一种防止喂料台对铝带下表面划伤的结构的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种防止喂料台对铝带下表面划伤的结构。

背景技术：

铝带在纵剪时，在开卷机和纵剪刀轴之间存在地沟活套，刀轴前设置喂料台。通过设置喂料台，便于协助操作者喂料到刀轴处，避免操作者手托铝卷喂料，降低了操作者的劳动强度，尤其是对于铝卷厚度较厚、宽度较宽的铝卷，在喂料时需要耗费较大的体力，采用喂料台支撑铝卷喂料，则可大幅减轻劳动强度。

目前，铝带在分切运行过程中，铝带会出现上下移动，而喂料台的台面是铁板，铁板硬度较大，当铝带向下移动接触到喂料台台面时，铝带下表面容易被擦伤，影响铝带的质量。

因此，如何避免喂料台的台面对铝带的擦伤，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种防止喂料台对铝带下表面划伤的结构，避免了喂料台的台面对铝带的擦伤。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防止喂料台对铝带下表面划伤的结构，包括设置在喂料台的台面上的柔性材质层。

优选地，所述柔性材质层上设置有第一凹槽。

优选地，所述第一凹槽设置有多个，多个所述第一凹槽均布在所述柔性材质层的上表面。

优选地，所述第一凹槽的槽底面为斜面。

优选地，所述柔性材质层为胶皮层或织物层。

优选地，所述柔性材质层粘接在所述喂料台的台面上。

优选地，所述柔性材质层上设置有用于连接的第二凹槽，所述第二凹槽的底面上设置有连接通孔，所述喂料台的台面上与所述连接通孔对应的位置设置有螺纹连接孔，所述柔性材质层通过穿过所述连接通孔的连接螺钉连接在所述螺纹连接孔内；所述第二凹槽的深度大于所述连接螺钉的头部的高度。

从上述技术方案可以看出，本实用新型的防止喂料台对铝带下表面划伤的结构，通过在台面上设置柔性材质层，铝带向下移动时，铝带的下表面直接与柔性材质层接触，从而有效避免铝带的下表面出现擦伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防止喂料台对铝带下表面划伤的结构的使用示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防止喂料台对铝带下表面划伤的结构的一个角度的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的防止喂料台对铝带下表面划伤的结构的另一个角度的示意图；

图4为图3中的a-a处局部剖视结构示意图；

图5为图3中的b-b处一实施例中的局部剖视结构示意图；

图6为图3中的b-b处另一实施例中的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种防止喂料台对铝带下表面划伤的结构，避免了喂料台的台面对铝带的擦伤。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，铝带3在纵剪时，在开卷机1和纵剪刀轴4之间存在地沟活套(图中未示)，刀轴4前设置喂料台2。

请参阅图2至图6，本实用新型提供了一种防止喂料台对铝带下表面划伤的结构，包括设置在喂料台2的台面21上的柔性材质层22。通过在喂料台2的台面21上设置柔性材质层22。柔性材质层22固定连接或可拆卸连接在喂料台2的台面21上。

铝带3在运行过程中，铝带3向下移动直接接触铁板材质的台面21会造成铝带3的下表面擦伤。本实用新型的一种防止喂料台对铝带下表面划伤的结构，通过在台面21上设置柔性材质层22，铝带3向下移动时，铝带3的下表面直接与柔性材质层22接触，从而有效避免铝带3的下表面出现擦伤。

为了有效清除铝带3的下表面上沾的杂质，柔性材质层22上设置有第一凹槽223，当铝带3的下表面从柔性材质层22上滑过时，铝带3的下表面上沾上的杂质会由于第一凹槽223的槽沿的阻挡刮擦作用，落入第一凹槽223，从而避免铝带3的其他部分沾上铝带3的前面部分掉落的杂质，有效清除铝带3的下表面上沾的杂质，避免了硬质杂质对铝带3的表面破坏。

具体的，第一凹槽223设置有多个，多个第一凹槽223均布在柔性材质层22的上表面。多个第一凹槽223平行阵列设置在柔性材质层22上。在其他实施例中，多个第一凹槽223间隔错开设置，此处不做限定。

为了方便清理第一凹槽223内的杂质，第一凹槽223的槽底面为斜面，如图5或图6所示，第一凹槽223的槽底面的高端可以与柔性材质层22的上表面平齐，也可以低于柔性材质层22的上表面，此处不做限定。可以理解的，多个第一凹槽223的槽底面的倾斜方向一致，即多个第一凹槽223的槽底面的高端均在左侧或者均在右侧，如图5所示，第一凹槽223的槽底面的高端设置在左侧。

其中，柔性材质层22为胶皮层或织物层。也可以是其他具有柔性表面的材质，此处不做限定。

在一具体实施例中，柔性材质层22粘接在喂料台2的台面21上。柔性材质层22的下表面整体粘接在台面21上，或者，柔性材质层22的下表面局部粘接在台面21上。

在另一具体实施例中，柔性材质层22通过螺钉连接在喂料台2的台面21上，具体的，柔性材质层22上设置有用于连接的第二凹槽221，第二凹槽221的底面上设置有连接通孔222，喂料台2的台面21上与连接通孔222对应的位置设置有螺纹连接孔，柔性材质层22通过穿过连接通孔222的连接螺钉连接在所述螺纹连接孔内，从而实现柔性材质层22与台面21的连接。本实施例中的连接方式，方便实现柔性材质层22的拆卸和更换。为了避免所述连接螺钉的头部对铝带3的表面造成擦伤，第二凹槽221的深度大于所述连接螺钉的头部的高度。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本方案的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。