一种铝型材生产装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种铝型材生产装置。

背景技术：

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度hv≈1500、同等条件下比镀22k金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。

现有铝型材切割装置，针对铝型材的“粘刀”，往往通过对切割锯片进行喷油，使得铝型材易于切割，然后随着切割的进行，切割锯片上的油层逐渐被消耗，使得铝型材的后半程切割得不到有效润滑，影响切割质量。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提出的一种铝型材生产装置，能够解决铝型材的后半程切割得不到有效润滑，影响切割质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种铝型材生产装置，包括工作台，所述工作台上侧固定连接两个立柱，两个立柱上侧共同支撑固定连接横板，所述横板上设有喷油装置，所述喷油装置包括支撑板，所述横板上设有竖向设置的通槽，所述支撑板滑动连接在通槽内，所述支撑板一侧对称转动连接两个弧形杆，每个所述弧形杆内弧面间隔固定连接一组喷嘴，每个所述弧形杆的转轴端头固定连接驱动齿轮。

本实用新型提供的一种铝型材生产装置，优选地，所述支撑板上固定连接腰型箱，所述驱动齿轮安装在腰型箱内，所述腰型箱的两端分别对应弧形杆设置避让槽，所述弧形杆中部固定连接弧形盖板，所述弧形盖板的内弧面贴合腰型箱外侧轮廓设置。

本实用新型提供的一种铝型材生产装置，优选地，所述支撑板一侧固定连接立板，所述立板底部固定连接电动推杆，所述电动推杆的端头固定连接导向杆，所述导向杆伸入腰型箱内并与其滑动连接，所述导向杆两侧对称固定连接齿板，所述齿板位于腰型箱内，所述齿板分别与其对应的驱动齿轮相啮合。

本实用新型提供的一种铝型材生产装置，优选地，所述支撑板一侧固定连接供油箱，所述供油箱内固定连接输油泵，所述输油泵的出口固定连接分流管，所述分流管上固定连接一组支管，每个支管分别通过一个软管与一个喷嘴一一对应固定连接。

本实用新型提供的一种铝型材生产装置，优选地，所述支撑板上侧固定连接安装板，所述安装板上设有螺纹孔，所述横板上转动连接螺杆，所述螺杆由螺纹孔内穿过并与其螺纹配合连接。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的一种铝型材生产装置，通过电动推杆推动导向杆一端，导向杆上的齿板驱使两个驱动齿轮相对转动，使得两个弧形杆的角度产生变化，从而扩大油液喷出的范围，以适应不同宽度的型材切割；通过转动螺杆，调整支撑板的位置，使得喷油装置的高度产生相应的变化，满足适应不同厚度型材切割的要求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型提供的铝型材生产装置的基本结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的铝型材生产装置的喷油装置的基本结构示意图；

图3是图2的e部放大图；

图4是本实用新型实施例1提供的供油箱的基本结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型实施例1提供的一种铝型材生产设备，包括工作台1，工作台1上侧固定连接两个立柱2，两个立柱2上侧共同支撑固定连接横板3，横板3上设有喷油装置4，喷油装置4包括支撑板41，横板3上设有竖向设置的通槽，支撑板41滑动连接在通槽内，支撑板41一侧对称转动连接两个弧形杆43，每个弧形杆43内弧面间隔固定连接一组喷嘴44，支撑板41一侧固定连接供油箱45，供油箱45内固定连接输油泵，输油泵的出口固定连接分流管451，分流管451上固定连接一组支管452，每个支管452分别通过一个软管与一个喷嘴44一一对应固定连接，每个弧形杆43的转轴端头固定连接驱动齿轮46，支撑板41上固定连接腰型箱47，驱动齿轮46安装在腰型箱47内，腰型箱47的两端分别对应弧形杆43设置避让槽471，弧形杆43中部固定连接弧形盖板431，弧形盖板431的内弧面贴合腰型箱47外侧轮廓设置，腰型箱47封闭以防灰尘进入驱动齿轮46，影响齿轮传动，支撑板41一侧固定连接立板48，立板48底部固定连接电动推杆49，电动推杆49的端头固定连接导向杆51，导向杆51伸入腰型箱47内并与其滑动连接，导向杆51两侧对称固定连接齿板52，齿板52位于腰型箱47内，齿板52分别与其对应的驱动齿轮46相啮合。

在使用本实用新型实施例1提供的铝型材生产设备时，通过电动推杆49推动导向杆51一端，导向杆51上的齿板52驱使两个驱动齿轮46相对转动，使得两个弧形杆43的角度产生变化，从而扩大油液喷出的范围，以适应不同宽度的型材切割。

实施例2

如图1和图2所示，本实用新型实施例2提供的一种铝型材生产设备，支撑板41上侧固定连接安装板6，安装板6上设有螺纹孔，横板3上转动连接螺杆7，螺杆7由螺纹孔内穿过并与其螺纹配合连接。

在使用本实用新型实施例2提供的铝型材生产设备时，通过转动螺杆7，调整支撑板41的位置，使得喷油装置4的高度产生相应的变化，满足适应不同厚度型材切割的要求。

综上所述，本实用新型提供的铝型材生产设备，通过喷油装置4的弧形杆43位置移动，有效解决了现有技术中的喷油装置4，喷涂位置固定，无法适应多种型材切割要求的问题。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围。

技术特征：

1.一种铝型材生产装置，包括工作台，所述工作台上侧固定连接两个立柱，两个立柱上侧共同支撑固定连接横板，其特征在于：所述横板上设有喷油装置，所述喷油装置包括支撑板，所述横板上设有竖向设置的通槽，所述支撑板滑动连接在通槽内，所述支撑板一侧对称转动连接两个弧形杆，每个所述弧形杆内弧面间隔固定连接一组喷嘴，每个所述弧形杆的转轴端头固定连接驱动齿轮。

2.如权利要求1所述的一种铝型材生产装置，其特征在于：所述支撑板上固定连接腰型箱，所述驱动齿轮安装在腰型箱内，所述腰型箱的两端分别对应弧形杆设置避让槽，所述弧形杆中部固定连接弧形盖板，所述弧形盖板的内弧面贴合腰型箱外侧轮廓设置。

3.如权利要求2所述的一种铝型材生产装置，其特征在于：所述支撑板一侧固定连接立板，所述立板底部固定连接电动推杆，所述电动推杆的端头固定连接导向杆，所述导向杆伸入腰型箱内并与其滑动连接，所述导向杆两侧对称固定连接齿板，所述齿板位于腰型箱内，所述齿板分别与其对应的驱动齿轮相啮合。

4.如权利要求1所述的一种铝型材生产装置，其特征在于：所述支撑板一侧固定连接供油箱，所述供油箱内固定连接输油泵，所述输油泵的出口固定连接分流管，所述分流管上固定连接一组支管，每个支管分别通过一个软管与一个喷嘴一一对应固定连接。

5.如权利要求1至4任意一项所述的一种铝型材生产装置，其特征在于：所述支撑板上侧固定连接安装板，所述安装板上设有螺纹孔，所述横板上转动连接螺杆，所述螺杆由螺纹孔内穿过并与其螺纹配合连接。

技术总结
本实用新型提供的一种铝型材生产装置，包括工作台，所述工作台上侧固定连接两个立柱，两个立柱上侧共同支撑固定连接横板，所述横板上设有喷油装置，所述喷油装置包括支撑板，所述横板上设有竖向设置的通槽，所述支撑板滑动连接在通槽内，所述支撑板一侧对称转动连接两个弧形杆，每个所述弧形杆内弧面间隔固定连接一组喷嘴，每个所述弧形杆的转轴端头固定连接驱动齿轮。本实用新型提供的铝型材生产装置能够解决铝型材的后半程切割得不到有效润滑，影响切割质量的问题。

技术研发人员：钮晓红
受保护的技术使用者：无锡市乐曦机械有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.05.15