一种拉丝均匀的钢丝绳拉丝机的制作方法

本实用新型属于拉丝机技术领域，具体涉及一种拉丝均匀的钢丝绳拉丝机。

背景技术：

拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机，塑料拉丝机用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备，竹木拉丝机用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备等。

拉丝均匀的钢丝绳拉丝机就是其中的一种，在钢丝绳拉丝机工作时，会需要将钢丝绳绷直，一般的拉丝机结构中缺少一种保护结构，这就可能会出现钢丝绳因为用力过大或者其他原因突然崩断，飞溅的绳索有一定几率会对工作人员造成人身伤害，而且，拉丝机在工作结束之后，装置内部出现的废料需要收集进行清理，但传统的装置因为结构固定等原因难以收集，费时费力。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种拉丝均匀的钢丝绳拉丝机，具有保护性好，操作简单特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝均匀的钢丝绳拉丝机，包括壳体、底座、移动组件和保护板，所述壳体的内侧设置有限位块，且壳体的下方设置有底座，支撑脚安装在底座的上端，所述限位块的下端设置有滑杆，所述移动组件安装在壳体的内底端，且移动组件的一侧设置有滑板，拉丝机本体安装在壳体的内部，顶块安装在壳体的一端，且顶块的上端设置有保护板，所述保护板的底端设置有卡扣，所述卡扣的下端设置有扣帽，所述扣帽的下端设置有螺纹杆；

所述移动组件包括限位板、主动丝杆、转动盘、从动丝杆、皮带和移动块，其中，所述主动丝杆安装在转动电机的上端，所述主动丝杆的上端设置有限位板，且主动丝杆的外侧面设置有转动盘，所述皮带安装在转动盘的下方，所述从动丝杆安装在皮带的一端，所述移动块安装在转动盘的一侧。

优选的，所述壳体与底座之间通过支撑脚连接，所述限位块通过电弧焊焊接在壳体的内壁上，所述拉丝机本体通过支座安装在壳体的内底端。

优选的，所述壳体的内底端设置有凹槽，所述转动电机通过电机架安装在凹槽内，所述从动丝杆通过底盘安装在壳体的内底端。

优选的，所述壳体的顶端设置有螺纹凹槽，所述螺纹杆通过匹配螺纹凹槽内纹路安装在壳体的顶端，且螺纹杆的上端通过扣帽套接在卡扣的下端。

优选的，所述主动丝杆通过轴承安装在转动电机的输出端，且主动丝杆的顶端贯穿转动盘通过强力黏胶与限位板连接。

优选的，所述主动丝杆与从动丝杆之间通过皮带连接，所述移动块通过嵌入块与转动盘连接，所述转动盘通过连接滑板与滑杆构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在壳体底端设置转动电机，安装在转动电机输出端的主动丝杆通过皮带连接从动丝杆，转动电机工作带动主动丝杆转动从而带动从动丝杆转动，进一步带动移动块在竖直方向做直线运动，安装在移动块上端的顶块也能向上运动，最终使保护板与壳体构成保护空间，这种结构可以防止拉丝过程中钢丝绳崩断伤人，同时嵌入壳体顶端的螺纹杆通过套接在扣帽内与保护板连接，能够方便保护板的卸取从而便于清洁工作，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型移动组件的结构示意图。

图中：1、壳体；2、限位块；3、滑杆；4、支撑脚；5、底座；6、移动组件；61、限位板；62、主动丝杆；63、转动盘；64、转动电机；65、从动丝杆；66、皮带；67、移动块；7、滑板；8、螺纹杆；9、扣帽；10、卡扣；11、保护板；12、拉丝机本体；13、顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种拉丝均匀的钢丝绳拉丝机，包括壳体1、底座5、移动组件6和保护板11，壳体1的内侧设置有限位块2，且壳体1的下方设置有底座5，支撑脚4安装在底座5的上端，限位块2的下端设置有滑杆3，移动组件6安装在壳体1的内底端，且移动组件6的一侧设置有滑板7，拉丝机本体12安装在壳体1的内部，顶块13安装在壳体1的一端，且顶块13的上端设置有保护板11，保护板11的底端设置有卡扣10，卡扣10的下端设置有扣帽9，扣帽9的下端设置有螺纹杆8；

移动组件6包括限位板61、主动丝杆62、转动盘63、从动丝杆65、皮带66和移动块67，其中，主动丝杆62安装在转动电机64的上端，主动丝杆62的上端设置有限位板61，且主动丝杆62的外侧面设置有转动盘63，皮带66安装在转动盘63的下方，从动丝杆65安装在皮带66的一端，移动块67安装在转动盘63的一侧。

为了安装好整个装置，本实施例中，优选的，壳体1与底座5之间通过支撑脚4连接，限位块2通过电弧焊焊接在壳体1的内壁上，拉丝机本体12通过支座安装在壳体1的内底端。

为了安装固定好移动组件6的位置，本实施例中，优选的，壳体1的内底端设置有凹槽，转动电机64通过电机架安装在凹槽内，从动丝杆65通过底盘安装在壳体1的内底端。

为了将保护板11安装在壳体1的上方，本实施例中，优选的，壳体1的顶端设置有螺纹凹槽，螺纹杆8通过匹配螺纹凹槽内纹路安装在壳体1的顶端，且螺纹杆8的上端通过扣帽9套接在卡扣10的下端。

为了使主动丝杆62能够转动，本实施例中，优选的，主动丝杆62通过轴承安装在转动电机64的输出端，且主动丝杆62的顶端贯穿转动盘63通过强力黏胶与限位板61连接。

为了使从动丝杆65能够转动进一步实现移动组件6上下移动的功能，本实施例中，优选的，主动丝杆62与从动丝杆65之间通过皮带66连接，移动块67通过嵌入块与转动盘63连接，转动盘63通过连接滑板7与滑杆3构成滑动结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，安装好拉丝机本体12使其开始对钢丝绳进行拉丝工作，然后打开转动电机64，转动电机64开始工作，因为主动丝杆62通过轴承安装在转动电机64的输出端，所以转动电机64工作带动主动丝杆62转动从而带动通过皮带66连接的从动丝杆65转动，进一步带动套接在主动丝杆62和从动丝杆65外侧的转动盘63在竖直方向做直线运动，因为转动盘63的一侧通过嵌入块安装有移动块67，所以移动块67也就可以上下移动，从而实现安装在移动块67上端的顶块13上下移动的动作，最终使保护板11与壳体1之间构成保护空间，这种结构可以很好的起到防止拉丝过程中钢丝绳崩断伤人的作用，另外，在壳体1的顶端嵌入有螺纹杆8，螺纹杆8的上端通过套接在扣帽9内与卡扣10连接，并且卡扣10安装在保护板11的内部，这种活动结构能够方便对保护板11进行卸取，进一步方便了对工作结束之后产生的废料的清洁工作，省时省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。