一种带锯床的碎屑收集装置的制作方法

本实用新型涉及带锯床的技术领域，尤其是涉及一种带锯床的碎屑收集装置。

背景技术：

目前金属带锯床是一种以金属锯条作为切削工具，并用于切削金属材料的锯切设备，主要用于低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢等方形以及圆形的材料及各种型材的切割，亦可用于切割非金属材料。由于使用锯条切割切口窄，切削效率高，因此能耗小，材料浪费少，还是一种具有显著节能和节材效果的高效切割机床设备。

现有的带锯床主要部件有：锯梁、传动机构、锯条导向装置、工件夹紧装置、锯条张紧装置、送料机构、液压传动系统、电气控制系统、润滑和冷却系统。带锯床在切削金属材料时，都会产生金属碎屑，现有技术中金属碎屑一般采用人工清扫的方式，当切削完成后，工作人员开始进行清扫作业。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在切削金属材料时，产生的金属碎屑会掉落在机床上，若不及时清扫，这些金属碎屑会随机床的振动做无规则运动，如果落入机床缝隙会造成堵塞或损坏机床部件，并且掉落的金属碎屑比较散乱，手工清理非常麻烦，耗时多且效率低，有时还需要在机床工作过程中临时停机清理，影响机床的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带锯床的碎屑收集装置，其能够及时清理掉切削产生的金属碎屑，防止其掉落在锯床内部，减少了人工清理的麻烦，并提高了清理的效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带锯床的碎屑收集装置，包括锯床本体、设置在锯床本体上表面的锯料台、锯梁以及安装在锯梁上的锯条，锯料台设置在锯梁的正下方，所述锯梁的两侧设置有夹持金属材料的夹持装置和用于收集金属碎屑的收集装置，所述收集装置安装在锯床本体一侧且位于锯料台出料端的下方，所述夹持装置固接在锯床本体的上表面且位于锯料台的后端；

所述收集装置包括收料箱、储料箱和吸风机，所述收料箱为内部中空且上端开口的矩形箱体，所述储料箱为内部中空的箱体，所述收料箱的地面和所述储料箱的侧壁之间与所述吸风机的吸风口和所述储料箱的顶部之间设置有相连通的管道，所述储料箱为内部设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板固接在所述储料箱内部靠近吸料口的底面上，所述第二挡板固接在所述储料箱内部的顶面上且位于所述第一挡板的后方。

通过采用上述技术方案，本申请设置的收集装置，当进行切削作业时，夹持装置夹紧被切削的金属材料，然后锯条开始对金属材料进行切削，切削过程中产生的金属碎屑通过吸风机吸入到储料箱内部，储料箱内部设置的挡板能够将其进行阻挡，然后堆积在收料箱内部，防止产生的废屑留在锯料台上，影响后续的切削作业。

本实用新型进一步设置为：所述储料箱内部设置有一对用于收集金属碎屑的收料盒，所述收料盒位于所述第一挡板靠近储料箱进料口的一侧和所述第二挡板的下方，所述收料盒为矩形中空且上端开口的盒体。

通过采用上述技术方案，当吸风机将金属碎屑吸入到收料箱内时，在其内部第一挡板和第二挡板的阻挡下，金属碎屑由于重力的作用落入到设置的收料盒内，对金属碎屑进行收集整理，方便后续的清理。

本实用新型进一步设置为：所述储料箱侧壁开设有供所述收料盒拉出的出料口，所述出料口设置有竖直滑动的拉板，所述出料口的两侧固接有l形板，所述l形板与所述储料箱的侧壁形成供拉板插接的卡槽。

通过采用上述技术方案，出料口能够方便工作人员将收料盒拉出储料箱，当拉板将出料口关闭时，能够更好的将金属碎屑吸入到储料箱内，防止由于储料箱的漏风造成金属碎屑无法吸入到储料箱内部，出料口两侧固定的l形板使拉板能够在出料口处竖直滑动。

本实用新型进一步设置为：所述收料箱的开口处固接有向上倾斜延伸的扩口。

通过采用上述技术方案，通过扩大收料箱的开口使切削产生的金属废料能够更好的落入到收料箱内，防止往收料箱的外部飘出。

本实用新型进一步设置为：所述收料箱内部靠近开口的位置固接有筛网。

通过采用上述技术方案，能够防止切削完成的金属材料落入到收料箱内，使吸入到储料箱内的风口被堵住。

本实用新型进一步设置为：所述夹持装置包括位于锯料台后方且固接在锯床本体上表面的固定板、固接在固定板一端的第一夹板、在固定板上表面滑动的第二夹板、推动第二夹板水平滑动的液压缸以及若干辅助金属材料滑动的辅助轮，所述第一夹板和所述第二夹板呈l形，所述固定板的上表面开设有滑槽，所述第二夹板的下表面固接有滑块，所述滑块在所述滑槽内水平滑动。

通过采用上述技术方案，当液压缸启动时，液压缸的活塞杆推动第二夹板沿着滑槽水平滑动，在与第一夹板的配合下将被切削的金属材料夹紧，防止在切削金属材料时，由于金属材料的移动使锯条损坏。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹板和所述第二夹板夹持金属材料的表面上固接有v形块。

通过采用上述技术方案，在夹持金属材料时，金属材料能够夹持在两v形块之间，防止锯床在切削金属材料时，由于金属材料的移动造成锯片的断裂和设备的损坏。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本申请设置的收集装置，当进行切削作业时，夹持装置夹紧被切削的金属材料，然后锯条开始对金属材料进行切削，切削过程中产生的金属碎屑通过吸风机吸入到储料箱内部，储料箱内部设置的挡板能够将其进行阻挡，然后堆积在收料箱内部，防止产生的废屑留在锯料台上，影响后续的切削作业；

2.当吸风机将金属碎屑吸入到收料箱内时，在其内部第一挡板和第二挡板的阻挡下，金属碎屑由于重力的作用落入到设置的收料盒内，对金属碎屑进行收集整理，方便后续的清理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型体现夹持装置的示意图；

图3是本实用新型体现滑块的示意图；

图4是本实用新型体现收料箱的示意图；

图5是本实用新型体现储料箱拉板和l形板的示意图；

图6是本实用新型体现体现挡板的示意图。

图中，1、锯床本体；2、锯料台；3、锯梁；31、锯条；4、夹持装置；41、固定板；411、滑槽；42、夹板；421、第一夹板；422、第二夹板；423、滑块；424、加强板；425、v形块；43、辅助轮；44、液压缸；5、收集装置；51、收料箱；511、扩口；512、筛网；52、储料箱；521、挡板；5211、第一挡板；5212、第二挡板；522、收料盒；523、拉板；524、l形板；53、吸风机；54、管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种带锯床的碎屑收集装置，包括锯床本体1、设置在锯床本体1上的锯料台2和锯梁3、夹持被切削物品的夹持装置4以及安装在锯床本体1一侧的收集装置5，锯料台2位于锯梁3的正下方，并且锯梁3上安装有切削金属材料的锯条31，夹持装置4和收集装置5分别设置在锯梁3的两侧，并且夹持装置4安装在锯床本体1上表面且位于锯料台2的后方，夹持装置4用于夹持被切削的金属材料，收集装置5安装在锯床本体1一侧且位于锯料台2出料端的下方，当进行切削作业时，夹持装置4夹紧被切削的金属材料，然后锯条31开始对金属材料进行切削，切削过程中产生的金属碎屑通过收集装置5进行收集整理，防止产生的废屑留在锯料台2上，影响后续的切削作业。

参照图1、图2和图3，夹持装置4包括设置在锯料台2后方的固定板41、安装在固定板41上的一对夹板42以及若干辅助金属材料滑动的辅助轮43，辅助轮43安装在锯床本体1的上表面且位于固定板41的后方，锯床本体1的上表面固接有一对支撑板，辅助轮43的两端转动支撑在支撑板上，并且辅助轮43沿支撑板的长度方向设置有若干个，固定板41固接在锯床本体1的上表面，并且固定板41的上表面开设有沿其长度方向延伸的滑槽411，夹板42设置在固定板41的上表面，其包括第一夹板421和第二夹板422，两夹板42呈l形，其分别包括竖板和横板，横板水平贴合在固定板41的上表面，竖板垂直固接在横板的一端，第一夹板421通过螺栓固接在固定板41一端的上表面，第二夹板422能够沿着滑槽411滑动，并且第二夹板422的横板下表面固接有与滑槽411相配合的滑块423，在固定板41远离第一夹板421的一端固接有液压缸44，液压缸44固接在锯床本体1的上表面，并且液压缸44活塞杆的端部与第二夹板422的横板固接，当液压缸44启动时，液压缸44的活塞杆推动第二夹板422沿着滑槽411水平滑动，在与第一夹板421的配合下将被切削的金属材料夹紧。为增强夹板42的强度，在竖板和横板之间固接有加强板424，防止液压缸44推动夹板42夹紧被切削的金属材料时发生断裂。

进一步的，在第一夹板421和第二夹板422夹持金属材料的竖板上分别固接有v形块425，在夹持金属材料时，金属材料能够夹持在两v形块425之间，防止锯床在切削金属材料时，由于金属材料的移动造成锯片的断裂和设备的损坏。

参照图1，收集装置5包括收料箱51、储料箱52和吸风机53，收料箱51为内部中空且上端开设有开口的矩形箱体，收料箱51固接在锯床本体1一侧的侧壁上，并位于锯片且切削金属材料的下方，使切削产生的金属碎屑能够落入到收料箱51内，储料箱52设置在锯床本体1一侧，吸风机53位于储料箱52的一侧，储料箱52的一侧与收料箱51的底面之间，以及吸风机53的吸风口与储料箱52的顶面之间设置有相连通的管道54，当吸风机53工作时，能够将金属碎屑从收料箱51吸入到储料箱52内进行储存。

参照图4，收料箱51的开口处固接有向外倾斜延伸的扩口511，使切削产生的金属废料能够更好的落入到收料箱51内，并且在收料箱51的开口处固接有筛网512，能够防止切削完成的金属材料落入到收料箱51内。

参照图1和图6，储料箱52为内部中空的箱体，箱体内部设置有一对挡板521，其包括第一挡板5211和第二挡板5212，两挡板521的高度是储料箱52高度的2/3,并且两挡板521的长度与收料箱51的长度相同，两挡板521水平方向上错位设置，并且两挡板521位于储料箱52侧壁和顶面的开口之间，第一挡板5211固接在储料箱52内部的底面上，第二挡板5212固接在储料箱52内部的顶面上，当吸风机53将金属碎屑通过收料箱51和管道54吸入到储料箱52内部时，设置的挡板521能够将其进行阻挡，然后由于金属碎屑的重力作用使其堆积在收料箱51内部，防止吸入到吸风机53内，造成吸风机53的损坏。

参照图1和图5，为方便对储料箱52内的金属碎屑进行清理，在第一挡板5211和第二挡板5212的一侧设置有收料盒522，收料盒522设置在储料箱52内部的底面上，当吸风机53将金属碎屑吸到储料箱52内部时，金属碎屑在第一挡板5211和第二挡板5212的阻挡下，落入到设置的收料盒522内。在收料箱51的侧壁上开设有供收料盒522拉出的出料口，出料口的外部设置有能够控制其打开和关闭的拉板523，拉板523能够在收料箱51的侧壁上竖直滑动，在出料口的两侧固接有一对l形板524，l形板524与储料箱52的侧壁之间形成供拉板523插接的卡槽，收料盒522靠近出料口的一端固接有方便工作人员将收料盒522拉出储料箱52的把手。

本实施例的实施原理为：当锯床在切削金属材料时，产生的金属碎屑在吸风机53的作用下吸入到储料箱52内，通过储料箱52内部设置挡板521将金属碎屑收集在收料盒522内，在工作一段时间之后，工作人员打开拉板523，将收料盒522拉出并对内部的金属碎屑进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。