4包括固定在机台3上压配台31上的下模41，设置在下模41上的上模42，设置在上模42上的冲压模43。冲压模43与压配机2顶部设置的升降装置21驱动连接；冲压模43底部设置有多根贯穿上模42、下模41的升降柱44；所述上模42与冲压模43之间设置有弹簧支撑柱45。

具体的，如图1、图3、图4所示，下模41上设置有若干对用于支撑钢带7的支撑导块411，支撑导块411上侧面设置有用于限位的槽口，便于钢带7从若干对支撑导块411上的槽口中穿过，支撑导块411底部嵌入下模41中，且支撑导块411底部与下模41之间设置有弹性支撑件；上模42底面设置有与支撑导块411对应的嵌接孔。

更具体的，本实用新型一个较佳的实施方案中，如图1、图3、图4所示，上模42上设置有冲孔杆421；下模41上设置有与冲孔杆421对应的通孔412。冲压模43底部设置有穿设过上模42的冲压块422；下模41上设置有与冲压块422对应的通槽413。下模41位于冲压模组4的出料侧设置有下凹的压合台414，压合台414与下模41的衔接处上方设置有凹槽415。上模42位于冲压模组4的出料侧设置有下凸的压合块423，压合块423与上模42的衔接处下方设置有凸块424。

本实用新型一个较佳的实施方案中，如图1所示，板材传送机构5包括设置在冲压模组4的出料侧的所述传送台51。传送台51上还设置有若干个用于抵压传送板材6的传送转棍52。且传送台51上传送的木板6经过压合台414时，至少部分位于压合台414上。

本实用新型的原理是:如图1、图6所示，钢带7通过现有技术中的上料装置的上料转棍1进行放料，上料转棍1上的钢带7穿入上料导槽32中，经过上料导槽32初步限位，再通过枢转连接在机台3上的一对矫直转棍33，通过两个分别位于钢带7上下两侧的矫直转棍33相互枢转，将钢带7进行整形使钢带7更平整。

冲压成形和压配工序：步骤一，如图1、图3、图4所示，经过整形平整的钢带7穿送入冲压模组4的下模41和上模42之间，钢带7从多对支撑导块411的槽口之间穿过，通过支撑导块411对钢带7进行限位。通过在下模42下压时，支撑导块411的槽口上部对应嵌入上模42底部的嵌接孔，而支撑导块411底部的弹性件受力形变，使支撑导块411嵌入下模41中，此时钢带7被定位在上模41和下模42之间，且由支撑导块411固定。

步骤二，如图1~4所示，上模42底部设置有冲孔杆421，冲压模43底部设置有一对冲压柱431，冲孔杆421对对钢带7首先进行冲压孔槽72，而冲压的废材由下模41的通孔412掉落；如图5所示，而冲压柱431将钢带7上冲压出一对固定孔71以及固定爪711。

步骤三，如图1~4所示，上模42上设置有一对冲压块422，通过冲压块422在钢带7上冲压下冲压导角73，此时冲压导角73的废料通过下模41上设置的通槽413导出。

步骤四，如图1~4所示，将钢条7顶端冲压成形蝴蝶片8传送至压合台411处，传送台51上的木板6经过压合台411时上模42向下压合，上模42的凸块424与下模41的凹槽415相互卡合将蝴蝶片8从钢带7端部切断，而上模的压合块423向下压合与下模41的压合台414相互作用将蝴蝶片8压合至木板6的边沿上。

本实用新型，将传送入冲压模组4的钢带7分成4个工序，通过刚打7传送入冲压模组4后，冲压模组4内的四个工序同时动作，通过钢带7的传送的进程从而进行钢带7冲压成蝴蝶片8以及将蝴蝶片8压合在木板6上，四工序同时进行，加快了生产效率和压配效率。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。